Ved metalskæring rulles nogle spåner til en spiralform og knækker af sig selv, når de når en vis længde; nogle chips er opdelt i C-formede eller 6-formede former; nogle er rullet sammen som et urværk; og nogle er knækket i nåle eller små stykker. , sprøjt overalt, hvilket påvirker sikkerheden; nogle strimmelformede spåner er viklet rundt om værktøjet og emnet, hvilket let kan forårsage ulykker. Dårlig spånfjernelsesstatus vil påvirke produktionens normale fremskridt.
Rigtige mestre kan bedømme behandlingsstatus baseret på formen af chips. I dag vil vi dele nogle teoretiske oplysninger.
Hvad chips kan fortælle dig:
billede
billede
01
billede
Faktorer, der påvirker chips
billede
1. Emnemateriale
Legeringselementerne, hårdheden og varmebehandlingsstatus for emnematerialet påvirker spåntykkelse og spånkrølning. Blødt stål danner større spåner end hårdt stål; hårdt stål er mindre tilbøjeligt til at krølle end blødt stål; tykkelsen af chips, der ikke let krølles, er tynd; men når tykkelsen af blødt stålspåner er for stor, er den ikke let at krølle. Samtidig er emnets form også en vigtig indflydelsesfaktor.
2. Geometriske parametre for værktøjsskæreområde
Rimelige geometriske parametre for værktøjsskæringsområdet er de mest almindeligt anvendte metoder til at forbedre kontrollerbarheden af spåndannelse og pålideligheden af spånbrud.
Rivevinklen er omvendt proportional med spåntykkelsen og har en optimal værdi for forskellige materialer, der behandles; hoveddeklinationsvinklen påvirker direkte spåntykkelsen og -bredden, og en stor hoveddeklinationsvinkel er let at bryde spånen; værktøjsspidsens bueradius er relateret til spåntykkelsen og -bredden samt spånstrømmen. Retning, en lille bueradius er velegnet til efterbearbejdning, og en stor radius er velegnet til skrub.
Spånbryderens bredde skal vælges i forhold til fodermængden. Hvis fodermængden er lille, skal du vælge en smal. Hvis fodermængden er stor, skal du vælge en bred. Spånbryderens dybde skal være omvendt proportional med tilførselsmængden. Hvis fodermængden er lille, skal du vælge en dyb. Vælg et lavt foder.
3. Skæremængde
De tre faktorer af skæremængde vil begrænse spånbrydningsområdet. De faktorer, der har en større indflydelse på spånbrydningen, er tilspændingshastigheden og mængden af tilbageskæring, mens skærehastigheden har mindst indflydelse på spånbrud inden for den konventionelle skærehastighed. Fodermængden er proportional med spåntykkelsen; mængden af tilbageskæring er proportional med spånbredden; spånhastigheden er omvendt proportional med spåntykkelsen. Efterhånden som skærehastigheden øges, bliver det effektive spånbrydningsområde smallere.
4. Værktøjsmaskiner
Moderne CNC-værktøjsmaskiner bruger NC-redigeringsfunktionen til periodisk at ændre tilførselsmængden for at opnå formålet med tvungen spånbrydning, som ofte kaldes "programmeret spånbrydning". Denne metode har høj spånbrudssikkerhed, men lav skæreøkonomi. Det bruges ofte i processer, hvor spåner er svære at bryde med andre metoder, såsom dybe riller på endefladen af drejemaskiner.
5. Køle- og smørestatus
Med tilsætning af skærevæske bliver det effektive spånbrydningsområde bredere, især spånbrydningen ved små fremføringer er tilbøjelig til at krølle. At bruge skærevæskens høje tryk til at bryde og fjerne spåner er en effektiv metode i nogle forarbejdningsmetoder. For eksempel ved bearbejdning af dybe huller kan højtryksskærevæske udlede spåner fra skæreområdet.
02
billede
Dannelsesprocessen for spånform
billede
Dannelsesprocessen for båndchips kan opdeles i tre faser:
1. Grundlæggende deformationstrin: deformationen af spånerne opstår, når skærelagets metal og værktøjets skærekant begynder at komme i kontakt med og blive til spåner og adskilles fra emnematerialet;
2. Krølledeformationsstadiet: krølning opad, krølning på siden, tilspidset krølning i både A- og B-retninger;
3. Yderligere deformations- og brudstadier.
billede
03
billede
Klassificering af chips
billede
På grund af forskellige emnematerialer varierer skæreforholdene. Formerne af spåner, der genereres under skæreprocessen, er forskellige. Formerne på chips er hovedsageligt opdelt i fire typer: bånd, knuder, granuleret og knust, som vist på figuren.
billede
billede
1. Strip chips
Dette er den mest almindelige type chip. Dens indre overflade er glat og dens ydre overflade er behåret. Ved bearbejdning af plastmetaller dannes sådanne spåner ofte under arbejdsforhold med lille skæretykkelse, høj skærehastighed og stor værktøjsrivevinkel. Dens skæreproces er afbalanceret, skærekraften svinger mindre, og den bearbejdede overfladeruhed er mindre.
2. Nodulære chips
Også kaldet squeeze chips. Dens ydre overflade er takket, og dens indre overflade er nogle gange revnet. Sådanne spåner opstår ofte, når skærehastigheden er lav, skæretykkelsen er stor, og værktøjets spånvinkel er lille.
3. Granulære chips
Kaldes også enhedschips. Under spåndannelsesprocessen, hvis forskydningsspændingen på forskydningsoverfladen overstiger materialets brudstyrke, vil revnerne udvide sig til hele overfladen, og spånenhederne vil falde af materialet, der skæres, og danne granulære spåner. Som vist i figur c.
Ovenstående tre typer spåner er kun mulige ved forarbejdning af plastmaterialer. Blandt dem er skæreprocessen af båndformede spåner den glatteste, og skærekraften af enhedsspåner svinger mest. De mest almindelige i produktionen er stripspåner, nogle gange opnås revnede chips, og enhedschips er sjældne. Hvis betingelserne for spånekstrudering ændres, såsom yderligere reduktion af værktøjets spånvinkel, reduktion af skærehastigheden eller forøgelse af skæretykkelsen, kan der opnås enhedsspåner. Tværtimod kan strimmelformede chips opnås. Dette viser, at spånernes form kan omdannes i henhold til skæreforholdene. Ved at mestre dets skiftende regler kan du kontrollere deformationen, formen og størrelsen af spåner for at opnå formålet med spånkrølning og spånbrydning.
4. Knusning af chips
Dette er chips fra sprøde materialer. Formen på denne chip er uregelmæssig, og den bearbejdede overflade er ujævn. Fra skæreprocessens perspektiv deformeres spånen meget lidt, før den går i stykker, og spåndannelsesmekanismen er forskellig fra plastmaterialer. Dets sprøde brud skyldes hovedsageligt, at belastningen på materialet overskrider dets trækgrænse. Sådanne spåner opnås ofte ved bearbejdning af sprøde og hårde materialer, såsom støbejern med højt silicium, hvidt jern osv., især når skæretykkelsen er stor. Fordi dens skæreproces er meget ustabil, er det let at beskadige værktøjet og beskadige værktøjsmaskinen, og den bearbejdede overflade er ru, så det bør undgås i produktionen. Metoden går ud på at reducere skæretykkelsen, så spånerne bliver nåleformede eller flageformede; Øg samtidig skærehastigheden passende for at øge plasticiteten af emnematerialet.
Ovenstående er fire typiske typer chips, men formerne af chips opnået på forarbejdningsstedet er forskellige. I moderne skærebearbejdning har skærehastigheden og metalfjernelseshastigheden nået meget høje niveauer, og skæreforholdene er meget barske, hvilket ofte producerer en stor mængde "uacceptable" spåner.
Der bør træffes passende foranstaltninger under skæring for at kontrollere krølning, flow og brud af spåner for at danne en "acceptabel" god spånform. Den mest udbredte metode til spånstyring i egentlig bearbejdning er at slibe en spånbryder på rivefladen eller bruge en trykblokspånbryder.
Vi støder ofte på nogle chipbrudssituationer under behandlingen. Chipsammenfiltring påvirker ikke kun behandlingen, men kræver nogle gange særlig nedlukning for behandling, hvilket resulterer i lav effektivitet. Lad os lære om dens spånbrydningsevner.
billede
04
billede
Chiphåndteringsprincipper og metoder
billede
1. Efter forøgelse af foderet bliver spånerne tykkere, hvilket er gavnligt for spånbrydning.
billede
billede
2. Radius af værktøjsspidsfileten bliver mindre og spåntykkelsen øges, hvilket er gavnligt for spånbrud.
billede
billede
3. Reducer skråvinklen
billede
Chipkomprimeringsforhold=hc/h. Jo større kompressionsforhold, jo lettere er det at bryde spåner, men samtidig øges skæremodstanden også. Kompressionsforholdet er relateret til den lineære hastighed Vc. Når Vc falder, øges kompressionsforholdet, så reduktion af den lineære hastighed er også gavnligt for spånbrud. Rivevinklen reduceres, spåndeformationen er stor, og kompressionsforholdet øges, hvilket er gavnligt for spånbrud.
4. Vedtag behandlingsform med skarp kant
Som det kan ses af nedenstående figur, er klingekanten under samme fodringsforhold stump og skarp, hvilket er gavnligt for spånbrydning.
billede
Forøgelse af hovedafbøjningsvinklen vil gøre spånerne tykkere og lette spånbrud:
billede
billede
5. Udstående spånbryder
Fremme spånbrydning: Gnidning mod spånbryderens fremspring skaber buler på overfladen af spånen, og spåntykkelsen øges markant → det fremmer spånbrud og er meget skadeligt.
billede
Stærk modstandsdygtighed over for skader: kontaktområdet med spånerne bliver mindre, og spånerne afgives jævnt på grund af jævn kontakt med fremspringene → mindre skade på værktøjet.
billede
6. Krølleradius af chips bliver mindre
