En endemølle er et roterende værktøj med en eller flere tænder, der bruges til fræsning (en bearbejdningsmetode, der bruger en fræsning som værktøj til at bearbejde en genstands overflade). Når der arbejdes, skærer hver skærtand intermitterende kanten af arbejdsemnet af. endemølle bruges hovedsageligt til bearbejdning af planer, trin, riller, formning af overflader og afskæring af emner på fræsemaskiner.
Hvilke principper skal følges, når du vælger slutmølle til bearbejdning
Kender du et par af dem
● valg af slutfabrik
Når du vælger en slutmølle, skal du være opmærksom på skærekroppen og værktøjsholderen.
Uanset om slutfræseren bruges på CNC-bearbejdningscentre eller på almindelige fræsemaskiner.
Endemøllens materiale og hårdhed. Specifikationerne for endemøllen, såsom: bladlængde, samlet længde, bladdiameter, skaftdiameter osv.
Hvis det bruges i et CNC-bearbejdningscenter, skal det bruge hårdmetal. Til almindelige fræsemaskiner kan du bruge hvidt stål.
Hårdheden af hvidt stålmølle er blødere end hårdmetalendemøllen. Højhastighedsstålskærere er billige, har god sejhed, men er ikke stærke, lette at bruge og har relativt dårlig slidstyrke og termisk hårdhed. Den termiske hårdhed af højhastighedsstålmølle er ca. 600 grader, og hårdheden er ca. 65 HRC. Det er indlysende, at hvidt stål anvendes til fræsning. I tilfælde af hårdere materialer er det let at brænde kniven, hvis kølemidlet ikke er på plads. Dette er en af grundene til, at den termiske hårdhed ikke er høj.
Cementcarbid-endemølle har god termisk hårdhed, slidstyrke, men dårlig slagfasthed, og bladet knækker, hvis du taber det. Hårdmetal er et materiale fremstillet af pulvermetallurgi, og dets hårdhed kan nå op på ca. 90HRA. Op til ca. 900-1000 grader. Derfor er hvidt stål velegnet til almindelige fræsemaskiner, og legeringsfræsere anvendes til CNC-bearbejdningscentre.
Valg af endefræserens diameter
Valget af værktøjsdiameter varierer meget afhængigt af produkt og produktionsbatch. Valget af værktøjsdiameter afhænger hovedsageligt af udstyrets specifikationer og arbejdsemnets behandlingsstørrelse.
① Plane fræsning. Når du vælger diameteren på en fræsefræser, er det hovedsageligt nødvendigt at overveje, at den krævede effekt af fræseren skal være inden for maskinværktøjets effektområde, og diameteren af værktøjsspindlen kan også bruges som grundlag for udvælgelse. Diameteren på frontfræseren kan vælges i henhold til D=1,5d (d er diameteren på spindlen). Ved masseproduktion kan værktøjsdiameteren også vælges i henhold til 1,6 gange arbejdsstykkets skærebredde.
②End fræsning. Valget af diameteren på endemøllen skal hovedsageligt tage højde for kravene til arbejdsemnets forarbejdningsstørrelse og sikre, at den krævede effekt af værktøjet ligger inden for maskinværktøjets nominelle effektområde. Hvis det er en endefræser med lille diameter, bør hovedovervejelsen være, om maskinens maksimale antal omdrejninger kan nå værktøjets mindste skærehastighed (60 m / min).
③ Slotfræsning. Diameteren og bredden på spaltskæreren skal vælges i henhold til størrelsen på det emne, der skal behandles, og skærekraften skal være inden for det tilladte effektområde for værktøjsmaskinen
Valg af fræserklinger
Til finfræsning er det bedst at vælge et jordblad. Denne slags blad har bedre dimensionel nøjagtighed, så skærekantens positioneringsnøjagtighed ved fræsning er højere, og bedre bearbejdningsnøjagtighed og overfladeruhed kan opnås.
Derudover er udviklingstendensen for fræseindsatser, der anvendes til efterbehandling, at slibe spånfløjterne ud for at danne en stor positiv skærekant, der gør det muligt for skæret at skære ved en lille tilførsel og en lille skæredybde.
For hårdmetalindsatser uden skarpe rivevinkler vil værktøjsspidsen dog gnide mod emnet, når værktøjet anvendes med lille tilførsel og lille skæredybde, og værktøjets levetid bliver kort.
I nogle behandlingsmuligheder er det mere passende at vælge et presset blad, og nogle gange er det nødvendigt at vælge et jordblad.
Det er bedst at vælge et presset blad til skrubning, hvilket kan reducere behandlingsomkostningerne. Dimensionsnøjagtigheden og kantskarpheden af det pressede blad er dårligere end det for det slibede blad. Hvis du vil lære UG-programmering, kan 304214709QQ-gruppen hjælpe dig, men kantstyrken på det pressede blad er bedre, slagmodstand under hård bearbejdning og kan modstå større skæredybde og fremføringshastighed.
Det pressede blad har undertiden en spånrille på rivefladen, hvilket kan reducere skærekraften og samtidig reducere friktionen med emnet og chippen og reducere strømbehovet.
Imidlertid er overfladen på det pressede blad ikke så tæt som på jorden, og dimensionerne er nøjagtige. Knivenes højde på fræserkroppen er helt anderledes. Da det pressede blad er billigt, bruges det i vid udstrækning i produktionen.
Jordkniven med stor rivevinkel kan bruges til fræsning af tyktflydende materialer (såsom rustfrit stål). Gennem forskydningsvirkningen af det skarpe blad reduceres friktionen mellem bladet og emnet og materialet, og spånerne kan hurtigt gå fra fronten af bladet.
Som en anden kombination kan presbladet installeres i de fleste fræsers bladsæde, og et poleret skraberblad kan konfigureres. Gummiskraberbladet fjerner uslebne bearbejdningsknivmærker og kan opnå en bedre overfladeruhed end kun presbladet. Desuden kan brugen af lægeblad reducere cyklustiden og reducere omkostningerne.
Skrabeteknologi er en avanceret teknologi, der har været meget anvendt inden for drejning, rillning, skæring og boring.
Valg af venstrehåndet eller højrehåndet fræser？
Hvis det er let at skelne mellem møllerne, kan de opdeles i to kategorier: venstre- og højrehåndede. Mange mennesker har stadig ikke noget koncept med venstre- og højrehåndet.
Højrehåndet fræser: Først og fremmest kan følgende metoder bruges til at afgøre, om værktøjet er venstrehåndet eller højrehåndet. I ansigtet af en fræser placeret lodret, hvis fløjten stiger fra nederst til venstre til øverst til højre, er den højrehåndet; hvis fløjten stiger fra nederst til højre til øverst til venstre, er den venstrehåndet.
Højrehåndsrotation kan også styres af højre hånd. De fire buede fingre er rotationsretningen, og tommelfingeren, der løftes op, er højre rotation.
Spiralfløjter spiller rollen som spånhold, og udgør også rivevinklen og den forreste del af fræseren.
Venstrehånds fræser: Generelt er det en slags værktøj, der vælges, når der kræves højpræcisionsbearbejdning. Venstrehåndede fræsere anvendes generelt til mobiltelefonnøglebehandling, membranomskifterpaneler, flydende krystalpaneler, akrylglas og andre efterbehandlingsprocesser.
Der er dog nogle krævende, især produktion og behandling af nogle mobiltelefonknapper eller elektriske paneler. Præcisionen og finishen er også meget krævende. Det er nødvendigt at vælge den nederste række med at skære og dreje til venstre for at undgå hvidere af knivkant og forarbejdning. Stykker af snit og andre fænomener.
I hele fremstillingsindustrien er værktøjerne, der anvendes til forarbejdning, normalt højrehåndede værktøjer. Til fræsere bestemmer knivens rille afløbsretningen for de spåner, der er skåret under fræsningen.
Til præcisionsdele anbefales det at bruge et venstrehåndet værktøj. Det venstrehåndede værktøj kræver en vis fordel ved behandling af præcisionsdele.
Tips
Fræseskærespidser 1: Emnets fremføringsretning og fræsnings rotationsretning har to typer: nedfræsning og opfræsning
Fræserkniv viden 2: Skærfræser udvikles fra slutfræsning
