CNC-maskinværktøjets spindelhastighed er meget høj, og spindelens udgangseffekt er relativt stor. Sammenlignet med den traditionelle skæremetode er kravene til fræseren strengere, og kravene til elementerne stivhed, præcision, holdbarhed og styrke er strengere. Samtidig kræves dimensionel stabilitet, og installation og justering er praktisk. Denne række spørgsmål stiller alle meget strenge krav til standardisering og serialisering af strukturen og de geometriske parametre for koboltborene til hærdet stål. For at forbedre effektiviteten af fræsningsprocessen er valget af CNC-koboltbor til hærdet stål særlig vigtigt. Derfor, for valget af koboltbor i rustfrit stål til hærdet stål, introducerer redaktøren kort de faktorer, der skal overvejes i valget af fræsere i rustfrit stål.
Den ene, når man vælger en fræsning, skal fræsermaterialets skæreydelse overvejes. For eksempel, når vi behandler emner i titaniumlegering, højstyrkestål og rustfrit stål, anbefaler vores firma at vælge indstillelige hårdmetalfræsere med bedre slidstyrke.
2. Vi kan vælge koboltbor i rustfrit stål til hærdet stål i henhold til arbejdsemnets forskellige behandlingstrin. For eksempel i det grove bearbejdningstrin er vores hovedformål at fjerne margenen, så kan vi vælge en stor fræser med bedre stivhed, lavere præcision og højere ydeevne til spåntagning. I semifinish- og efterbehandlingstrinnene er det vigtigste at sikre arbejdsemnets nøjagtighed og produktkvalitet. På dette tidspunkt skal du vælge koboltbor til hærdet stål med højere holdbarhed og højere præcision.
3. Vælg koboltbor til hærdet stål i henhold til karakteristika for det område, der skal behandles. Når bearbejdningen af emnet tillader det, kan vi vælge en fræser med en større diameter og et mindre forhold mellem længde og diameter; Når vi behandler tyndvæggede og ultra-tynde vægge emner, skal endekanten af fræseren, der er i midten, have tilstrækkelig centripetal vinkel for at reducere skærekraften på fræseren og skæredelen. Ved bearbejdning af bløde emner som aluminium og kobber skal der anvendes en fræse med en lidt større rivevinkel, og antallet af knive så vidt muligt ikke skal overstige 4.
For det fjerde, når vi vælger de passende koboltbor til hærdet stål, prøver vi at få størrelsen på fræseren til at passe til overfladestørrelsen på det emne, der skal behandles så meget som muligt. Ved faktisk produktion til perifer konturbearbejdning af flade emner anvendes endemøller normalt; ved fræsning af fly foretrækkes hårdmetalfræsere; ved bearbejdning af knaster og riller foretrækkes højhastighedsstålendefræser; ved bearbejdning Når ru overfladen på emnet eller hullet skrubbes, anbefales det at bruge majsskærere med hårdmetalindsatser; Brug nogle kugleformede fræsere, ringskærere, tilspidsede fræsere og skiver, når du bearbejder nogle tredimensionelle profiler og variable konturkonturer. Flere knive.
5. Til bearbejdning af overflader med fri form, fordi slutskærehastigheden for kuglehoved-koboltbor til hærdet stål er nul, på dette tidspunkt for at sikre nøjagtigheden af behandlingen, vil skærelinjeafstanden være meget lille, så kuglefræseren har nogle fordele ved overfladebehandling. Høj grad af venlighed. Fordelene ved endefræser i forhold til kugleformede fræsere er imidlertid mere indlysende med hensyn til overfladebehandlingskvalitet og effektivitet. Derfor, når vi sikrer, at der ikke er nogen overskæring i behandlingen af emner, forsøger vi at vælge endefræser, når overfladen skrubbes og halveres. Fræseskærer. Derudover har holdbarheden og nøjagtigheden af fræsere en større indvirkning på prisen på fræsere.
