Hot runner dyse
Dysen er et nøgleelement i hot runner-formen. For at opretholde den smeltede tilstand af plasten i dysen skal den være så perfekt som muligt isoleret, og nogle dyser har også brug for intern eller ekstern opvarmning. Hulrummet skal afkøles. Temperaturforskellen mellem de to er normalt 100-200 grader, så dysedesignet bør først opfylde kravene til varmebalance. Det er nødvendigt at undgå størkning og tilstopning forårsaget af for meget kølende materiale i dysen, og at undgå støbning eller trækning eller endda termisk nedbrydning af plasten på grund af overophedning. For det andet bør termisk udvidelse forårsaget af temperaturforskelle overvejes. Igen skal du være opmærksom på lækagen af smelten, hvilket vil forårsage blink og påvirke det normale arbejde.
Almindeligt anvendte hot runner dysestrukturer:
ekstern opvarmning
Intern opvarmning
Fjedernåleventil
1) Strukturelle former for forskellige hot runner dyser
①Flad dyse
Lige portform
Split gate flad dyseform
• Punktlågeform
Flere former for single gate flad dyse
②Punktågemundstykke
Single gate point dyseform og split gate point dyseform
③ Ventilmundstykke
cylinder, oliecylinder
④Specialmundstykke
One-core multi-head type og multi-core multi-head type
2) Dysens opvarmningsmetode
①Ekstern varmemundstykke
Varmekilden kommer fra varmeringen omkring dysen. Smeltestrømsmodstanden i dysen er lille, og længden er ikke begrænset. På grund af strukturelle begrænsninger er temperaturen ved porten foran på dysen relativt lav. På grund af temperaturforskellen er varmebalancen ikke let at kontrollere. Varmeudnyttelsesgraden for den eksternt opvarmede dyse er lav, og der skal være en varmeisolerende luftspalte på 3 til 5 mm rundt om varmeringen.
Kontakt dyse multi-hulrum hot runner sprøjtestøbeform
1-Fast formgulv; 2-Pudeblok; 3-Stop pin; 4-Stik; 5-Varmeapparat; 6-Varm løbeplade; 7-Sidestøtteplade; 8-Dyse med direkte kontakt; 9-Opvarmningscirkel; 10-fast model hulrumsplade; 11-flytte skabelon
②Indre varmemundstykke
Varmen kommer fra en varmestang i midten af shuttlen. Varmestangens effekt kan justeres efter spænding. Smeltekanalgabet omkring shunt-shuttlen er generelt 3-5mm. Gabet er lille, strømningsmodstanden er stor, og varmeafgivelsen er hurtig; mellemrummet er stort, og den radiale temperaturforskel af smelten er stor. Hvis dysen er længere, kræves der en elektrisk varmespiral for at hjælpe med ekstern opvarmning.
Temperaturen på den internt opvarmede dyse kan kontrolleres effektivt, fordi den koniske højtemperaturspids strækker sig ind i porten.
Indvendig varmeløberdyse
1-Fixet skabelon; 2-Dyse; 3-Tapspids; 4-Splittekant; 5-Varmestang; 6-Isoleringslag; 7-Kølevandshul.
3) Nåleventilmundstykke
En nåleformet spole, der kan åbnes og lukkes, placeres i dysen for at gøre lågen til en ventil. Indsprøjtningspakningsfasen er tændt; afkølingsfasen er slukket. Portens diameter kan øges, hvilket undgår tilstopning af fremmedlegemer og forhindrer støbning og trådtrækning af portens smeltning. Velegnet til forskellige viskositeter, især lavviskositetsplast.
Åbning og lukning af spolen kan drives af smeltetryk eller hydraulisk tryk.
Fjedernåleventil Hot Runner dyse
1-fast form bundplade; 2-hot runner plate; 3-trykring; 4-kompressionsfjeder; 5-stempelstang; 10-varmeisoleringslag; 11-varmering; 12-dyselegeme; 13-dysehoved; 14-fast formhulsplade; 15-frigivelsesplade; 16-kerne
Formningsegenskaber for ventildyser:
•Ingen indløbsmærker efterlades på produktets overflade, og indløbets overflade er glat.
• Mulighed for at bruge porte med større diameter for at fremskynde hulrumsfyldning. Reducer injektionstrykket og reducer produktdeformation.
•Forebyg fænomenet med trådtrækning eller støbning ved porten, når du åbner formen.
•Når skruen på indsprøjtningsmaskinen bevæger sig tilbage, kan det forhindre det smeltede materiale i formhulrummet i at flyde bagud.
• Den kan samarbejde med sekvensstyringen for at reducere produktsvejsemærkerne.
