Lodret bearbejdningscenter 1580 har ofte forskellige problemer med faktisk forarbejdning og produktion. For bedre at forbedre forarbejdningseffektiviteten og sikre forarbejdningskvaliteten har vi opsummeret de fælles problemer i det lodrette bearbejdningscenter og leveret effektive forbedringsmetoder for at lette en mere præcis justering af skærehastigheden, foderet og spåndybden.
Fælles problem et: overskæring af emnet
De eksterne årsager til overskæring af emnet er ofte utilstrækkelig værktøjsstyrke eller forkert størrelse, mens de interne årsager kan være uregelmæssige operatører, forkert skæring parameter indstillinger, ujævne skæring godtgørelse indstillinger, som fører til for store tolerancer, og i sidste ende forårsage emnet Over-skæring har produceret bearbejdning fejl.
For at løse dette problem skal margenen holdes så ensartet som muligt, når du tilføjer hjørnerensningsprogrammet, værktøjet skal bruges så stort som muligt, og SF-funktionsmikroplanlægningen af det lodrette bearbejdningscenter kan bruges til gradvist at opnå den bedste skæreeffekt.
Fælles problem 2: Unøjagtig score
Centrering er trinet i bearbejdningscentret for at bestemme oprindelsen. Det kan siges, at centreringstrinnet er uadskillelig for enhver operation ved hjælp af bearbejdningscentret. Ud over unøjagtig manuel betjening af operatøren, burrs omkring formen, ikke-lodrette sider, og magnetisme på centrering stang vil forårsage unøjagtige centrering.
Bearbejdningscentret skal først afmagnetisere centreringsbjælken, før formen centrerers. manuelle operationer til centrering skal kontrolleres gentagne gange, og centrering skal opbevares på samme punkt og højde så meget som muligt; kalibrering udføres ofte for at kontrollere, om de fire sider af formen er lodrette.
Fælles problem tre: kollision
Der er et ordsprog i bearbejdning center værksted: God teknologi er forårsaget af maskinkollision. Selv om maskinkollision nu er uundgåelig, bør en kvalificeret operatør af et bearbejdningscenter have mulighed for at kontrollere undgåelige maskinkollisionsfaktorer inden for rækkevidden af undgåelse. Der er forskellige fænomener, der forårsager kollisioner, og undgåelige faktorer skal kontrolleres på forhånd.
Undgåelige kollisionsfaktorer omfatter utilstrækkelige indstillinger for sikkerhedshøjde. fejl i værktøjslængden og den faktiske bearbejdningsdybde på CNC-programarket, fejl i dybden Z-akseadgang og faktisk Z-akseadgang fejl i koordinatindstillingerne under programmeringen.
Derfor skal emnets højde måles nøjagtigt for at sikre, at sikkerhedshøjden på det lodrette bearbejdningscenter er over emnet. værktøjet på CNC-programlisten skal være i overensstemmelse med det faktiske programværktøj, så prøv at bruge billeder til at udlede programlisten; den faktiske behandling på emnet Mål værktøjets dybde omhyggeligt, og skriv tydeligt værktøjets længde og bladets længde på programarket. Selve Z-akseaflæsningen skal være tydeligt skrevet på programarket. Denne handling er manuel handling og skal kontrolleres gentagne gange for at bekræfte, at den er korrekt.
Fremkomsten af det vertikale bearbejdningscenter har bragt CNC-bearbejdningseffektiviteten af bearbejdningsværkstedet til et nyt stadium. Brugen af det vertikale bearbejdningscenter kræver, at vi yderligere aktivt studerer og er omhyggelige med at udforske.
