Som det mest almindelige værktøj i hulforarbejdning bruges borestykker i vid udstrækning i mekanisk fremstilling, især til behandling af huller i dele, såsom køleanordninger, rørplader med kraftproduktionsudstyr og dampgeneratorer osv., Og applikationsområdet er særlig bredt og vigtigt.
1. Egenskaber ved boreborbits har normalt to hovedskærekanter. Under behandlingen skår borebiten under roterende. Borets rivevinkel øges fra midteraksen til den ydre kant. Jo tættere på den ydre cirkel, jo højere er skærehastigheden på borebiten. Skærehastigheden falder mod midten, og skærehastigheden for det roterende centrum af borebiten er nul. Mejselkanten af borebiten er placeret nær den midterste rotationsakse. Den sekundære rivevinkel på mejselkanten er stor, der er ingen chipplads, og skærehastigheden er lav, hvilket vil give en stor aksial modstand. Hvis mejselkanten er malet til indtastning af A eller C i DIN1414, og forkanten nær midtaksen er en positiv rakevinkel, kan skæremodstanden reduceres, og skærepræstation kan forbedres markant. I henhold til formen, materiale, struktur, funktion osv. På emnet kan borebits opdeles i mange kategorier, såsom højhastighedsstålborbits (drejebor, gruppebor, flade borebits), faste carbidborbits, indekserbare lavt hulbor, dybe hulborbits, banebor og udskiftelige hovedbor. 2. Chip Breaking and Chip Fjern skæring af borebiten udføres i et hul med et smalt rum, og chipsene skal udledes gennem borebitrillen. Derfor har chipformen en stor indflydelse på skæreydelsen på borebiten. Almindelige chipformer inkluderer flassende chips, rørformede chips, nålchips, koniske spiralchips, båndchips, fanformede chips, pulverformet chips osv. Nøglen til at bore behandling-chip-kontrol, når chipformen er upassende, og endda bryder f.eks Fanformede chips osv.). ② Lange chips vikles rundt om borebiten, hvilket hindrer operationen, hvilket får borebiten til at bryde eller hindre skærefluidet i at komme ind i hullet (såsom spiralchips, båndchips osv.). Sådan løser du problemet med upassende chipform: ① Forøg foderhastigheden, intermitterende foder, slib mejselkanten, installer en chipbryder osv. For at forbedre chipbrud og fjernelse af chip og eliminere problemerne forårsaget af chips. ② Brug en professionel chipbryderbor til at bore huller. For eksempel: Tilføj en designet chipbryder i rillen på borebiten for at bryde chipsene lettere at fjerne chips. Chips udledes glat langs rillen og blokeres ikke i rillen. Derfor har den nye chipbryderbor en meget glattere skæreeffekt end den traditionelle øvelse. På samme tid gør de korte og ødelagte jernchips det lettere for kølemidlet at flyde til borespidsen, hvilket forbedrer varmeafledningseffekten yderligere og skærer ydeevne under behandlingen. Og fordi den nyligt tilføjede chipbrydere passerer gennem hele rillen på borebiten, kan den stadig opretholde sin form og funktion efter flere slibning. Ud over de ovennævnte funktionelle forbedringer er det værd at nævne, at designen styrker stivheden af borekroppen og øger antallet af bore, der bores før en enkelt slibning. 3. Boringsnøjagtighed Nøjagtigheden af hullet er hovedsageligt sammensat af faktorer som hulstørrelse, positionsnøjagtighed, koaksialitet, rundhed, overfladegruppe og hulmundburrs. Faktorer, der påvirker nøjagtigheden af det forarbejdede hul under boring: ① Klampens nøjagtighed og skærebetingelser for borebiten, såsom værktøjsholder, skærehastighed, tilførselshastighed, skærevæske osv. ② Størrelsen og formen af borebiten, såsom længden af borebiten, formen på blad Tykkelse, klemmetilstand osv. Huludvidelseshuludvidelse er forårsaget af svingning af borebiten under behandlingen. Værktøjsholderens sving har en stor indflydelse på huldiameteren og placeringsnøjagtigheden af hullet. Derfor, når værktøjsholderen er hårdt slidt, skal en ny værktøjsholder udskiftes i tide. Når du borer små huller, er det vanskeligt at måle og justere svingen, så det er bedst at bruge en grov skaft med lille bladdiameterbor med god koaksialitet mellem klingen og skaftet. Når man bruger en re-jordborbit til behandling, skyldes grunden til faldet i hulnøjagtighed for det meste på grund af asymmetrien af bagformen. Kontrol af højdeforskellen på bladet kan effektivt undertrykke mængden af skæring og udvidelse af hullet. Hulets rundhed på grund af vibrationen af borebiten, den borede hultype er let at være polygonal, og riflinglignende linjer vises på hulvæggen. Almindelige polygonale huller er for det meste trekanter eller pentagne. Årsagen til det trekantede hul er, at borebiten har to rotationscentre, når de borer, og de vibrerer med en frekvens på 600 udvekslingsintervaller. Hovedårsagen til vibrationen er den ubalancerede skæremodstand. Når borebiten roterer en drejning, er runden af det forarbejdede hul ikke god, hvilket forårsager den ubalancerede modstand under den anden sving med skæring og gentager den sidste vibration igen, men vibrationsfasen har en bestemt forskydning, hvilket resulterer i udseendet af riflinglinjer på hulvæggen. Når boredybden når et bestemt niveau, er friktionen mellem kanten af borebiten og hulvæggen øges, vibrationen svækkes, riflingen forsvinder, og rundheden bliver bedre. Denne hultype er tragtformet fra det langsgående afsnit. Af samme grund kan femkantede og heptonale huller også vises under skæring. For at eliminere dette fænomen, ud over at kontrollere faktorer, såsom chuck -vibration, banebrydende højdeforskel, bagerste asymmetri, bør der også tages mål, såsom forbedring af borebitstivhed, stigende foder pr. Revolution, reducering af rygvinkel og slibning af myrkanter også. Når man borer på skrå og buede overflader, er indgrebsoverfladen eller penetrationsoverfladen på borebiten en skrå overflade, buet overflade eller trin, er positioneringsnøjagtigheden dårlig. Da borebiten er radialt engageret på den ene side på dette tidspunkt, reduceres værktøjets levetid. For at forbedre placeringsnøjagtigheden kan følgende foranstaltninger træffes: ① Bor først midthullet. ② Brug en slutmølle til at mølle hullet. ③ Vælg en borebit med god penetration og god stivhed. ④ Reducer foderhastigheden. Burr -behandling under boring, burrs vises ved indgangen og udgangen af hullet, især når man behandler materialer med høj sejhed og tynde plader. Årsagen er, at når borebiten er ved at bore igennem, gennemgår det materiale, der behandles, plastdeformation. På dette tidspunkt er den trekantede del, der burde have været skåret af forkanten af borebiten nær den ydre kant, deformeret og bøjet udad under handlingen af den aksiale skærekraft, og yderligere krøllet under handlingen af afmængden af den ydre kant af borebiten og kanten af landet, danne en krøllet kant eller burr. 4. Boring af behandlingsbetingelser i det generelle boreproduktkatalog, der er en "grundlæggende skæringsmængde referencetabel" arrangeret i henhold til behandlingsmaterialet. Brugere kan henvise til de skæremængder, der er leveret for at vælge skæreforholdene til borebehandling. Hvorvidt nedskæringsbetingelserne er passende, skal bedømmes omfattende gennem forsøgsskæring baseret på faktorer såsom behandlingsnøjagtighed, behandlingseffektivitet og borelivet. 1 Boreliv og behandlingseffektivitet under forudsætning af at opfylde de tekniske krav i emnet, der behandles, om boret bruges korrekt skal måles omfattende baseret på borelivet og behandlingseffektiviteten. Evalueringsindekset for borelivet kan vælges fra skæreafstanden; Evalueringsindekset for behandlingseffektiviteten kan vælges fra foderhastigheden. For højhastighedsståløvelser påvirkes borelivet kraftigt af rotationshastigheden og mindre påvirket af foderet pr. Revolution, så behandlingseffektiviteten kan forbedres ved at øge foderet pr. Revolution, samtidig med at det sikrer en længere boreliv. Det skal dog bemærkes, at hvis foderet pr. Revolution er for stort, vil chipsene blive tykkere, hvilket gør det vanskeligt at bryde chipsene, så feed pr. Revolutionsområde, der med succes kan bryde chipsene, skal bestemmes gennem prøveskæring. For carbidøvelser har forkanten en større affasning i den negative rakeretning, og det valgfri interval af foder pr. Revolution er mindre end for højhastighedsståløvelser. Hvis foderet pr. Revolution overstiger dette interval under behandlingen, reduceres borelivet. Da varmemodstanden på carbidøvelser er højere end for højhastighedsståløvelser, har rotationshastigheden ringe indflydelse på borets levetid. Derfor kan metoden til at øge rotationshastigheden bruges til at forbedre behandlingseffektiviteten af carbidøvelser og sikre borets levetid. 2 Rimelig brug af skærevæsker Skæring af øvelser udføres i huller med smalle rum, så typen af skærefluid og injektionsmetoden har en stor indflydelse på borets levetid og behandlingsnøjagtigheden af hullerne. Skæringsvæsker kan opdeles i to kategorier: vandopløseligt og ikke-vandopløseligt. Ikke-vandopløselige skærevæsker har god smøring, befugtbarhed og anti-adhæsion og har også anti-rusteffekter. Vandopløselige skærevæsker har gode køleegenskaber, ingen røg og ingen antændelighed. Til miljøbeskyttelsesovervejelser har brugen af vandopløselige skærevæsker været relativt store i de senere år. Men hvis fortyndingsforholdet for den vandopløselige skærefluid er forkert, eller den skærevæske forværres, vil værktøjets levetid blive forkortet, så der skal udvises omhu under brug. Uanset om det er vandopløseligt eller ikke-vandopløseligt skærevæske, skal skærevæsken påføres fuldt ud på skærepunktet under brug. På samme tid skal strømningshastigheden, trykket, antallet af dyser, kølemetode (intern køling eller ekstern afkøling) af skærevæsken kontrolleres strengt.
5. Borbit omformning af borebit, der omlægning af dom Dømmekriterierne for borebit Resharpening er: ① Sliten af forkant, mejselkant og kantoverflade på forkanten; ② Den dimensionelle nøjagtighed og overfladefremhed af det forarbejdede hul; ③ farven og formen på chips; ④ Skæremodstand (indirekte værdier såsom spindelstrøm, støj, vibrationer osv.); ⑤ Antallet af processer osv. I faktisk brug skal nøjagtige og praktiske vurderingskriterier bestemmes ud fra ovenstående indikatorer i henhold til specifikke omstændigheder. Når slidbeløbet bruges som vurderingskriterium, skal den bedste omformningsperiode med den bedste økonomiske effektivitet findes. Da de vigtigste slibedele er bagsiden af hovedet og den tværgående kant, hvis boretøjen er for stor, er slibetiden lang, slibemængden er stor, og antallet af gange, der kan genindvindes, reduceres (den samlede levetid for værktøjet=værktøjets levetid efter gen-grinding × Antallet af tidspunkter, der kan genindlæses), vil det være den samlede levetid for boreforeningen; Når den dimensionelle nøjagtighed af det forarbejdede hul anvendes som bedømmestandard, skal kolonnemåleren eller grænsemåleren bruges til at kontrollere skæreudvidelsen, ikke-straightness osv. af hullet. Når kontrolværdien er overskredet, skal den straks nedbrydes igen; Når skæremodstanden anvendes som vurderingsstandard, kan metoden til automatisk nedlukning straks, når den overskridende grænseværdi (såsom spindelstrøm) vedtages; Når behandlingen af behandlingsmængden grænser vedtages, skal ovennævnte vurderingsindhold kombineres for at indstille domsstandarden. Borbitslibningsmetode Når det er at nedskærere borebiten, er det bedst at bruge en speciel borebitslibemaskine eller en universel værktøjslibemaskine, hvilket er meget vigtigt for at sikre levetiden og behandlingsnøjagtigheden af borebiten. Hvis den originale boretype er i god forarbejdningstilstand, kan den genindvindes i henhold til den originale boretype; Hvis den originale boretype har defekter, kan bagformen forbedres passende i henhold til formålet med brug, og den tværgående kant kan repareres. Følgende punkter skal bemærkes ved skærpning: ①. Forhindre overophedning for at undgå at reducere hårdheden af borebiten. ② Alle skader på borebiten (især skader på kanten af klingen) skal fjernes. ③ Borformen skal være symmetrisk. ④ Vær forsigtig med ikke at beskadige forkant under skærpningen, og fjern burrs efter skærpning. ⑤ For carbidborbits har skærpningsformen en stor indflydelse på ydelsen af borebiten. Borformen på fabrikken er den bedste boreform opnået gennem videnskabelig design og gentagne test. Derfor bør den originale bladforme generelt opretholdes, når der er nedskæret.
