Ekstra lange fræser til lang rækkevidde anvendes ofte til den daglige bearbejdning af forme. De er roterende fræsere med en eller flere tænder til fræsning. Når der arbejdes, skærer hver skærtand intermitterende kanten af arbejdsemnet af. Ekstra fræsere med lang rækkevidde bruges hovedsageligt til bearbejdning af planer, trin, riller, formning af overflader og afskæring af emner på fræsemaskiner. Der er mange typer fræsere med forskellige strukturer. Der findes forskellige typer cylindriske fræsere, ansigtsfræsere, endefresere, skivefræsere, savklingefræsere, formning af fræsere osv. På markedet med en bred vifte af applikationer.
I henhold til strukturen og monteringsmetoden for ekstra lang rækkevidde kan den opdeles i skaftfræser og hulfræsning.
1. Skaftfræsere er opdelt i lige skaft og konisk skaft. Generelt fremstilles mindre fræsere med en diameter mindre end 20 mm til lige skaft. Fræsere med større diametre er for det meste lavet af koniske skaft. Denne form for fræsning bruges mest til slutfræsning.
①Fordi tænderne på endemøllen er fordelt på fræsemaskinens endeflade og cylindriske overflade, bruges den mest til bearbejdning af planer på lodrette løftebordfræsemaskiner og kan også bruges til behandling af planer på vandrette løftebordfræsemaskiner.
②Keyway fræsere og T-slot fræsere er specielt designet til behandling af kilespor og T-slots.
OvDovetail fræsning anvendes specielt til fræsning af svalehale riller.
2. Hulfræseren er velegnet til vandret fræsemaskinebehandling, kan behandle forskellige overflader og har en bred vifte af applikationer.
2. Der findes en række almindeligt anvendte typer fræsere efter deres formål.
1. Cylindrisk fræser: bruges til behandling af planer på vandrette fræsemaskiner. Skæretænderne er fordelt på fræseren. I henhold til tandformen er de opdelt i lige tænder og spiraltænder. I henhold til antallet af tænder er der to typer: grove tænder og fine tænder. Den spiralformede fræsning med grovtand har få tænder, høj tandstyrke og stort spånrum, velegnet til hård bearbejdning, og finfræsere er velegnede til efterbehandling.
2. Ansigtsfræser: bruges til lodret fræsemaskine, ansigtsfræsemaskine eller portalfræsemaskine til at behandle flade endeflader og omkredse. Der er skære tænder, grove tænder og fine tænder. Dens struktur har tre typer: integreret type, indsatstype og indekserbar type.
3. Endemøllen bruges til behandling af riller og trinoverflader osv. Skæretænderne befinder sig på omkredsen og endefladen og kan ikke føres i aksial retning under arbejdet. Når endemøllen har endetænder, der passerer gennem midten, kan den føde aksialt. 4. Tresidet kantfræser: bruges til at behandle forskellige riller og trappede overflader med tænder på begge sider og omkreds.
5. Vinkelfreser: bruges til fræsning af riller i en bestemt vinkel. Der er to slags fræsere med en vinkel og dobbelt vinkel.
6. Savklinge fræser: bruges til at bearbejde dybe riller og afskære emnet med flere tænder på omkredsen. For at mindske friktionen under fræsning er der en 15' -1 ° sekundær afbøjningsvinkel på begge sider af skærevandene. Derudover er der fræsere til kilespor, svalehale fræsere, T-spalte fræsere og forskellige formfræsere.
Tre, strukturen på fræseren
Opdelt i 4 typer.
1. Integreret type: Skærekroppen og skærtænderne er lavet til en krop.
2. Integreret svejsetandtype: Skæretænderne er lavet af hårdmetal eller andre slidbestandige værktøjsmaterialer og loddet på skærekroppen.
3. Indsæt tandtype: Tanden er fastgjort til værktøjets krop ved mekanisk fastspænding. Denne udskiftelige skærevand kan være et skærehoved af integreret knivmateriale eller et skærehoved af svejseskæremateriale. Fræseren med skærehovedet monteret på skærehuset kaldes den indvendige slibningstype, og skærehovedet skærpes individuelt på armaturet som den udvendige slibningstype.
4. Indekserbar type: Denne struktur er blevet brugt i vid udstrækning i fræsere, ender og fræsere.
For det fjerde, installationen af fræseren
(1) Installation af skaftfræseren
1. Installation af lige fræsere: Lige fræsere installeres normalt med fjederchucks. Ved montering skal møtrikken spændes for at få fjederbøsningen til at krympe radialt for at klemme fræseren.
2. Installation af fræser til konisk skaft: Når størrelsen på fræserskærens koniske skaft er den samme som tilspidshullet i enden af spindlen, kan det indsættes direkte i konisk hul og strammes med en stang. Ellers skal du bruge overgangsspidser til installation
(2) Installation af fræseren med hul
Hulfræsere skal installeres med en fræsestang. Indsæt først den ene ende af fræsestangskeglen i spindelhullet, og stram den med en stang. Den passende position for fræseren justeres gennem muffen, og den anden ende af knivbjælken understøttes af en bøjle.
Fem, valget af fræserhus
1. Overvej først antallet af tænder, når du vælger en fræsning. For eksempel har en grovtandsfræsning med en diameter på 100 mm kun 6 tænder, mens en tætfræsning med en diameter på 100 mm kan have 8 tænder. Størrelsen af tandhældningen bestemmer antallet af skævetænder, der er involveret i skæringen på samme tid under fræsning, og påvirker skæringens glathed og kravene til værktøjsmaskinens skærehastighed. Hver producent af fræsere har sin egen serie af grove tænder og tætte ansigt fræsere.
2. Den grove tandfræsning bruges hovedsageligt til grov bearbejdning, fordi den har en større spånlomme. Hvis spånlommen ikke er stor nok, vil det medføre vanskeligheder med spånrulning eller øge friktionen mellem spånerne og fræserkroppen og emnet. Ved samme tilspændingshastighed er skærebelastningen pr. Tand af en grovtandsfræsning større end den for en tætfræsningsfræser.
3. Ved efterbehandling af fræsning er skæredybden lav, generelt 0,25 ～ 0,64 mm, skærebelastningen pr. Tand er lille (ca. 0,05 ～ 0,15 mm), den krævede effekt er ikke stor, du kan vælge en tætfræsning, og du kan vælge en større Feed rate. Da metalfjernelseshastigheden ved finfræsning altid er begrænset, betyder det ikke noget, om spånlommerne på tætfræseren er mindre.
4. Til spindler med større tilspidsede hulspecifikationer og bedre stivhed kan en tætfræsning også anvendes til grovfræsning. Da en tætfræsning har flere tænder involveret i at skære på samme tid, når du bruger en større skæredybde (1,27 ～ 5 mm), skal du være opmærksom på, om maskinværktøjets kraft og stivhed er tilstrækkelig, og om chiplommen af fræseren er stor nok. Chipfjerningssituationen skal testes og verificeres. Hvis der er et problem med fjernelse af spåner, skal skæremængden justeres i tide.
5. Når der udføres grovfræsning med tung belastning, kan overdreven skærekraft forårsage vibrationer i maskinen med dårlig stivhed. Denne chattering kan forårsage flisning af hårdmetalindsatserne og derved forkorte værktøjets levetid. Valget af fræse til grovtænder kan reducere maskinværktøjets effektbehov. Derfor, når spindelhullets størrelse er lille (såsom R-8, 30 #, 40 # konisk hul), kan den grove tandfræsning anvendes effektivt til fræsning.
