Værktøjsvibrationer er et meget skadeligt fænomen, som alvorligt påvirker overfladekvaliteten og ydeevnen af dele. Der vil være relativ forskydning mellem værktøjet og emnet, hvilket gør værktøjet let at slide og jævne spåner. I dag vil vi lære om foranstaltningerne i bearbejdning af dybe huller Kan reducere knivvibrationer.
Den første er at vælge en fornuftig klinge og værktøjsholder for at reducere skærekraften. Værktøjsholderens længde-diameter-forhold til bearbejdning af dybe huller er større end 10. Det er nødvendigt at bruge en skæreholder med en vibrationsreducerende funktion. Når hovedafbøjningsvinklen øges, falder den radiale skærekraft. Efterhånden som skærekraften øges, uden at det påvirker styrken af værktøjet, bør bearbejdningen af dybe hul øge indgangsvinklen så meget som muligt.
Den anden er at justere skæredybden og tilspændingshastigheden. Ved bearbejdning af dybe huller påvirker tilspændingshastigheden formen og længden af spåner. Hvis fremføringshastigheden er for stor eller for lille, vil det føre til dårligt spånbrud; når skæredybden øges, øges skæreområdet. Større skærekraft øges proportionalt, og det er nødvendigt grundigt at bestemme størrelsen af hver parameter i henhold til delens materiale, størrelsen af det indre hul, overfladekvaliteten af delen og tilstanden til spånfjernelse under justeringen af maskinen værktøj.
Den tredje er at vælge den passende spændeposition og referenceflade i henhold til delens struktur. Under forudsætning af at sikre nøjagtigheden af de to positioneringsdatum kan den rationelle brug af overpositionering øge stivheden og reducere den relative forskydning mellem emnet og værktøjet.
