Værktøjets indstillingsdata for værktøjets Z-akse er relateret til værktøjets spændelængde på værktøjsholderen, emnets koordinatsystem og maskinkoordinatets nulposition. 3 -akse cnc lodret fræsemaskine Der er mange værktøjer, og afstanden fra hvert værktøj til Z -koordinats nulpunkt er forskellig. Forskellen på disse afstande er værktøjets længdekompensationsværdi. Derfor er det nødvendigt at måle længden af hvert værktøj på værktøjsmaskinen eller på et specielt værktøjsindstillingsinstrument (dvs. værktøjsindstilling) og registrere det i værktøjsplanen til brug for maskinværktøjsoperatøren. Z-aksens værktøjsindstilling har normalt to former.
1. Standard til + forskellen på hver kniv i forhold til standardkniven
1. Vælg et værktøj (også kaldet et standardværktøj) til værktøjskalibrering, og indtast Z-aksens mekaniske koordinatværdi opnået efter værktøjskalibrering i Z-aksen i G54.
2. Mål forskellen mellem de andre værktøjer i forhold til standardværktøjet, vær opmærksom på input med skiltet her, og lav en registrering. Når der er et eksternt værktøjsindstillingsinstrument, kan den relative forskel udføres på værktøjsindstillingsinstrumentet, ellers vil det blive udført på værktøjsmaskinen.
3. Indtast den registrerede værdi i den tilsvarende længdekompensationsværdi én efter én. Længdekompensationen er opdelt i formkompensation og slidkompensation, og den registrerede værdi er formkompensationsværdien. Bemærk: G43+formkompensationsværdien bruges i behandlingsprogrammet, og kommandoen G44 vises ikke længere.
Funktioner: Hvis operationen er besværlig, hvis forskellen mellem hvert værktøj og standardværktøjet skal måles separat; det tilsvarende forhold er kompliceret. Når standardværktøjet udskiftes, påvirkes længden af de resterende værktøjer, og nogle justeringer er nødvendige. tilpasningsevnen er ikke stærk.
2. Direkte brug af længdekompensation H -funktion
Hvert værktøj indstilles separat, og den mekaniske koordinatværdi, der opnås ved hjælp af værktøjsindstillingen, indtastes i længdeværdien H for det tilsvarende værktøjsnummer (denne værdi er negativ), der er ingen tilsvarende relation mellem dem, Z -værdien i G54 Det er 0. Når det eksterne instrument bruges, skal der kun vælges en kniv til værktøjskalibrering, og de resterende knive udføres på værktøjskalibreringsinstrumentet. De specifikke trin er som følger.
1. Vælg en flad kniv (også kaldet en standardkniv) til værktøjskalibrering, og indtast Z-aksens mekaniske koordinatværdi efter værktøjskalibrering i længdeværdien H for det tilsvarende værktøjsnummer, og indstil den sekundære værdi til L.
2. Brug værktøjsindstillingsinstrumentet til at måle forskellen på hvert værktøj i forhold til standardværktøjet. Standardværktøjslængden er negativ, ellers er den positiv, og lav en rekord.
3. Brug standardværktøjets længdeværdi L til henholdsvis at tilføje forskellen efter målingen, og indtast derefter den tilsvarende værktøjslængdekompensationsværdi H.
Funktioner: Værktøjerne er relativt uafhængige, der er ikke noget relativt forhold, og betjeningen er praktisk. Denne metode har været meget udbredt.
Ved drift af 3 -akset cnc lodret fræsemaskine, når der er færre værktøjer, såsom 6 værktøjer, kan værktøjernes længdekompensation også indlæses i henholdsvis G54 ~ G59, så hvert værktøj svarer til et koordinatsystem.
