1. Forarbejdningsvirksomheder bør først udstyre hver form med et historiekort, der beskriver og statistisk analyserer dens brug, vedligeholdelse (smøring, rengøring, rustforebyggelse) og skadesstatus. Dette giver dem mulighed for at identificere beskadigede dele og komponenter, graden af slid og giver information til problemidentifikation og løsning. Det inkluderer også støbeformens støbeprocesparametre og de materialer, der anvendes i produktet, hvilket forkorter støbeformens prøvetid og forbedrer produktionseffektiviteten.
2. Forarbejdningsvirksomheder bør teste forskellige formpræstationsparametre, mens sprøjtestøbemaskinen og formen kører normalt, og måle dimensionerne af den endelige formstøbte plastdel. Disse oplysninger bestemmer den aktuelle tilstand af formen, identificerer skader på hulrummet, kernen, kølesystemet og skillefladen. Baseret på oplysningerne fra plastdelen kan skadetilstanden af formen og reparationsforanstaltninger bestemmes.
3. Nøglekomponenter i formen kræver nøje overvågning og inspektion: Ejektor- og styrekomponenter sikrer formens åbnings- og lukkebevægelse og udkastning af plastdele. Hvis en del sætter sig fast på grund af beskadigelse, stopper produktionen. Derfor bør udkasterstifter og styrestolper jævnligt smøres (med det bedst egnede smøremiddel) og periodisk inspiceres for deformation og overfladeskader. Udskift straks beskadigede komponenter. Efter at have afsluttet en produktionscyklus, påfør professionel anti-rustolie på formens arbejdsflader, bevægelige dele og styrekomponenter. Der bør lægges særlig vægt på at beskytte lejerne i forme med tandhjul og tandstang og fjederstyrken af fjederbelastede forme for at sikre, at de altid er i optimal funktionstilstand.
Efterhånden som produktionen fortsætter, ophobes kalk, rust, slam og alger let i kølekanalerne, hvilket reducerer tværsnittet og indsnævrer kølepassagerne. Dette reducerer varmeudvekslingshastigheden mellem kølevæsken og formen betydeligt, hvilket øger produktionsomkostningerne. Derfor er rengøring af kølekanalerne afgørende. For hot runner-forme er vedligeholdelse af varme- og kontrolsystemerne særlig vigtig for at forhindre produktionsfejl. Derfor skal bæltevarmerne, stangvarmerne, varmeproberne og termoelementerne på formen efter hver produktionscyklus måles med et ohmmeter. Hvis nogle er beskadigede, skal de udskiftes omgående, og resultaterne sammenlignes med formens historie. Der bør føres journaler for at identificere problemer og træffe passende foranstaltninger rettidigt.
4. Vær meget opmærksom på vedligeholdelse af skimmeloverfladen, da det direkte påvirker produktets overfladekvalitet. Nøglen er at forhindre rust. Derfor er det afgørende at vælge en passende,-kvalitets og professionel rustforebyggende-olie. Efter at formen er færdig med sin produktionsopgave, skal der bruges forskellige metoder til forsigtigt at fjerne sprøjtestøbeformrester afhængigt af sprøjtestøbematerialet. Kobberstænger, kobbertråde og professionelle formrensere kan bruges til at fjerne resterende sprøjtestøbeform og andre aflejringer fra formen, efterfulgt af lufttørring. Brug ikke hårde genstande såsom jerntråd eller stålstænger til rengøring, da dette kan ridse overfladen. Hvis rustpletter er forårsaget af ætsende sprøjtestøbning, skal du bruge en kværn til at polere formen og sprøjte med professionel rustforebyggende-olie. Opbevar derefter formen på et tørt, køligt og{11}}støvfrit sted.
Sprøjtestøbeforme er det vigtigste støbeudstyr i sprøjtestøbningsbehandling; deres kvalitet påvirker direkte kvaliteten af det færdige produkt. Da forme ydermere tegner sig for en betydelig del af produktionsomkostningerne for sprøjtestøbevirksomheder, påvirker deres levetid direkte prisen på sprøjtestøbte produkter. Derfor er forbedring af kvaliteten af sprøjtestøbeforme og sikring af korrekt vedligeholdelse for at forlænge deres levetid et afgørende spørgsmål for sprøjtestøbevirksomheder, der søger at reducere omkostningerne og øge effektiviteten.
Sprøjtestøbevirksomheder har ofte en bred vifte af produkter og hyppige udskiftninger af forme. Efter afslutning af en produktionscyklus opbevares forme typisk indtil næste cyklus. Nogle virksomheder er dog ikke opmærksomme nok på skimmelopbevaring, hvilket fører til korrosion, nedsat overfladefinish og andre problemer under opbevaring. Dette resulterer i lavere produktkvalitet, højere skrotmængder, og i nogle tilfælde bliver forme ubrugelige, hvilket kræver betydelige investeringer i nye forme og forårsager betydeligt spild.
Data viser, at brug og vedligeholdelse står for 15%-20% af de faktorer, der påvirker skimmelsvampens levetid. Levetiden for sprøjtestøbeforme kan generelt nå op på 800.000 cyklusser, og nogle vel-vedligeholdte forme i udlandet kan endda forlænge dette med 2-3 gange. Men på grund af forsømmelse af vedligeholdelse er levetiden for sprøjtestøbeforme i indenlandske virksomheder relativt kort, kun omkring 1/5 til 1/3 af udenlandske virksomheders. Den korte levetid for sprøjtestøbeforme fører til milliarder af yuan i spildt stålbehandlingstid og energi, samt tab på grund af påvirkningen af produktkvaliteten.
Derfor er vedligeholdelsen af sprøjtestøbeforme afgørende, specifikt som følger:
1. Forarbejdningsvirksomheder bør først udstyre hver form med et historiekort, omhyggeligt registrere og statistisk analysere dens brug, vedligeholdelse (smøring, rengøring, rustforebyggelse) og skadesstatus. Dette giver mulighed for identifikation af beskadigede dele og komponenter, graden af slid og giver oplysninger til problem-løsning. Det inkluderer også støbeformens støbeprocesparametre og de materialer, der anvendes i produktet, hvilket forkorter støbeformens prøvetid og forbedrer produktionseffektiviteten.
2. Forarbejdningsvirksomheder bør teste forskellige formpræstationsparametre, mens sprøjtestøbemaskinen og formen fungerer normalt, og måle dimensionerne af den endelige støbte plastdel. Disse oplysninger bestemmer den aktuelle tilstand af formen, identificerer skader på hulrummet, kernen, kølesystemet og skillefladen. Baseret på oplysningerne fra plastdelen kan skadetilstanden af formen og reparationsforanstaltninger bestemmes.
3. Adskillige nøgleformekomponenter kræver fokuseret overvågning og inspektion: Ejektor- og styrekomponenter sikrer formens åbnings- og lukkebevægelse og udkastning af plastikdele. Hvis nogen del af disse komponenter sætter sig fast på grund af beskadigelse, vil produktionen blive standset. Derfor bør udkasterstifter og styrestolper jævnligt smøres (med det bedst egnede smøremiddel) og periodisk inspiceres for deformation og overfladeskader. Udskift straks beskadigede komponenter.
Når du har gennemført en produktionscyklus, skal du påføre en professionel anti-rustolie på formens arbejdsflader, bevægelige dele og styrekomponenter. Der bør lægges særlig vægt på at beskytte lejerne i forme med tandhjul og tandstang og fjederstyrken af fjederbelastede forme for at sikre, at de forbliver i optimal arbejdstilstand.
Efterhånden som produktionen fortsætter, akkumuleres kalk, rust, slam og alger let i kølekanalerne, hvilket reducerer deres tværsnitsareal og indsnævrer kølepassagerne. Dette reducerer varmeudvekslingshastigheden mellem kølevæsken og formen betydeligt, hvilket øger produktionsomkostningerne. Derfor er rengøring af kølekanalerne afgørende. For hot runner-forme er vedligeholdelse af varme- og kontrolsystemerne særlig vigtig for at forhindre produktionsfejl.
Derfor skal bæltevarmerne, stangvarmerne, varmeproberne og termoelementerne på formen efter hver produktionscyklus måles med et ohmmeter. Hvis nogle er beskadigede, skal de udskiftes omgående, og resultaterne sammenlignes med formens historie. Der bør føres journaler for at identificere problemer og træffe passende foranstaltninger rettidigt.
4. Overfladevedligeholdelse af formen er afgørende, da det direkte påvirker produktets overfladekvalitet. Forebyggelse af rust er altafgørende; derfor er det vigtigt at vælge en passende,-kvalitets og professionel rustforebyggende-olie. Efter at formen er færdig med sin produktionsopgave, skal resterende sprøjtestøbning omhyggeligt fjernes ved hjælp af forskellige metoder afhængigt af typen af sprøjtestøbning. Kobberstænger, kobbertråde og professionelle formrensere kan bruges til at fjerne resterende sprøjtestøbning og andre aflejringer fra formen, efterfulgt af lufttørring.
Brug ikke hårde genstande såsom jerntråd eller stålstænger til rengøring, da dette kan ridse overfladen. Hvis rustpletter er forårsaget af ætsende sprøjtestøbning, skal du bruge en kværn til at polere formen og sprøjte med professionel rustforebyggende-olie. Opbevar derefter formen på et tørt, køligt og-støvfrit sted.
En vel-vedligeholdt støbeform kan forkorte støbeformens samling og prøvekørselstid, reducere produktionsfejl, sikre en jævn produktionsdrift, garantere produktkvalitet, reducere skrottab og sænke virksomhedens driftsomkostninger og anlægsaktiver. I starten af den næste produktionscyklus kan virksomheden uden problemer producere kvalificerede produkter. For sprøjtestøbningsprodukter kan derfor på det nuværende stærkt konkurrenceprægede marked godt-vedligeholdte forme være en væsentlig fordel.
(1) Enkeltdelt overfladesprøjtestøbeform
Når formen åbnes, adskilles den bevægelige form og den faste form for at fjerne plastdelen. Dette kaldes en enkelt skillefladeform, også kendt som en dobbelt-pladeform. Det er den enkleste og mest basale form for sprøjtestøbeform. Den kan designes som en enkelt-hulrumssprøjtestøbeform eller en multi-hulrumssprøjtestøbeform efter behov, og er den mest udbredte type sprøjtestøbeform.
(2) Overfladesprøjtestøbeform med dobbelte dele
En sprøjtestøbeform med dobbelt skilleflade har to skilleflader. Sammenlignet med en sprøjtestøbeform med enkelt skilleflade tilføjer den en delvist bevægelig mellemplade (også kaldet en bevægelig indløbsplade, som rummer indløbet, løberen og andre dele og komponenter, der kræves af den faste form) til den faste formsektion. Derfor kaldes det også en tre-plade (bevægelig plade, mellemplade, fast plade) sprøjtestøbeform.
Det bruges almindeligvis i enkelt-hulrums- eller multi-hulrumssprøjtestøbeforme med punktindsprøjtning. Under formåbningen adskilles mellempladen fra den faste plade i en fast afstand på den faste forms styresøjler, hvilket tillader det størknede materiale fra portsystemet at blive fjernet mellem de to plader. Sprøjtestøbeforme med dobbelt skilleflade har en kompleks struktur, højere produktionsomkostninger og vanskelig komponentbehandling; derfor bruges de generelt ikke til at støbe store eller ekstra-store plastikprodukter.
(3) Sprøjtestøbeform med sidedeling og kernetrækmekanisme
Når plastdelen har sidehuller eller sideudsparinger, kræves der en-bevægelig sidekerne eller skyder til støbning. Efter sprøjtestøbning bevæger den bevægelige form sig først nedad en vis afstand, og derefter tvinger den skrå sektion af den bøjede stift fastgjort til den faste formplade skyderen til at bevæge sig udad. Samtidig skubber udstøderstangen af afformningsmekanismen udstøderpladen, hvilket får plastdelen til at løsne sig fra kernen.
(4) Sprøjtestøbeforme med bevægelige støbekomponenter
På grund af visse specielle strukturer af plastdelene kræves det, at sprøjtestøbeforme har bevægelige støbekomponenter, såsom bevægelige stanser, bevægelige matricer, bevægelige indsatser, bevægelige gevindkerner eller ringe. Disse komponenter kan fjernes fra formen sammen med plastdelen under afformningen og derefter adskilles fra delen.
(5) Automatiske sprøjtestøbeforme
For gevindforsynede plastdele, når automatisk udtagning af formen er påkrævet, kan en roterbar gevindkerne eller ring installeres på formen. Åbningshandlingen, sprøjtestøbemaskinens rotationsmekanisme eller en dedikeret transmissionsanordning kan bruges til at rotere den gevindskårne kerne eller ring og derved fjerne plastdelen.
(6) Løbefri sprøjtestøbeform
En løbefri sprøjtestøbeform bruger en adiabatisk opvarmningsmetode til at holde plasten mellem injektionsdysen og hulrummet i smeltet tilstand, så der ikke injiceres størknet materiale fra portsystemet, når den støbte del fjernes. Førstnævnte kaldes en adiabatisk runner sprøjtestøbeform, og sidstnævnte kaldes en hot runner sprøjtestøbeform.
(7) Højre-vinklet sprøjtestøbeform
Højvinklede sprøjtestøbeforme er kun egnede til vinkelsprøjtestøbemaskiner. I modsætning til andre sprøjtestøbeforme er fremføringsretningen for denne type form vinkelret på formåbnings- og lukkeretningen under støbningen. Dens hovedløber er placeret på begge sider af skillefladen mellem de bevægelige og stationære forme, og dens tværsnitsareal er normalt konstant, hvilket adskiller sig fra forme, der bruges i andre sprøjtestøbemaskiner. Udskiftelige løbeindsatser kan monteres i enderne af hovedløberen for at forhindre slid og deformation af indsprøjtningsdysen og hovedløberens indløb.
(8) Sprøjtestøbeform med udstødningsmekanisme på den stationære form
I de fleste sprøjtestøbeforme er udstødningsmekanismen installeret på den bevægelige formside, hvilket letter betjeningen af udstødningsanordningen i sprøjtestøbemaskinens formåbnings- og lukkesystem. I den faktiske produktion er det på grund af formbegrænsningerne af nogle plastdele bedre at lade plastdelene stå på den faste formside til støbning. For at fjerne plastdelene fra formen skal der sættes en afformningsmekanisme på den faste formside.
