1. Tøndetemperatur: Smeltetemperaturen er af afgørende betydning; de anvendte tøndetemperaturindstillinger tjener kun som rettesnor. Den faktiske smeltetemperatur kan måles ved dysen eller bestemmes ved hjælp af en luft-metode. Tøndetemperaturindstillingerne afhænger af den ønskede smeltetemperatur, skruehastighed, modtryk, skudvolumen og støbecyklustid. Hvis du mangler erfaring med at behandle en bestemt plastkvalitet, skal du begynde med de lavest anbefalede indstillinger.
For at lette kontrollen er tønden opdelt i zoner; disse zoner er dog ikke nødvendigvis indstillet til samme temperatur. For lange produktionsserier eller høje-temperaturoperationer skal du indstille temperaturen i den første zone (den bagerste zone) til en lavere værdi; dette forhindrer plastikken i at smelte for tidligt og danne bro i foderhalsen. Før du påbegynder støbeprocessen, skal du sikre dig, at hydraulikolien, tragttørreren, formen og cylinderen alle har de korrekte driftstemperaturer.
2. Smeltetemperatur: Smeltetemperaturen spiller en primær rolle ved bestemmelse af flydeegenskaberne for det smeltede materiale. Da plast ikke har et enkelt, præcist smeltepunkt-men snarere et *smelteområde*-, varierer temperaturens indflydelse på flydeevnen afhængigt af strukturen og sammensætningen af polymerens molekylære kæder. Stive molekylære kæder (såsom dem, der findes i PC og PPS) er væsentligt mere følsomme over for temperatursvingninger. Omvendt ændres flydeevnen af fleksible molekylære kæder (såsom dem i PA, PP og PE) ikke så drastisk med temperaturjusteringer. Derfor skal passende injektionstemperaturer vælges og kalibreres baseret på det specifikke materiale, der behandles.
3. Formtemperatur: Visse plasttyper kræver højere formtemperaturer på grund af deres høje krystallisationstemperaturer eller langsomme krystallisationshastigheder. Andre materialer kan kræve specifikke formtemperaturer-enten høje eller lave-for at sikre dimensionsstabilitet, minimere deformation eller lette let udstødning fra formen. For eksempel kræver PC typisk en formtemperatur på mindst 60 grader, hvorimod PPS kan kræve temperaturer på over 160 grader for at opnå overlegen overfladefinish og forbedrede flowegenskaber. Som følge heraf spiller formtemperaturen en uundværlig rolle i at optimere produktets udseende, minimere deformation, sikre dimensionsnøjagtighed og lette støbeprocessen.
4. Injektionstryk: Injektionstryk repræsenterer den kraft, der kræves for, at det smeltede materiale kan overvinde strømningsmodstanden, når det bevæger sig gennem formen; det påvirker direkte kritiske produktegenskaber såsom dimensioner, vægt og deformation. Det nødvendige indsprøjtningstryk varierer afhængigt af det specifikke plastprodukt, der fremstilles. For materialer som PA og PP kan en forøgelse af trykket øge flydeevnen betydeligt. Ydermere bestemmer størrelsen af injektionstrykket produktets densitet-og i forlængelse heraf dets overfladeglans. Der er ingen enkelt fast værdi for injektionstryk; snarere, efterhånden som vanskeligheden ved at fylde formen øges, skal det nødvendige indsprøjtningstryk øges tilsvarende.
