On-site management er en omfattende afspejling af en virksomheds virksomhedsimage, ledelsesniveau, produktkvalitetskontrol og mentale udsigter. Det er en vigtig indikator for det overordnede kvalitets- og ledelsesniveau i en virksomhed. God ledelse af produktionsstedet vil hjælpe virksomheder med at forbedre deres konkurrenceevne, eliminere "løb, utætheder, dryp" og "beskidte, rodede, dårlige" forhold, forbedre produktkvaliteten og medarbejderkvaliteten, sikre sikker produktion og forbedre virksomhedernes økonomiske fordele. Det er af stor betydning at styrke virksomhedernes styrke.
-1-
Standarder og krav til fremragende styring på stedet
1. Hvad er administration på stedet:
On-site management refererer til at bruge videnskabelige ledelsessystemer, standarder og metoder til at styre forskellige produktionsfaktorer på produktionsstedet, herunder mennesker (arbejdere og ledere), maskiner (udstyr, værktøjer, arbejdsstationsudstyr), materialer (råmaterialer), metoder (bearbejdning, test) Metoder), miljø (miljø), information (information) osv. til at udføre rimelig og effektiv planlægning, organisering, koordinering, kontrol og test, så de er i en god kombinationstilstand for at opnå høj kvalitet , effektiv, lavt forbrug, afbalanceret, sikker og civiliseret produktion. Formål.
2. Standarder for fremragende produktionspladsstyring
1) Rimelig bemanding og matchende færdigheder;
2) Materialer og værktøj er placeret på en ordnet måde;
3) Planlægning, mærkning og analyse af stedet;
4) Arbejdsgangen er velordnet;
5) Regler og forskrifter skal implementeres strengt;
6) Miljøet på stedet er hygiejnisk og rent;
7) Udstyret er i god stand og fungerer normalt;
8) Sikker og velordnet, smidig logistik;
9) Kvantitativ kvalitetssikring og afbalanceret kontrol;
10) Registreringsstatistikker skal registreres uden udeladelser.
billede
3. Seks elementer af styring på stedet (5M1E analysemetode)
De seks elementer i ledelse på stedet: mennesker, maskiner, materialer, metoder, miljø og måling, også kendt som 5M1E-analysemetoden.
1) Mennesket: operatørens forståelse af kvalitet, teknologi, fysisk tilstand osv.;
2) Maskine: nøjagtigheden og vedligeholdelsesstatus for udstyr og måleinstrumenter;
3) Materiale: om materialet kan opnå den krævede ydeevne osv.;
4) Metode: produktionsproces, valg af udstyr, driftsprocedurer osv.;
5) Måling: Om den anvendte metode til måling er standard og korrekt;
6) Miljø: tekniske krav og rengøringsforhold på arbejdspladsen;
Da de første bogstaver i de engelske navne på disse fem faktorer er M og E, omtales de som 5M1E.
-2-
Grundlæggende metoder til administration på stedet
1. 5S on-site management
(1) Hvad er 5S on-site administration:
"5S"-aktiviteten opstod i Japan. Dens hovedindhold er: forkortelsen af de fem ord Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu og Shitsuke. Fordi det første bogstav i den romerske pinyin af disse fem ord på japansk er "S", kaldes de for kort "5S".
(2) Grundlæggende indhold af "5S":
1) Organisering (SEIRI): skelne mellem ting, der bruges og ting, der ikke bliver brugt, og ryd op i de ting, der ikke bliver brugt;
2) Organiser (SEITON): Ting, der skal bruges, er placeret i henhold til reglerne, placeret pænt og kvantitativt og tydeligt markeret;
3) Rengøring (SEISO): Fjern snavs fra stedet og undgå forurening:
4) Rengøring (SEIKETSU): Institutionalisere, standardisere, implementere og vedligeholde resultaterne af den tidligere 3S-implementering;
5) SHITSUKE: Alle handler i overensstemmelse med reglerne og udvikler gode vaner.
billede
(3) 5S-styringsmetodekrav:
1. Organiser
Omfattende inspektion af arbejdspladsen (omfang);
Etabler kriterier for at vurdere "behov" og "unødvendigt";
Fjern unødvendige genstande;
Undersøg hyppigheden af brug af nødvendige genstande og bestem daglig brug;
Udvikle metoder til bortskaffelse af affald;
Tjek med dig selv dagligt.
(1) Organiser
Benchmarks for udstationering af rødt kort
1. Dem, hvis genstande er ukendte
2. Dem, hvis varer er udløbet
(2) Berigtigelse
Det er nødvendigt at implementere det foregående trin i at organisere arbejdet; arrangere processen, bestemme placeringsstedet; angiv placeringsmetoden; tegne linjer og position; marker emnerne på stedet (fokus for visuel styring).
Nøglepunkter for udbedring:
1) Organiser for at skabe en stat, hvor enhver straks kan tage ud, hvad de har brug for;
2) Se på det fra nyankomne og folk på andre arbejdspladser for at gøre det tydeligere, hvad der skal være hvor;
3) Både for det sted, hvor genstandene er anbragt, og for de genstande, der placeres, skal der findes måder, så de straks kan tages ud og bruges;
4) Derudover skal det være nemt at genoprette den til sin oprindelige tilstand efter brug, så du kan vide med det samme, om der ikke er nogen gendannelse eller fejlplacering.
(3) Rengøring
Rengøring væsentlige: Etabler rengøring ansvar områder (indendørs og udendørs); udføre rutinemæssig rengøring for at rense snavs; udføre rutinemæssig rengøring for at eliminere kilder til forurening; etablere rengøringsmål som standard.
Rengøringsindhold: rutinemæssig rengøring, oprydning af snavs; rengøring af information og dokumenter; rengøring af maskiner og udstyr; rengøring af offentlige områder.
(4) Rengøring:
Institutionalisere og standardisere ovenstående 3S implementeringspraksis, implementere dem og vedligeholde resultaterne.
Rengøringstips:
1) Implementere det første 3S-arbejde;
2) Udvikle benchmarks for visuel ledelse;
3) Udvikle revisionsmetoder;
4) Udvikle et belønnings- og strafsystem og styrke håndhævelsen;
5) Bevar 5S-bevidstheden;
6) Overordnede tilsynsførende går ofte forrest i inspektioner for at tiltrække opmærksomhed.
(5) Kvaliteter:
Dyrk medarbejdere med gode vaner og overhold regler; forbedre medarbejdernes høflighed og høflighed; og skabe holdånd.
Læsefærdighedsindhold:
1) Fortsæt med at fremme de første 4S til at blive en vane;
2) Udvikle relevante regler og forskrifter, der skal følges sammen;
3) Udvikle etiketteregler;
4) Uddannelse og træning (styrket for nyt personale);
5) Fremme forskellige åndsfremmende aktiviteter (morgenmøder, høflig sport osv.).
(6) Implementeringstrin af 5S on-site management metode
billede
2. Standardisering af arbejdet
1. Definition af jobstandardisering:
Den såkaldte operationsstandardisering er at nedbryde hver driftsprocedure og hver handling i den aktuelle driftsmetode baseret på undersøgelse og analyse af driftssystemet. Den er baseret på videnskab og teknologi, regler og forskrifter og praktisk erfaring og sigter mod sikkerhed, kvalitet og effektivitet. , forbedre driftsprocessen, derved danne en optimeret driftsprocedure og gradvist opnå sikre, nøjagtige, effektive og arbejdsbesparende operationseffekter.
2. Jobstandardiseringens rolle:
(1) Standardiserede operationer integrerer organisk kompleks ledelse og programmerede operationer, således at ledelsen er organiseret, arbejdet har procedurer, og handlingerne er standardiserede.
(2) Fremme af standardiserede operationer kan optimere nuværende driftsmetoder, ændre dårlige driftsvaner og gøre det muligt for enhver medarbejder at arbejde i henhold til sikre, arbejdsbesparende og ensartede driftsmetoder.
(3) Standardiserede operationer kan konkretisere sikkerhedsregler og forskrifter.
(4) Standardiserede operationer kan også hjælpe med at forbedre virksomhedens ledelsesniveauer og derved forbedre virksomhedens økonomiske fordele.
3. Standardformuleringskrav:
1) Målorientering: det vil sige, at følge standarder altid kan producere produkter af samme kvalitet. Derfor bør ord og indhold, der er irrelevante for målet, ikke vises.
2) Vis årsagen og resultatet: For eksempel er "Svejsetykkelsen skal være 3 mikron" et resultat, der skal beskrives som: "Svejseren brugte 3.0En strøm for 20 minutter for at opnå en tykkelse på 3,0 mikron."
3) Nøjagtighed: Undgå abstraktioner: "Vær forsigtig, når du spænder skruerne." Hvad skal man passe på? Sådanne vage ord er upassende.
4) Kvantitativ-specifik: Alle, der læser standarden, skal kunne fortolke standarden på samme måde. For at opnå dette bør standarder gøre mere brug af figurer og figurer.
5) Realistiske: Standarder skal være realistiske, det vil sige operationelle.
6) Revision: Rettidig opdatering og revision af standarder.
4. Hvordan formuleres driftsstandarder?
billede
5. Spørgsmål, der bør være opmærksomme på i jobstandardisering:
1) Formuleringen af standarder skal være videnskabelig og rimelig;
2) Husk ikke at engagere dig i formalisme;
3) Lad være med at være one-size-fits-all, formuler hvad der skal formuleres;
4) Vær opmærksom på vedholdenhed.
(3) Visuel styring
1. Betydningen af visuel ledelse:
Visuel styring er en styringsmetode, der bruger forskellige visuelle perceptionsoplysninger med intuitive billeder og passende farver til at organisere produktionsaktiviteter på stedet for at forbedre arbejdsproduktiviteten. Det er også en videnskabelig metode, der bruger vision til at styre. Derfor er visuel ledelse en ledelsesmetode præget af åbenhed og visuel fremvisning.
2. Indholdsmetoder til visuel ledelse:
Røde kort, skilte, signallys eller unormale signallys, driftsflowdiagrammer, påmindelsestavler, advarselsskilte, områdelinjer, advarselslinjer, opslagstavler, produktionsstyringstavler mv.
3. Rollen af visuel ledelse:
(1) Levere information hurtigt og effektivt;
(2) Visuelt og intuitivt vise potentielle problemer og spildfænomener; det er nyttigt at forbedre arbejdseffektiviteten;
(3) Objektiv, retfærdig og gennemsigtig;
(4) Fremme etablering og dannelse af virksomhedskultur;
(5) høj gennemsigtighed, som gør det lettere for personale på stedet at overvåge hinanden og udøve en tilskyndelseseffekt;
(6) Befordrende til at frembringe gode fysiologiske og psykologiske virkninger.
4. Grundlæggende krav til implementering af visuel styring:
Ensretning: Visuel styring bør standardiseres;
Enkelhed: Forskellige visuelle visningssignaler skal være lette at forstå og klare med et blik;
Tydelig: Forskellige visuelle displaysignaler skal være tydelige og passende placeret, så personalet på stedet kan se dem tydeligt;
Praktisk: Lad være med at vise dig frem, brug færre penge, og fokuser på praktiske resultater;
Streng: Alt personale på stedet skal nøje overholde og implementere relevante regler, fejl skal rettes, og belønninger og straffe er klare.
-3-
Kvalitetskontrol på produktionsstedet
Ledelse af produktionssted er kernen i kvalitetsstyring og det grundlæggende led i kvalitetsstyring. At udføre et godt stykke arbejde med kvalitetskontrol på produktionsstedet er en vigtig opgave for enhver produktionsvirksomhed.
Den mest populære og effektive i dag er total kvalitetsstyring, som er en meget kompliceret opgave. I dag vil vi hovedsageligt tale kort om det. Konkret bør alle lære om total kvalitetsstyring.
1. Brug PDCA cyklus metode i total kvalitetsstyring
● PDCA-cyklusmetode (Deming-cyklus)
P (Plan) --Planlægningsfase
D(Do)--Udførelsesfase
C (Tjek) --Tjek fase
Et (handling)--behandlingstrin
billede
2. Hvordan man bruger årsag-og-virkning diagrammer, også kaldet fiskebensdiagrammer
Årsag-og-virkning-diagrammer, også kaldet fiskebensdiagrammer, bruges til at liste årsagerne til problemer og klassificere og hierarkisere de mange årsager.
billede
Trin 1: Karakteristikken er "lav produktionseffektivitet"
Trin 2: Find ud af årsagen til den generelle retning og start fra retningen af 5M1E
billede
Trin 3: Find ud af de små årsager, der bidrager til de store årsager
billede
Trin 4: Find ud af hovedårsagen og sæt en cirkel om den
billede
Trin 5: Genanalyser hovedårsagerne
billede
Trin 6: Udvikl en forbedringsplan baseret på de nævnte årsager og fortsæt punkt for punkt, indtil resultater er opnået.
-4-
Organisationsstruktur design principper og funktioner af produktionssteder
1. Produktionsstedets organisation er virksomhedens mest basale organisation. Der er generelt tre organisatoriske strukturer, nemlig lineær, funktionel og lineær funktionel.
billede
billede
2. Principper for organisationsdesign på stedet:
(1) Princippet om samlet kommando
(2) Princippet om lige rettigheder og pligter
(3) Princippet om passende centralisering og decentralisering af magten
(4) Princippet om at kombinere etablering af pligter efter omstændighederne og etablering af pligter efter mennesker
billede
3. Produktionsstedsorganisationens funktioner er generelt formuleret ud fra dens konkrete arbejdsopgaver, som kan formuleres ved at henvise til stillingsbeskrivelsen.
4. Kravene til udformningen af produktionsstedets organisatoriske struktur er: enkelhed, klare ansvarsområder og nem kommando. Underordnede enheder har generelt mellem 8-15 personer eller (hold), og der er i princippet ingen suppleantstillinger.
-5-
Ledelse af produktionsstedets medarbejdere
1. Kriterier for fremragende produktionsværkstedsledere
Aktivt fremme virksomhedskultur
Vil formulere og implementere fornuftige ledelsessystemer
Fortaler for og implementer sikker produktion
Undgå unødvendigt spild
Styr opad og tag ansvar nedad
God til ledelse af produktionssted
Generalist ved hjælp af moderne ledelsesværktøjer
2. Indhold af produktionsstedets ledelse:
(1) Implementer systemet strengt
(2) Forbedre medarbejdernes færdigheder
(3) Omsorg for medarbejdere
(4) Aktivt håndtere problemer
(5) Øvre og nedre informationstransmission
(6) Ændre ledelsessystemet
(7) Design videnskabelige operationsprocedurer
(8) Forbedre arbejdseffektiviteten
(9) Bestem produktkvalitet
(10) Sikkerhedsproduktion
(11) Implementer medarbejderpræstationsvurdering
-6-
Krav til produktionsplanlægning
Produktionsplanen er en overordnet plan, der fastlægger produktionstiden, produktionsmængden, produktionskvalitetskrav og hvordan man producerer produkter, der opfylder markedets behov eller kundekrav. Produktionsledere på stedet er en af hovedaktørerne i at formulere produktionsplaner.
1. Krav til produktionsstedsledere om at deltage i udformningen af produktionsplaner:
(1) Objektivt beskrive produktionskapaciteter;
(2) Levere produktkvalitetssikringsindikatorer;
(3) Vurder produktionsomkostningerne nøjagtigt.
2. Krav til ledere ved implementering af produktionsplaner:
(1) Optimere driftsprocedurer;
(2) Løs flaskehalsproblemet;
(3) Koordinere forholdet mellem maskiner og materialer;
(4) Forbedre produktionseffektiviteten;
(5) Kommuniker information rettidigt.
-7-
Produktionsomkostningskontrol
1. Konceptet med produktionsomkostningskontrol:
Omkostningskontrol i produktionsprocessen betyder, at de forskellige faktorer, der udgør omkostningerne, under fremstillingsprocessen af produktet er strengt overvåget i henhold til de forud fastsatte standarder, og der træffes foranstaltninger for at rette afvigelser rettidigt, når afvigelser konstateres. Dette sikrer, at alle ressourcer i produktionsprocessen er Forbrug og udgifter er begrænset til det omfang, der er specificeret i standarderne.
2. Metoder til produktionsomkostningskontrol:
(1) Udvikle omkostningsstandarder:
1) Plan indikator nedbrydningsmetode;
2) Budgetlov;
3) Kvotemetode;
(2) Overvåge dannelsen af omkostninger;
(3) Korriger afvigelser rettidigt;
(4) Brug ledelse til at kontrollere produktionsomkostninger.
3. Vigtigste faktorer, der påvirker produktionsomkostningerne:
Produktkvalitet ulykke;
Ulykker med udstyrsfejl;
Skabe procesflaskehalse;
Medarbejderne er negative på arbejdet;
Produktionsprocessen er ikke glat;
Personalets færdigheder er lave;
Utilstrækkelig produktionskapacitet;
Overdreven produktionsspild mv.
4. Effektive metoder til omkostningsstyring
(1) Fjern affald
● Skab for meget affald
● Spild af at vente
● Spild af transport
● Affald under forarbejdning
● Spild af inventar
● Spild af handling
● Spild af at fremstille defekte produkter
(2) Give medarbejderuddannelse
1) Forbedre medarbejdernes forståelse af virksomheden;
2) Forbedre medarbejdernes præstationer og reducere forekomsten af ulykker;
3) Forbedre medarbejderdisciplin og reducere medarbejderomsætning;
4) Træning kan forbedre arbejdseffektiviteten og reducere forbruget
5) Det kan gøre medarbejderne mere selvsikre og forbedre teamsamarbejde og koordineringsevner.
(3) Procesdesign
Procesdesign er design af organisationen og logistikkonstruktionen af råvarebearbejdning, delebearbejdning, delmontage og slutmontageaktiviteter inden for hele værkstedet.
1) Formålet med etableringen af processen er at forbedre den operationelle effektivitet for at opnå bedre resultater.
2) Processen er faktisk eksternalisering af arbejdserfaring til skriftlig viden (flowdiagram, procesteori
(Ming), så det nemt kan kopieres, hvilket giver virksomheder mulighed for at opnå hurtig og billig ekspansion.
3) Forenkling er essensen af procesledelse.
4) Procesledelsens vitalitet ligger i konstant at evaluere processens tilpasningsevne og ikke lade den blive en undskyldning for bureaukrati.
(4) Teori om flere årsager
● Subjektiv motivation
Medarbejderomkostningsstyringsbevidsthed; omfattende kvalitet; kollektiv bevidsthed;
Bevidsthed om virksomhedsejerskab; arbejdsindstilling og ansvarsfølelse;
Interpersonelle relationer mellem medarbejdere og mellem medarbejdere og ledere.
● Nye ideer og koncepter inden for multi-agent teori
en. Gør omkostningskontrolbevidsthed til en del af virksomhedskulturen;
b. Indfør en intern tilbageholdenhed og incitamentmekanisme i medarbejdernes adfærdsnormer.
-8-
On-site ledelsessystem
1. Rollen af produktionsstedets ledelsessystem:
Standardiser medarbejdernes organisation af produktionsstedet for at opnå afbalanceret, sikker og civiliseret produktion, forbedre forretningskvaliteten, forbedre økonomiske fordele og opnå høj kvalitet, høj effektivitet og lavt forbrug.
2. Indhold af produktionsstedets ledelsessystem:
Kvalitetsstyring, processtyring, placeringsstyring, udstyrsstyring, værktøjsstyring, målestyring, energistyring, arbejdsdisciplin og produktionssikkerhed.
Managementsystemet på stedet er for det første videnskabeligt og funktionsdygtigt; for det andet er det strengt implementeret.
Mr. Lu Xun sagde engang: "Det forfærdelige ved japanerne er, at de er for seriøse, og det forfærdelige ved kineserne er, at de er for useriøse."
