Funktioner af PLC kontrol kabinet
Den PLC integreret kontrol kabinet har beskyttelse funktioner sådan som overbelastning% 2c kortslutning , og fase tab beskyttelse. Det har kompakt struktur% % 2c stabil drift og komplette funktioner . Det kan være kombineret i henhold til den faktiske kontrol skala til opnå automatisk kontrol af en enkelt kabinet eller flere kabinetter til form a distribueret kontrol system (DSC) gennem industriel Ethernet eller industriel feltbus netværk. PLC kontrol kabinet kan tilpasse til forskellige store og små industrielle automatisering kontrol lejligheder. Det er udbredt brugt i el kraft, metallurgi, kemisk industri, papirfremstilling, miljø beskyttelse spildevand behandling og andre industrier.
billede
Komponenter af PLC kontrol kabinet
1. Air switch: a general air switch, which is the power control of the hele cabinet. I believe it is a must-have item in every cabinet.
2. PLC: dette bør vælges i overensstemmelse med projekt behov. For eksempel, hvis den projektet er lille, it kan være direkte integreret med en integreret PLC. Men hvis projektet er relativt stort, it kan kræve moduler eller kort typer, og it kan også kræve redundans (at er, to sæt er bruges skiftevis).
3. 24VDC strøm forsyning: A 24VDC switching power supply. Most PLC'er kommer med deres egen 24VDC strøm forsyning. Du kan beslutte om til bruge dette switching power supply baseret på om du virkelig har brug for det.
4. Relæ: Generelt, den PLC kan direkte sende instruktioner til kontrolløkken, men it kan også være videresendet af den relæet først. For eksempel, if den output port af din PLC is drevet af 24VDC, men den diagram tegnet i din kontrol loop kræver den node leveret af den PLC til be drevet af 220VAC, then you must add a relay to the PLC output port, that is, when the command is is When the relay operates, the node of the control loop is then connected to the usual open or normalt lukket punkt af relæet. Det også afhænger situationen om til brug et relæ.
5. Terminal blok: dette er bestemt en væsentlig ting for hver kabinet og kan konfigureres ifølge til antallet af signaler. hvis det er er bare en enkel PLC kontrol kabinet, it dybest set behov disse ting. Hvis du har brug for andre ting i kontrolkabinettet, it afhænger af situationen. For eksempel, du kan behov til strøm til nogle på-stedet instrumenter eller små kontrol kasser, og du måske behov til øge antal af kredsløb afbrydere. Eller hvis du vil til forbinde PLC til værten computeren, du kan behov til tilføje en switch eller noget. Emne til tilgængelighed.
billede
PLC kontrol kabinet kan komplet udstyr automatisering og proces automatisering kontrol, realisere perfekt netværk funktioner, have stabil ydeevne, skalerbarhed, stærk anti-interferens og andre egenskaber, og er kernen og sjælen af moderne industri. PLC kontrol kabinetter, frekvens konvertering kabinetter, etc. kan tilpasses til*til bruger behov til møde bruger krav, og kan be parres med en menneske-maskine interface touch skærm til opnå let betjening. Det udstyr kan også transmittere data med DCS bus vært computer gennem modbus, profibus og andet kommunikation protokoller; kontrol og overvågning kan opnå opnå med industrielle computere, Ethernet, etc.
PLC styring kabinet brug betingelser
Strøm forsyning: DC 24V, tofase AC 220v, (-10%, +15%), 50HZ;
Beskyttelse niveau: IP41 eller IP20;
Miljø betingelser: Den omgivende temperatur er mellem 0 grad og 55 grad . Undgå direkte sollys; den relative fugtighed af luften bør være mindre end 85% (ingen kondensation). Ophold væk fra stærk vibration kilder og forebygge hyppig eller kontinuerlig vibration med a vibrations frekvens af 10-55HZ. Undgå ætsende og brandfarlige gasser.
Grundlæggende struktur af PLC kontrol kabinet
1. Strøm forsyning
Den strøm forsyning af programmerbar logik controller spiller en meget vigtig rolle i den hele system. Uden en god og pålidelig strøm forsyning system, it kanikke arbejde korrekt. Derfor, producenter af programmerbar logik controllere også vedhæfte stor vigtighed til design og fremstilling af strøm forsyninger. Generelt, den AC spænding udsving er er inden for området af +10% (+15%), og PLC kan være direkte tilsluttet til AC strøm net uden tager andre foranstaltninger.
2. Central Processing Unit (CPU)
I rækkefølge til yderligere forbedre pålidelighed af programmerbar logik controllere, i nylig år, dual CPU'er har været brugt til form en redundant system for stor programmerbar logik controllere, eller en tre-CPU afstemning system har været vedtaget. In this way, even if a certain CPU fails, hele system can still run usual.
3. Hukommelse
Den hukommelse der gemmer system software er kaldet system program hukommelse.
Den hukommelse der gemmer applikation software er kaldet bruger program hukommelse.
4. Input og output interface kredsløb
1. Det on-site input interface kredsløb består af en optisk kobling kredsløb og en input interface kredsløb af en mikrocomputer. It funktioner som en input kanal for grænsefladen mellem den programmerbare logik controller og on-site control.
2. Det on-site output interface interface kredsløb er er integreret af af output data register, strobe kredsløb og afbryder anmodning kredsløb, og den programmerbare logik controller udgange tilsvarende kontrol signaler til til den on-site udførelse komponenter gennem den on-site output interface kredsløb.
billede
5. Funktion modul
Sådan som tæller% 2c positionering og andre funktionelle moduler.
6. Kommunikation modul
Arbejder princip: Hvornår den programmerbare logik controller er er sætte i drift, dens arbejder proces er generelt opdelt i tre trin, nemlig input sampling, bruger program udførelse og output opdatering. fuldførelse den over tre trin er kaldes en scan cyklus. Under hele operationen, den CPU af den programmerbare logik controller gentagne gange udfører den over tre trin at a bestemt scanning hastighed.
1. Input sampling fase
I den input sampling fase, den programmerbare logik controller sekventielt læser i alle input tilstande og data i en scanning måde og lagrer dem i den tilsvarende enheder i den I/O billede område. Efter den input sampling er er afsluttet, it indtaster den bruger program udførelse og output opdatering faser. I disse to faser, lige hvis den input status og data ændring, den status og data af den tilsvarende enhed i i den I/O billede område vil ikke ændre. Derfor, hvis den input er a puls signal, den bredde af puls signal skal være større end en scan periode til sikre at den input kan være læse under enhver omstændighed.
2. Bruger program udførelse fase
Det er% 2c under udførelsen af brugeren programmet% 2c kun status og data af input punkter i den I% billede område vil ikke ændre , mens status og data af andre output punkter og software enheder i den I% 2 O billede område eller system RAM lager område vil ikke ændre sig. Den status og data kan ændre, og programmet udførelse resultater af stigen diagrammet opført ovenfor vil påvirke enhver stige diagram opført under det bruger disse spoler eller data; on den modsatte, den stige diagram listet nedenfor vil have dens program udførelse resultater berørt. den status eller data af den opdaterede logik spole kan kun tage effekt på programmet over det indtil den næste scan cyklus.
Hvis du brug den øjeblikkelige I% 2fO instruktion under program udførelse , du du kan direkte adgang den I% 2 o punkt . Selv hvis I% 2f O instruktioner er brugt% 2c værdien af input proces billede register vil ikke være opdateret . Programmet direkte opnår værdien fra værdien fra værdien fra I% I% 2 % 2 % 8 B
3. Output opdatering fase
Funktionelle funktioner: Programmerbar logik controller har følgende særpræg funktioner.
1. Det system struktur er fleksibel og let at udvide, med switching control as its specialitet; it can also perform PID loop control of kontinuerlige processer; og it can form kompleks kontrol systemer med host machines, sådan som DDC og DCS, til opnå omfattende automatisering af produktionen proces. .
2. Let at bruge, enkel programmering, bruge kortfattet stige diagram, logik diagram eller erklæring liste og andet programmerings sprog uden computer viden, så systemet udviklingen cyklus er er kort og onsite fejlfinding er let. Ind tilføjelse, programmet kan be ændres online og kontrolordningen kan ændres uden demontering hardwaren.
3. Det kan tilpasse til forskellige hårde drift miljøer, har stærk anti-interferens evne og stærk pålidelighed, som er meget højere end andre modeller.
