På formfabrikken bruges CNC-bearbejdningscentret hovedsageligt til behandling af nøgleformdele som formkerner, indsatser og kobberhanner. Kvaliteten af formkernen og indsatserne bestemmer direkte kvaliteten af den støbte del af formen. Kvaliteten af kobberforarbejdning begrænser direkte indflydelsen af EDM-behandling. For at garantere CNC-bearbejdningskvalitet ligger nøglen i klargøringen inden bearbejdning. For denne stilling skal vi ud over rig bearbejdningserfaring og formviden også være opmærksomme på god kommunikation på arbejdspladsen, især med produktionsteamet og kolleger. .
CNC-bearbejdningsproces:
1) Læs tegningerne og procedurelisten
2) Overfør det tilsvarende program til værktøjsmaskinen
3) Kontroller programoverskrift, skæreparametre osv.
4) Bestemmelse af behandlingsstørrelse og tilladelse til processen på emnet
5) Rimelig fastspænding af emnet
6) Nøjagtig justering af emnet
7) Nøjagtig etablering af emnekoordinater
8) Valg af rimelige skæreværktøjer og skæreparametre
9) Rimelig fastspænding af værktøjer
10) Sikker prøveudskæringsmetode
11) Observation af forarbejdning
12) Justering af skæreparametre
13) Problemer i behandlingsprocessen og rettidig feedback fra det tilsvarende personale
14) Inspektion af emnets kvalitet efter forarbejdning
Forholdsregler inden behandling
1) For den nye form skal behandlingstegningen opfylde kravene, og dataene skal være klare; behandlingstegningen af den nye form skal have signaturen fra vejlederen, og kolonnerne i behandlingstegningen er udfyldt.
2) Emnet har kvalificeret mærke fra kvalitetsafdelingen.
3) Efter modtagelse af programarket skal du kontrollere, om arbejdsemnets referenceposition er i overensstemmelse med tegningens referenceposition.
4) Se klart på hvert krav på procedurearket, og bekræft, om proceduren er i overensstemmelse med kravene på tegningen. Hvis der er noget problem, skal du arbejde sammen med programmør og produktionsteam for at løse problemet.
5) I henhold til materialet og størrelsen på emnet bedøm rationaliteten af programmøren' s valg af værktøjer til skrubning eller udglatning. Hvis anvendelsen af værktøjet viser sig at være urimelig, skal programmøren straks underrettes om at foretage tilsvarende ændringer for at forbedre behandlingseffektivitet og nøjagtighed til bearbejdning af emne.
Forholdsregler for fastspænding af emnet
1) Når du fastspænder emnet, skal du være opmærksom på placeringen af koden og den korrekte forlængelseslængde af møtrik og bolt på trykpladen. Derudover må skruen ikke være øverst eller nederst, når vinklen er låst.
2) Tong Gong bruges generelt til låsning af pladebehandling. Inden du bruger maskinen, skal du kontrollere åbningsnummeret på programarket for at sikre, at det stemmer overens. Kontroller samtidig, om modtagepladeskruen er spændt.
3) I tilfælde af modtagelse af flere kobbermaterialer på et kort skal du kontrollere, om retningen er korrekt, og om hvert kobbermateriale interfererer under behandlingen.
4) For at fastspænde emnet i henhold til figurarket på programarket og dataene på emnet, skal du være opmærksom: skrivemetoden til emnet størrelsesdata er XxYxZ. På samme tid, hvis der er en deltegning, skal du kontrollere grafikken på programlisten og deltegningen. Uanset om det passer, skal du være opmærksom på, hvilken retning du skal gå ud, og pendulet til X- og Y-aksen.
5) Ved fastspænding af emnet er det nødvendigt at kontrollere, om emnets størrelse opfylder programarkets størrelseskrav. Hvis der er en deltegning, skal du kontrollere, om størrelsen på programarket er den samme som størrelsen på deltegningen.
6) Rengør arbejdsbænken og bunden af emnet, inden du lægger emnet på. Brug oliesten til at skubbe burren og den beskadigede position på maskinbordet og arbejdsemnets overflade.
7) Ved kodning af kodningen skal du sørge for, at kodningen ikke bliver skadet af kniven, og kommunikere om nødvendigt med programmøren. På samme tid, hvis bunden af puden er firkantet, skal koden justeres med firkantens position for at opnå formålet med kraftbalance.
8) Når du bruger en skruestik til at fastspænde, skal du kende værktøjets skæredybde for at forhindre, at den fastspændte position bliver for lang eller for kort.
9) Skruen skal placeres i T-blokken og ikke kun en del af tråden. Hvis du har brug for at tilslutte skruen, skal de øvre og nedre skruer bruge halvdelen af fugen. Tråden på møtrikken på trykpladen skal bruges fuldstændigt, og ikke kun nogle få tråde er tilladt. Tråd.
10) Når du indstiller Z-dybdeantalet, skal du se placeringen af programmets enkeltberøringsnummer og dataene for det højeste punkt i Z. Når du har indtastet dataene i værktøjsmaskinen, skal du kontrollere det igen.
Forholdsregler for fastspændingsværktøjer
1) Værktøjet skal fastspændes fast og ikke være for kort i håndtaget.
2) Kontroller, om værktøjet opfylder kravene hver gang, før du løfter værktøjet. Værktøjets længde skal bestemmes i henhold til den bearbejdningsdybde, der er angivet i programarket. Generelt skal det være lidt længere end bearbejdningsdybdeværdien på 2 mm, og om værktøjsholderen kolliderer.
3) Når bearbejdningsdybden er meget dyb, kan du kommunikere med programmøren og bruge metoden til to kabelskærere efter behov, dvs. først få halvdelen til 2/3 af længden og derefter opnå en længere længde, når behandling når en dybere position. Dette kan forbedre behandlingseffektiviteten.
4) Når du bruger en udvidet kabeldyse, skal du især kende dybden på kniven og længden af den nødvendige kniv.
5) Inden skærehovedet installeres på maskinen, skal den tilspidsede position tørres af med en renseklud, og den tilsvarende position af værktøjshylsteret rengøres også for at undgå jernfilter på parringsoverfladen, der påvirker nøjagtigheden og beskadige værktøjsmaskinen.
6) Generelt bruges værktøjsspidsindstillingsmetoden til værktøjslængden (i særlige tilfælde bruges værktøjsindstillingen i værktøjsindstillingen), og programinstruktionerne skal kontrolleres nøje, når værktøjet indstilles.
7) Når programmet afbrydes, eller værktøjet skal kalibreres igen, skal du være opmærksom på, om dybden kan forbindes til fronten. Generelt kan du først øge linjen med 0,1 mm og derefter justere den efter situationen.
8) Hvis der anvendes vandopløseligt skærevæske til det roterende skærehoved, skal det gennemblødes i smøreolie i flere timer hver halve måned til vedligeholdelse, så skærehovedets indre dele kan smøres og ikke bæres.
Forholdsregler for korrektion og justering af emnet
1) Når emnet trækker bordet, skal du være opmærksom på lodretheden, trække den ene side til niveau og derefter trække den lodrette side.
2) Når emnet er ridset, skal det scorer to gange for verifikation.
3) Efter at have scoret og ramt nummeret, skal du kontrollere midterpositionen i henhold til omridsstørrelsen og størrelsen på deltegningen i programarket.
4) Alle emner skal centreres efter centreringsmetoden, og nulpositionen skal centreres ved hjælp af centreringsmetoden på siden af emnet og derefter flyttes til siden. Det er nødvendigt at sikre, at margenerne på begge sider er de samme. Hvis der kræves ensidig adgang under særlige omstændigheder, skal den bekræftes af produktionsteamet igen, før den kan bestås. Når du har taget optællingen på den ene side, skal du huske at kompensere radius for centerbjælken.
5) Arbejdsstykkets nulindgang skal være den samme som den tre-aksede center på arbejdsstationens computerdiagram.
Sager, der har brug for opmærksomhed under behandlingen
1) Når margenen på den øverste overflade af emnet er for stor, skal du huske ikke at uddybe gongen, når du bruger en stor kniv til manuelt at fjerne margenen.
2) Den vigtigste behandling er det første værktøj, for hvis du betjener og kontrollerer omhyggeligt, kan du vide, om værktøjslængdekompensation, værktøjsradiuskompensation, program, hastighed osv. Er forkert for at undgå beskadigelse af emnet, værktøj og værktøjsmaskine.
3) Prøve skåret programmet på følgende måde:
a) Højden af det første punkt er den højeste højde på 100 mm, brug dine øjne til at føle, om det er korrekt;
b) Kontrol" hurtig gennemgang" til 25% og foder til 0%;
c) Når værktøjet nærmer sig (ca. 10 mm) den bearbejdede overflade, skal du stoppe maskinen;
d) Kontroller, om det resterende slag og program er korrekt;
e) Når du har tændt igen, skal du placere den ene hånd på pausekontakten, klar til at stoppe når som helst, og kontrollere fremføringshastigheden med den anden hånd;
f) Når værktøjet er meget tæt på emneoverfladen, kan det stoppe igen, og det resterende slag på Z-aksen skal kontrolleres.
g) Når bearbejdningen og skæringen er glat og stabil, skal du justere betjeningselementerne til normal tilstand.
4) Efter indtastning af programnavnet skal du kopiere programnavnet tilbage på skærmen med en pen og derefter kontrollere det med programlisten. Når du åbner programmet, skal du være opmærksom på at kontrollere, om værktøjsdiameteren i programmet er i overensstemmelse med programlisten, og underskriv på programlisten af processoren Udfyld filnavnet og størrelsen på værktøjsdiameteren straks i kolonnen, og det er forbudt at udfylde bagefter eller på forhånd.
5) NC-teknikere har i princippet ikke lov til at forlade, når emnet er ru. Hvis du er nødt til at rejse, når du skifter værktøj eller hjælper med at justere andre værktøjsmaskiner, skal du bede andre NC-teammedlemmer eller vende regelmæssigt tilbage til inspektion.
6) Når der foretages mellemlys, bør NC-teknikeren være særlig opmærksom på de steder, der ikke blev åbnet under skrubning for at forhindre, at værktøjet rammer dette område.
7) Klip programmet. Hvis programmet afbrydes under behandlingen, og der spildes for meget tid, når det kører fra starten, bør teamlederen og programmøren underrettes om at ændre programmet og afskære den del, der er blevet udført.
8) Programmet er unormalt. Hvis der er en unormal situation i programmet, og du ikke er sikker, kan du hænge det højt for at observere processen og derefter beslutte den næste handling.
9) NC-teknikeren kan justere kørehastigheden og rotationshastigheden, der leveres af programmøren under bearbejdningsprocessen i henhold til situationen. Der skal dog lægges særlig vægt på hastigheden af små stykker kobber, som ikke kan åbnes hurtigt, når de udsættes for tykt, for at undgå at løsne emnet på grund af svingning.
10) Under bearbejdningen af emnet skal NC-teknikeren kontrollere med deltegningen for at se, om der er nogen abnormitet. Når de to viser sig at være inkonsekvente, skal de straks stoppe maskinen og underrette teamlederen om at kontrollere, om der er en fejl.
11) Ved bearbejdning med et værktøj, der er længere end 200 mm, skal der tages hensyn til emner som tilladelse, fødedybde, hastighed og kørehastighed for at undgå, at værktøjet svinger. Samtidig skal hjørnepositionens kørehastighed kontrolleres.
12) Hvis det kræves, at værktøjsdiameteren testes på programarket, skal operatøren være ansvarlig og registrere den testede diameter på samme tid. Hvis diameteren overstiger toleranceområdet, skal den rapporteres til holdlederen eller skifte værktøj med det samme.
13) Når værktøjsmaskinen er i automatisk drift eller fri, skal operatøren gå til arbejdsstationen for at lære om den resterende procesprogrammering, forberede og male det passende værktøj til næste behandling for at undgå nedetid.
14) Processfejl er hovedårsagen til spild af tid: forkert brug af upassende værktøjer, forkert behandlingssekvensarrangement, spild af tid på steder, der ikke kræver behandling eller ikke-computerbehandling, og forkerte behandlingsbetingelser (hastighed for langsom, tomme fræsere) , Værktøjsstien er for tæt, feedet er for langsomt osv.), Ovenstående begivenheder kan kontaktes i programmeringen.
15) Under bearbejdningsprocessen skal der tages hensyn til slid på værktøjet, og kniven eller skæreværktøjet bør udskiftes korrekt. Efter udskiftning af fræseren skal du være opmærksom på, om behandlingsgrænsen er ensartet.
Sager, der har brug for opmærksomhed efter behandling
1) Bekræft, at hver procedure og enhver instruktion, der kræves i procedurearket, er afsluttet.
2) Efter at behandlingen er afsluttet, er det nødvendigt at kontrollere, om emnets form opfylder kravene, og på samme tid udføre en selvkontrol af størrelsen på emnet i henhold til deltegningen eller processtegningen, og finde fejl i tide.
3) Kontroller, om der er abnormiteter i hver arbejdsemnets position. Hvis du har spørgsmål, skal du underrette NC-teamlederen.
4) Teamlederen, programmøren og produktionsteamlederen skal underrettes om større emner for at komme af maskinen.
5) Vær opmærksom på sikkerheden, når emnet er væk fra maskinen, især emnet og NC-maskinen skal beskyttes, når det større emne er væk fra maskinen.
Differentier behandling af krav til bearbejdningsnøjagtighed
Færdig overfladekvalitet:
1) Formkerne, indsæt blok
2) Tong Gong
3) Undgå ledige pladser i fingerbølspladehuller mv.
4) Fjern fænomenet vibrationsknive
Færdig størrelse:
1) Den målbare størrelse skal strengt implementere selvinspektion efter behandling
2) Ved bearbejdning i lang tid skal slid på værktøjet tages i betragtning, især tætningsposition osv.
3) Til finbearbejdning skal nye hårdmetalværktøjer bruges så meget som muligt
4) Bestem modulbesparelsen efter efterbehandling i overensstemmelse med behandlingskravene
5) Bekræftelse af produktion og kvalitet efter forarbejdning
6) I henhold til behandlingskravene skal du kontrollere værktøjstabet under behandlingen af forseglingspositionen
Forholdsregler ved overdragelse
1) Bekræft skiftets driftsbetingelser, herunder behandlingsbetingelser, formforhold osv.
2) Bekræft, om udstyret fungerer korrekt under skiftet.
3) Anden overdragelse og bekræftelse, herunder tegninger, programark, værktøj, måleværktøj, inventar osv.
Oprydningskrav på arbejdspladsen
1) I overensstemmelse med 5S krav.
2) Skæreværktøjer, måleværktøjer, armaturer, emner, værktøjer osv. Er arrangeret pænt.
3) Rengøring af værktøjsmaskinen.
4) Rengør arbejdspladsens gulv.
5) Vend tilbage til lageret af bearbejdede værktøjer, tomgangsværktøjer og måleværktøjer.
6) De behandlede emner sendes til kvalitetskontrol eller tilsvarende afdeling.
