Formindustrien er den grundlæggende industri i den nationale økonomi. Forme er det grundlæggende procesudstyr til militær industri, maskiner, elektronik og let industri. Med udviklingen af produktion og videnskab og teknologi har intensiveringen af konkurrencen på det økonomiske og handelsmæssige marked foranlediget den fremskyndede udskiftning af produkter, hvilket har stillet højere krav til mængde, kvalitet, omkostninger, leveringstid og andre aspekter af forme. Nøglen til succes eller fiasko ved udvikling af skimmelsvamp ligger i design. Det kan siges, at dette er konsensus blandt vores industriinsidere, og mange enheder har denne følelse - ikke bange for forarbejdning, men bange for design. Det kan ses, at designvanskeligheden for en form er meget større end bearbejdningsvanskeligheden. Forfatteren mener, at en succesfuld støbeform ikke kun er i stand til at fuldføre den forudbestemte stemplingsopgave, men også at minimere de samlede omkostninger ved støbeformen i en række processer såsom dens egen forarbejdning, justering, vedligeholdelse og forbrug af sliddele. Dette er det højeste område af formdesign.
Metoder til at reducere omkostningerne til forme Omkostningerne til forme består hovedsageligt af følgende dele: materialeomkostninger, designgebyrer, forarbejdningsgebyrer (inklusive idriftsættelsesomkostninger), emballeringsgebyrer og transportgebyrer, skatter og andre omkostninger (såsom kommerciel drift, betaling af administrationsgebyrer osv.). Blandt dem skal de samlede omkostninger til materialer, forarbejdningsgebyrer og skatter udgøre mindst 80% af de samlede omkostninger til forme. Materialeomkostningerne og forarbejdningsomkostningerne bestemmes af designtegningerne, hvilket mærke af materialer der skal bruges, hvor meget råmateriale der er behov for, hvilken procesrute der er nødvendig til forarbejdning af formdele, om den har god fejlfinding, antallet af modifikationer osv. ., som alle afhænger af designet. Derfor er formdesign det mest kritiske led. Derfor skal styring af skimmelomkostninger starte fra designet. For at nå målet om at reducere omkostningerne skal følgende aspekter sammenfattet gøres godt:
1. Først og fremmest bør den overordnede designplan formuleres rimeligt, det vil sige, at designkonceptet skal være korrekt, og de relevante principper eller regler skal følges fra stemplingsprocessen, layout til fastlæggelsen af den overordnede struktur. For eksempel i formuleringen af layoutplanen, i henhold til de konventionelle designregler, er det første trin at udstanse styrehullet først, og derefter skal det andet trin indstille styrestiften til vejledning. Uanset hvor lille trinnet er, kan det ikke stå tomt. Hvis det ikke er arrangeret på denne måde, kan den indledende fremføringsnøjagtighed og hele støbetrinnøjagtigheden ikke garanteres, hvilket svarer til at miste positioneringsreferencen, og nøjagtigheden af stansedelene er udelukket.
Hvordan man effektivt kontrollerer processerne med stansning, bukning, tegning, foldning og krølning af strimmelmaterialer, og hvilken struktur man skal bruge for at sikre, at emnet er formet i overensstemmelse med designintentionen. Formuleringen af disse planer kræver, at designeren har en relativt fuld forståelse af materialets deformationslov. Samtidig skulle den nuværende plan være nødvendig for korrekturlæsning og beregning, såsom størrelsen af den udfoldede størrelse, bestemmelsen af antallet af dybtrækninger, værdien af initialspalten, afvigelsen af trykcentret, størrelsen af spændekraften, aflastningskraften eller skubbekraften, fjederens længde og kompression osv. skal først beregnes og anvendes som teoretisk grundlag for designet. Prøv at bruge en mere moden struktur.
Når du designer formstrukturen, er det bedst at forestille sig den fremtidige montering, drift og deformationsproces af formen. Dette kan tidligt opdage mange urealistiske monteringsproblemer eller interferenser, der genereres under drift, hindre fodring, ustabil positionering og andre problemer fra begyndelsen af designet. For når der først opstår en større designfejl i formen, vil det medføre, at formen bliver skrottet. Jeg har set sådan en skimmelsvamp. Dens sidste station skal udføre tre handlinger: skæring, 87 graders bøjning og udkastning. Layoutet er ikke forkert. Men på grund af den manglende hensyntagen i den strukturelle udformning opfylder den kun kravene til skarp vinkelbøjning. Den nederste skærm, der er specielt indstillet til svingstempelet, hindrer udstødningen af emnet og kan ikke arbejde kontinuerligt. Det komplicerer et problem, der oprindeligt var let at håndtere, og formen blev til sidst skrottet. Senere ændrede den nye form strukturen, stansen blev ændret til en lige-gennem-type, matricen blev ændret til en skrå overflade, og formen blev accepteret, efter at ledepladen var fjernet. Derfor må der ikke være de store problemer i helhedsplanen.
2. Inden fastlæggelse af stemplingsprocessens rute og layout, bør forskellige planer omkostningsskønnes, som kan danne grundlag for beslutningstagning. For eksempel kan en stansedel stemples med flere enkelttrins-matricer eller med en skip-step matrice (progressiv matrice) eller med en sammensat matrice. Hvilken plan skal vedtages? Vi skal sammenligne, hvilken plan der har de laveste samlede omkostninger.
3. Vi skal implementere promovering og anvendelse af standarddele og bruge så mange standarddele som muligt. Årsagen er meget enkel. Fordi standarddele kan masseproduceres, er deres markedspris relativt billigere. En anden fordel er, at det forkorter formens fremstillingscyklus og reducerer den samlede arbejdsbyrde med mindst det halve. På nuværende tidspunkt er der en bred vifte af formstandarddele på markedet med komplette specifikationer. F.eks. fjedre, formrammer, føringer, skruepropper, styrehulsstanser og konkave støbeforme, styrestifter, detektionsstifter, små trykplader, flydende stifter, ejektorstifter osv. Disse dele kan købes hos specialiserede producenter, hvilket eliminerer behov for design og forarbejdning. Det mindsker presset på produktionsleddet og fremskynder fremdriften, hvilket igen fremmer salget i et vist omfang.
4. Bearbejdelighedsgennemgangen af ikke-standard deledesign kan ikke ignoreres. I den faktiske produktion er årsagen til skrotningen af dele nogle gange ikke operatøren, men det urimelige design. For eksempel bliver en plade til en værdi af tusindvis af yuan skrottet på grund af en revne i et skarpt hjørne af matricehullet. Kan ansvaret i dette tilfælde flyttes til varmebehandling? Fordi vægtykkelsen af matriceindsatsdesignet er for tynd, deformeres det efter skæring af matricehullet og kasseres. Kan dette skydes på den langsomme ledningsoperatør? Der er også en sådan situation. Hvis et komplekst specialformet hul er designet på en splejsningsmåde, er behandlingen af de konvekse og konkave matricer relativt lettere, og værktøjssliberen kan sikre de dimensionelle nøjagtighedskrav. Hvis det er designet som en integreret type, skal det behandles af en langsom wire- eller koordinatsliber, hvilket resulterer i en stigning i forarbejdningsomkostningerne på hundreder eller tusinder af yuan. Nogle gange er stansen designet til at være for slank, og slagfastheden er for dårlig, hvilket resulterer i hyppige nedlukninger og reparationer og udskiftninger under stanseproduktionen, hvilket øger omkostningerne og forsinker produktionen. Ovennævnte fænomener støder man ofte på. For ikke-standarddele skal der derfor foretages en procesgennemgang inden produktionen, og seniordesignere eller procesingeniører skal kontrollere, om deres tegninger opfylder fabrikkens procesbetingelser. For eksempel må størrelsen ikke overstige det eksisterende udstyrs maksimale slaglængde, benchmark skal altid forblive konsistent, kurve (overflade) behandling skal undgå interferens, pas på ikke at have skarpe hjørner, der er lette at knække under bratkøling, spændeoverfladen skal være stor nok, dimensionsnøjagtigheden og form- og positionstolerancerne er nemme at kontrollere, og for nogle dele, der ikke kan designes og færdiggøres på én gang, skal der være plads til modifikation. Med procesgennemgang og kontrol kan en masse meromkostninger på grund af urimelig design reduceres og derved reducere fabrikstab. For at gøre arbejdsdelingen overskuelig og lette ledelsen adskiller nogle virksomheder designarbejdet fra det procesforberedende arbejde, og styrer hver sit, så den interne friktion er naturligvis relativt stor.
5. Valget af materialer bør være passende. Nu har folk indset værdien af ressourcer, og priserne på formråmaterialer er steget igen og igen, især legeret værktøjsstål, hvoraf nogle er mere end fordoblet. For eksempel var den oprindelige pris på højhastighedsstål W6Mo5 Cr4V2 mindre end 40 yuan/kg, og nu er den steget til mere end 80 yuan/kg. Den oprindelige pris på hårdmetal YG15 var 300 yuan/kg, og nu er den steget til mere end 700 yuan/kg. Prisen på importerede materialer er endnu mere uhyrlig. For eksempel er Japans almindelige formstål SKD11 70 yuan/kg, cementeret hårdmetal D30 er 3000 yuan/kg, og den amerikanske cementeret hårdmetal CD650 er 3000 yuan/kg, hvilket er mere end 3 gange højere end indenlandske materialer med samme ydeevne. Derfor, når du vælger formmaterialer, så længe de kan opfylde ydelsesbetingelserne såsom delstyrke og hårdhed og opnå den forventede levetid, bør billige råvarer anvendes så meget som muligt. Blindt at forfølge dyre materialer, tilsyneladende for at forbedre skimmelkvaliteten, er faktisk en irrationel brug af ressourcer og spild. Indenlandske formmaterialer som T8, T10, CrWMn, Cr12MoV osv. er relativt meget billigere, og det anbefales at bruge dem først. Især når formen er stor, bør valget af materialer være mere forsigtigt. For nogle nøgledele gælder det, at hvis der skal anvendes slidstærke hårdmetalmaterialer som YG15, kan de udformes i form af varmt indlæg eller delvis svejsning, og deres brug kan reduceres så lidt som muligt og dermed spare mange penge.
6. Formen skal testes flere gange, før den forlader fabrikken, og de problemer, der findes i hver formtest, skal designes og modificeres og løses grundigt på fabrikken. Det er bedst at debugge det til et niveau af sikkerhed før emballering og forsendelse. Undgå problemer, der afsløres efter, at formen er leveret til brugeren. På det tidspunkt er der måske ikke noget professionelt udstyr og operatører på stedet til at samarbejde, og det er ekstremt svært for montører at reparere eller modificere formen alene. Spild af tid og stigende udgifter er sekundære. Hvis det går galt, skal formen i sidste ende sendes tilbage til fabrikken til reparation, hvilket vil være endnu mere besværligt. Disse udgifter vil uundgåeligt overstige budgettet. Samtidig forsinker det også brugerens produktionsforløb og forårsager negative effekter. Kort sagt skal tiden og arbejdsbyrden ved justering af formen udenfor reduceres så meget som muligt.
7. Tegningens udformning bør standardiseres. Den faktiske størrelse af grafikken på computeren skal være strengt i overensstemmelse med den markerede størrelse, og navngivningen skal være unik, og navn og tegningsnummer må ikke gentages. Dette kan virke lidt besværligt og langsomt, men det kan bringe stor bekvemmelighed til en række efterfølgende arbejde. Uanset om det er korrekturlæsning, bearbejdning af programmering eller kontrol af dimensioner, kan tegningsfilen kaldes direkte fra computeren. Det sikrer, at designtegningerne har en klar vejledende rolle i produktionen. Samlet set sparer det ikke kun en masse tid, men forbedrer også nøjagtigheden af størrelse og formudtryk, hvilket effektivt kan undgå skrotning eller omarbejdning forårsaget af misforståelser fra andre, og effektivt reducere unødvendige tab og spild.
