Hvad er anti-rustolie? Rust henviser ofte til korrosion af jernholdige metaller i luften på grund af den elektrokemiske reaktion forårsaget af deltagelse af vand og ilt. Anti-rostolie bruger hovedsageligt rustinhibitoren i den til at danne en beskyttende film på metaloverfladen, isolere vand og ilt til at spille en anti-rustrolle.
Klassificering af almindelige anti-rustne olier til mekanisk dele behandling
1. tyndt lag Anti-rustolie oliefilmen er tynd, og mængden er lille. Det danner en tynd anti-rustfilm på overfladen af emnet, som ikke påvirker produktets udseende. Det er let at rengøre og har god anti-rust-præstation. Det er velegnet til anti-rust og forsegling af dele i bil-, hardware- og elektroniske industrier.
2. Udskiftning Anti-Rust Oil har dehydreringsydelse og er velegnet til produkter, der ikke er fuldstændigt tørret, efter at emnet er renset. Det kan erstatte vandet og er let at rengøre i den efterfølgende rækkefølge. Det bruges ofte til anti-rust og forsegling af rust mellem processer.
3.. Hård film Anti-Rust Oil har fremragende anti-rust-ydeevne i fugtige og saltspray-miljøer. Det er generelt egnet til arbejdsvilkår med barske miljøer såsom forsendelse og skrog, chassis og udstyr, der kræver høj anti-rust ydeevne.
4. Vandbaserede Rust-forebyggende bruges med vand, som er lave omkostninger og vidt brugt til rustforebyggelse mellem processer med jernholdige metaller, legeringsstål og ikke-jernholdige metalprodukter med en kort rustforebyggelsesperiode.
Om udvælgelsen af rustbeskyttet olie
1. Vælg efter produktets materiale. Forskellige metalmaterialer har forskellige krav til rustbeskyttede olier. For eksempel har støbejern og kobber forskellige krav til rustbestandighed.
2. Vælg i henhold til RUST -forebyggelsescyklussen. Til forebyggelse af kortvarig rust kan du bruge rustbeskyttede olier med lavere viskositet og tyndere oliefilm. Til forebyggelse af rust med en længere cyklus har du brug for rustbilleder olier med højere viskositet og tykkere oliefilm.
3. Vælg i henhold til produktstrukturen og brugsmetoden. For eksempel kan mindre produkter rustes af nedsænkning, og større og mere komplekse produkter kan rustes proof ved sprøjtning eller børstning. Uanset hvilken brugsmetode, skal du sikre dig, at der dannes en effektiv rustbeskyttet film på hver del for at undgå lokal rust (det skal også bemærkes, at operatørens hænder skal undgå direkte kontakt med metaloverfladen. Human sved indeholder rustfremkaldende stoffer, såsom chloridioner og mælkesyre, som er let at danne håndprintlignende rust på overfladen på arbejdsstykket).
4. Vælg i henhold til den efterfølgende behandlingsteknologi og monteringskrav, såsom den senere behandlingsteknologi, opbevaringsmiljø, emballeringsbetingelser, og om rengøring er påkrævet inden montering.
Metoder og forholdsregler til anvendelse af anti-rostolie
1. nedsænkningsmetode: Fordelen er, at den kan danne en ensartet anti-rustfilm på overfladen for at sikre fuldstændig dækning af produktet, og omkostningerne er lave. Ulempen er, at det kun er velegnet til små produkter. Brug anti-rustolie med lav viskositet, og nedsænkningstanken skal have et godt dræningssystem.
2. Spray -metode: Velegnet til store og komplekse produkter. Sprøjter med høj effektivitet skal bruges. Det er let for produktet at undlade at danne en anti-rustfilm fuldt ud. Arbejdsmiljøet kræver god ventilationsydelse, når du bruger den.
3. børstemetode: Denne metode er enkel at bruge, men den skal sikre, at enhver placering af emnet børstes, og børsten skal holdes ren inden brug.
4. skylningsmetode: høj effektivitet, genanvendelse og omkostningsbesparelse, men det er nødvendigt at regelmæssigt dræne produkterne i tanken og udskifte dem regelmæssigt for at undgå overdreven fugtighed og andre stoffer, der påvirker anti-rusteffekten.
Ovenstående punkter er en vis grundlæggende viden om udvælgelsen og brugen af anti-rustolie. I produktionsprocessen er Rust stadig let at forekomme, selv efter brug af anti-rustolie. Almindelige årsager er: For meget fugt på emnets overflade kan anti-rustfilmen ikke dannes fuldt ud på emnet, anti-rostolien er blevet brugt i lang tid uden at blive udskiftet, en stor mængde fugt og støv forbliver i olien, anti-rustfilmen på arbejdsområdet er ikke fuldt ud dannet før pakning, temperaturforskellen i pakken i pakken Condensation af Water Vapor. Kvalitet opfylder ikke processkravene osv.
