Der er mange forholdsregler, når du tilpasser fræsere, såsom størrelsesproblemer. Hvis den tilpassede størrelse ikke er passende, afskaffes hele operationen, hvilket alvorligt øger forskellige omkostninger. I dag vil jeg tage tilpasningen af hårdmetal ende mølle til aluminium som et eksempel til at fortælle dig, hvordan du vælger den rigtige størrelse, når du tilpasser hårdmetal ende mølle til aluminium. Du kan henvise til det.
For højtemperaturlegering fræsere, bortset fra ende møller og nogle ende møller med cementeret hårdmetal, de fleste af de andre typer af fræsere er lavet af højtydende høj hastighed stål. K10 og K20 er mere egnede cementerede karbider til slutmøller og slutmøller, fordi de er mere modstandsdygtige over for stød og varmetræthed end K01. Ved fræsning af højtemperaturlegeringer skal værktøjets skærkant være skarpt og slagfast, og chiplommen skal være stor. Til dette formål kan der anvendes en stor helixvinkelfræser.
Ved boring på en superalloy er drejningsmomentet og aksiale kraft store; spånerne er nemme at holde sig til boret, chipsene er ikke lette at bryde, og spånfjernelsen er vanskelig; arbejdshærdningen er alvorlig, hjørnerne af boret er nemme at bære, og borets dårlige stivhed kan let forårsage vibrationer. Af denne grund skal boret være lavet af superhårdt højhastighedsstål eller superfint kornet cementeret hårdmetal eller cementeret hårdmetal. Derudover er det at forbedre den eksisterende borebitstruktur eller bruge en speciel speciel strukturborebit. S-type hårdmetal borekroner og fire-kant bælte borekroner kan bruges. Egenskaberne ved S-type hårdmetalbor er: ingen mejselkant, som kan reducere den aksiale kraft med 50%; rakevinklen ved borekernen er positiv, og skærkanten er skarp; borekernens tykkelse øges, hvilket forbedrer borets stivhed; det er bueformet Skærkanten og spånfløjterne er rimeligt fordelt; der er to sprøjtehuller til nem køling og smøring. Den fire-blades bælte boremaskine øger tidspunktet for inerti af tværsnit og forbedrer styrken og stivheden af boret med kombinationen af rimelig chip-escape geometri og størrelse parametre. Med denne øvelse, under samme drejningsmoment, er dens torsionelle deformation meget mindre end en standardboremaskine.
Især er det meget vanskeligere at trykke tråde på højtemperaturlegeringer end på almindeligt stål. Fordi trykmomentet er stort, er hanen let at blive "bidt" i skruehullet, og hanen er tilbøjelig til at chippe eller bryde. Det trykmateriale, der bruges til højtemperaturlegeringer, er det samme som det borebitmateriale, der bruges til højtemperaturlegeringer. Under normale omstændigheder bruger højtemperaturlegeringstryk komplette sæt vandhaner. For at forbedre hanens skæreforhold kan endehanens ydre diameter gøres lidt mindre end den generelle hane. Størrelsen af skærekekevinklen på hanen vil påvirke tykkelsen af skærelaget, drejningsmomentet, produktionseffektiviteten, overfladekvaliteten og hanens levetid. Vær opmærksom på at vælge den passende størrelse.
Superalloys er nødvendige metalmaterialer i moderne luftfarts-, luftfarts-, navigations- og atomindustrier. Skæring af superalloys er et vanskeligt punkt i moderne bearbejdningsteknologi. Derudover skal diameteren af det gevindbundede bundhul være lidt større end for almindeligt stål, når der trykkes på tråde på højtemperaturlegeringer.
