Som en dygtig operatør skal han forstå kravene til de forarbejdede dele, procesruter og maskinværktøjskarakteristika, før han kan manipulere værktøjsmaskinen til at udføre forskellige behandlingsopgaver. Derfor er et par driftspunkter organiseret til reference:
1. For at forenkle placeringen og installationen skal hver positioneringsflade på armaturet have præcise koordinatdimensioner i forhold til bearbejdningscentrets bearbejdningsoprindelse.
Sørg for, at delinstallationspositionen er i overensstemmelse med det valgte emne -koordinatsystem og værktøjsmaskinens koordinatsystemretning og orienterede installation. Det kan skilles ad på kort tid og ændres til et armatur, der er egnet til nye emner. Da bearbejdningscentrets hjælpetid er blevet komprimeret til meget kort tid, kan indlæsning og losning af understøtningsarmaturerne ikke tage meget tid.
2. Armaturet skal have så få komponenter som muligt og høj stivhed.
3. Armaturet skal være så åbent som muligt, spændelementets pladsposition kan være så lav som muligt, og installationsarmaturet må ikke forstyrre emnets værktøjsbane.
4. Sørg for, at alt bearbejdningsindhold i emnet er fuldført inden for spindelens slagområde.
5. For lodrette bearbejdningscenterfabrikanter med interaktive arbejdsborde skal armaturets design forhindre pladsforstyrrelser mellem armaturet og værktøjsmaskinen på grund af bevægelse, løft, sænkning og rotation af bordet.
6. Prøv at fuldføre alt behandlingsindhold i en fastspænding. Når det er nødvendigt at udskifte fastspændingspunktet, skal du være særlig opmærksom på ikke at beskadige placeringsnøjagtigheden på grund af udskiftning af fastspændingspunktet, og forklare det om nødvendigt i procesfilen.
7. For kontakten mellem armaturets bundoverflade og arbejdsbordet skal armaturets bundoverflade være inden for 0,01-0,02 mm, og overfladeruheden skal ikke være større end ra3,2m.
