Hvordan bliver man en CNC-mester? Jeg tror, det er et uløseligt problem! Fordi CNC-bearbejdning involverer mange aspekter, skal den ikke kun have et rigt teoretisk niveau, men også have fremragende praktisk erfaring og hands-on-evne.
Generelt tager det mindst 6 år at oprette en kvalificeret CNC-tekniker efter at have afsluttet en CNC-major og gået ind på en fabrik. Der er absolut ingen kvik-start færdigheder i denne branche! Nu hvor arbejdsdelingen på fabrikken bliver mere og mere detaljeret, må man ikke tro, at man har mestret en vis færdighed og ikke tænke på at gøre fremskridt. Kun ved konstant at forfølge teknologiske fremskridt og kontinuerlig stræben efter ekspertise kan du få fodfæste i virksomheden som mester.
01
Skal være en fremragende håndværker
CNC-bearbejdning integrerer boring, fræsning, boring, oprømning, anboring og andre processer, hvilket kræver høje tekniske færdigheder af håndværkere. Faktisk, når vi vælger erhvervet mekanisk skæring, betyder det, at den tidlige fase af ansættelsen er hård og barsk. Lidt grundviden lært i skolen er ynkeligt lille i forhold til behovene på fabrikken. Mekaniske bearbejdningsingeniører er til en vis grad erfarne ingeniører. Derfor skal der bruges meget tid sammen med arbejdere, arbejde på drejebænke, fræsemaskiner, slibemaskiner, bearbejdningscentre osv.; Pande.
På denne måde, efter 2-3 års praksis, kan du som udgangspunkt blive en kvalificeret håndværker. Unge, der er nye på arbejde, skal være åbne for at lære af mesterarbejderne. Når de først kan give årtiers erfaring videre til dig, kan du undgå mange omveje. Fordi disse erfaringer ikke kan læres fra bøger, er valget af proces et valg, der i vid udstrækning tager højde for udstyrskapacitet og personaletekniske evner.
billede
Efter en så lang periode med studier og akkumulering bør du opfylde følgende tekniske standarder og krav:
1) Kendskab til strukturen og proceskarakteristika for bore-, fræse-, bore-, slibe- og høvlemaskiner;
2) bekendt med egenskaberne af forarbejdede materialer;
3) Solid teoretisk grundlæggende viden om skærende værktøjer, beherske den konventionelle skæremængde af skærende værktøjer osv.;
4) Kendskab til virksomhedens processpecifikationer, retningslinjer og generelle krav, der kan opnås ved forskellige processer, procesvejen for konventionelle dele, rimeligt materialeforbrug og arbejdstidskvote mv.
5) Indsaml en vis mængde information om skærende værktøjer, værktøjsmaskiner og mekaniske standarder, især bekendt med værktøjssystemet, der bruges i CNC-værktøjsmaskiner;
6) bekendt med valg og vedligeholdelse af kølemiddel;
7) Har en sund fornuft forståelse af beslægtede typer arbejde, såsom: støbning, elektrisk bearbejdning, varmebehandling osv.;
8) Har et godt armaturfundament;
9) Forstå monteringskravene og brugskravene for de forarbejdede dele;
10) Har et godt måleteknologisk fundament.
02
Har kendskab til CNC-programmering og computersoftware
Dette punkt er relativt nemt, og der er kun snesevis af programmeringsinstruktioner. De forskellige systemer ligner hinanden, og det tager normalt 1-2 måneder at blive meget fortrolig med dem. CAM-programmeringssoftware er lidt mere kompliceret og kræver indlæring af modellering, men det er ikke svært for folk med et godt CAD-grundlag. Forskere er bedst egnede til at lære denne viden.
I praksis er kriterierne for et godt program:
1) Let at forstå og organiseret. Jo færre instruktioner i et programsegment, jo bedre. Formålet er at være enkel, praktisk og pålidelig. Fra et programmeringsperspektiv er hovedkommandoerne G00 og G01, og de andre er hjælpekommandoer, som er indstillet for at lette programmeringen;
2) Let at justere. Det er bedst ikke at ændre programmet, når delenes bearbejdningsnøjagtighed skal finjusteres. For eksempel, hvis værktøjet er slidt, for at justere det, skal du blot ændre længden og radius i værktøjets offset-tabellen;
3) Let at betjene. Programmeringen bør sammensættes i henhold til værktøjsmaskinens driftsegenskaber, hvilket er befordrende for observation, inspektion, måling, sikkerhed osv. For eksempel behandles den samme del og det samme bearbejdningsindhold separat i det vertikale bearbejdningscenter og vandret bearbejdningscenter, og procedurerne er forskellige.
Ved bearbejdning er den nemmeste måde den bedste måde. Så længe du har praktisk erfaring i branchen, skal du være enig i denne sætning!
03
Færdighed i at betjene CNC-værktøjsmaskiner
Dette kræver 1-2 års studier, og operationen handler om følelsen. Begyndere, især studerende, ved, hvordan man gør det i deres hjerter, men deres hænder lytter bare ikke til dem. I denne proces bør du lære: systemets driftstilstand, monteringen af fiksturen, justeringen af deldatumet, værktøjsindstillingen, indstillingen af nulforskydningen, indstillingen af værktøjslængdekompensationen, radiuskompensationen , installation og fjernelse af værktøjet og værktøjshåndtaget og værktøjets klinge. Slibning, måling af dele (kan med dygtighed bruge vernier-kalibre, måleur, måleur, måleur, indre diameter håndtagsmålere) osv.
Udøvelse af drift kræver forståelse! Nogle gange er der virkelig en slags kunstnerisk opfattelse af "afslappet at vide, skønheden er svær at fortælle dig"! På CNC-værkstedet kan du falde til ro og øve dig hårdt! Generelt skal processen fra bearbejdning af den første del til den kvalificerede bearbejdningsnøjagtighed gennemføres af NC-programmeringsteknikeren. Hvis du ikke kan betjene værktøjsmaskinen dygtigt, kan du ikke bestå dette niveau.
04
Godt armaturfundament og måleteknologiniveau
Grunden til, at jeg oplister værktøjsarmatur og måleteknologi separat, er, at den spiller en lige så vigtig rolle i bearbejdningskvaliteten af dele som præcisionen af værktøjsmaskiner, og er et af symbolerne, der afspejler håndværkernes niveau. Hele processystemet: værktøjsmaskinens nøjagtighed garanteres af værktøjsmaskinens producent, og værktøjet og skæreparametrene leveres af værktøjsproducenten. Generelt er der ingen større problemer. Kun værktøj og inventar er specielt designet af håndværkeren til specifikke dele. Generelt er delene på CNC-værktøjsmaskinen Der er en vis sværhedsgrad, så der er ofte uforudsigelige problemer. Engageret i skæring og fejlfinding af dele til brugere af CNC-værktøjsmaskiner, er der meget få armaturer, der ikke skal rettes.
Under debugging var behandlingen af den første del ukvalificeret, og mere end halvdelen af årsagerne skyldtes armaturets urimelige positionering, spændepunkt og spændekraft. Det vanskelige ved at analysere årsagen til armaturet er, at det kun kan være kvalitativt, og det er svært at kvantificere. Hvis du ikke har erfaring med armaturdesign og fastspænding af dele, vil det være meget svært. For at lære på dette område anbefales det at konsultere de teknikere, der laver præcisionskoordinering af boremaskiner.
Nøjagtigt måleniveau er en af de grundlæggende færdigheder inden for bearbejdning. Det er nødvendigt at være i stand til dygtigt at bruge noremålere, måleurer, måleurer, måleurer, håndtagsmålere for indvendig diameter, skydelære osv. Nogle gange forventes delebearbejdning, koordinatmålemaskine ikke. Skal måles i hånden. Forestil dig, hvis delene ikke er målt nøjagtigt, hvilken mester vil stole på dig? Det tager lang tid at blive god til at måle!
05
Er dygtig til vedligeholdelse af CNC-værktøjsmaskiner
Først og fremmest skal du være fortrolig med CNC-værktøjsmaskiner, og du bør gøre:
1) Kendskab til CNC elektriske komponenter og kontrolprincipper. Kan fortælle navnet og funktionen af hver komponent i elboksen og kan forstå det elektriske skematiske diagram. I henhold til el-alarmnummeret kan alarmindholdet findes frem.
2) Forstå kugleskruens struktur og transmissionsprincip. Vide, hvilke faktorer der har en større indflydelse på nøjagtigheden af værktøjsmaskiner.
3) Forstå strukturen af lejerne i begge ender af værktøjsmaskinens skruestang og dens indflydelse på værktøjsmaskinens nøjagtighed.
4) Forstå værktøjsmaskinens smøresystem (lejer, spindler, hvert kinematisk par, gearkasse osv.), og kend fordelingen af hvert smørepunkt. Værktøjsmaskinens mærke og det normale ugentlige eller månedlige olieforbrug.
5) Forstå værktøjsmaskinens kølesystem: skæring (vand, luft) køling, spindelkøling, elbokskøling osv.
6) Forstå værktøjsmaskinens hovedtransmissionsstruktur og de specifikke datakarakteristika mellem hastigheden og drejningsmomentet for hver værktøjsmaskine.
7) Forstå egenskaberne ved værktøjsmaskiners styreskinner: er det en lineskinne eller en glideskinne, og hvad er stivheden (bæreevnen)?
8) Kan eliminere almindelige driftsfejl (såsom: overgrænse, fejl i værktøjsmagasinets værktøjsnummer osv.)
9) Dygtig i forskellige nøjagtighedsindikatorer (statiske, dynamiske) og detektionsmetoder for værktøjsmaskiner.
10) Kendskab til værktøjsmagasinets mekanisme og princippet om værktøjsskift.
Det er svært at opfylde ovenstående krav uden mere end 3 års motion. Og mange virksomheder har ikke betingelserne for at lære. Det anbefales at spørge mestrene i udstyrsvedligeholdelsesafdelingen til råds.
Jeg vil ikke gå i detaljer om vedligeholdelse af værktøjsmaskiner. Hver virksomhed har sine egne erfaringer og standarder. Nøglepunktet for vedligeholdelse af værktøjsmaskiner er "vedligeholdelse", som man bør være opmærksom på på almindelige tidspunkter (langsigtede registreringer skal laves):
1) Det er meget vigtigt at være opmærksom på, om startbelastningsændringerne for hver akse af værktøjsmaskinen er normale, når maskinen startes hver dag. Hvis startbelastningen ændrer sig unormalt, betyder det, at modstanden i det kinematiske par eller transmissionsparret har ændret sig, og det er nødvendigt at stoppe maskinen med det samme for inspektion. Ellers vil skaden på værktøjsmaskinen med tiden være stor.
2) Vær opmærksom på det normale forbrug af smøreolie. For meget eller for lidt skal kontrolleres.
3) Rengør klimaanlægsfilteret og luftudluftningsfilteret på el-boksen ofte. Når det integrerede kredsløb på strømmodulet og drivermodulet inde i elboksen er plettet med støv, der indeholder jernpulver, vil værktøjsmaskinen give en uforklarlig alarm, og den kan ikke repareres. Bare vent på bestyrelsen!
06
Dyrk gode vaner og tilpas CNC-bearbejdningens egenskaber
En mester, der er egnet til CNC-bearbejdning, bør være en person, der er ydmyg, stringent, rolig, betænksom, organiseret og uafhængig.
1) Bearbejdningen af nogle store dele har ikke kun meget bearbejdningsindhold, men også transformationen af tredimensionelle koordinater i rummet. Beregningen af behandlingsbanen er meget kompliceret og svær at bestemme. Hvis problemet ikke overvejes omhyggeligt og omfattende, er beregningen ikke nøjagtig, og programændringen bliver mere kaotisk under fejlretning, og sandsynligheden for fejl er høj. "Tænk to gange før du handler" er mest passende her.
2) Delfejlretningsprocessen er en proces med samarbejde mellem flere personer, herunder operatører, inspektører, armaturdesignere, armaturmontører osv. Når der opstår problemer, bør vi søge deres mening mere, lave flere eksperimenter og undgå at drage vilkårlige konklusioner. Skyld ikke for meget på de medarbejdere, der lavede fejl, men hav en "medfølende" mentalitet.
3) CNC-værktøjsmaskiners arbejde styres af instruktioner. Ved fejlfinding skal du være meget klar over værktøjsmaskinens bane, før du trykker på "Start"-knappen. Vær streng og omhyggelig, og lad aldrig værktøjsmaskinen bevæge sig først. Når først programmet er forkert, eller kompensationsparametrene er forkerte, eller det forkerte koordinatsystem er valgt. Lige fra skrotdele sker der alvorlige ulykker. De, der har et hårdt temperament, ikke har nogen anelse om at gøre ting og nægter at ændre sig efter gentagne formaninger, er ikke egnede til drift af CNC-værktøjsmaskiner.
4) Hvis der er et problem under fejlfinding og behandling, skal du være rolig, og du må ikke gå i panik. Er der en anden fejloperation, skal du have en god psykologisk kvalitet.
5) Når en del ikke består testen mange gange, skal analysen tilrettelægges, og ansvaret skal baseres på et grundlag. Nogle relevante afdelinger vil give forskellige forklaringer af forskellige årsager. På dette tidspunkt skal du være selvsikker. Husk: det er lige meget, hvis du gør én ting forkert, men du kan ikke vælge den forkerte måde at gøre tingene på.
6) For enhver håndværker er den tekniske formåen på grund af miljøets begrænsning altid begrænset. Sammen med den hurtige teknologiske udvikling er der altid plads til forbedringer. Når fabrikkens interne teknologi er blevet fordøjet, er det nødvendigt at kigge udenfor og følge med i den avancerede procesteknologi i ind- og udland for at lære og fordøje.
