1. Kontrol af formdesign
1. Først og fremmest skal vi fuldt ud forstå formstrukturen, materialet, hårdheden, præcisionen og andre tekniske krav fra brugerne, herunder om krympningshastigheden af det dannede plastmateriale er korrekt, om produktets 3D-størrelse er komplet og udfører rimeligt bearbejdningsanalyse.
2. Overvej fuldt ud de steder, der påvirker udseendet af sprøjtestøbeproduktet, såsom krympehulrum, flowmærke, trækvinkel, svejselinje og revne.
3. Forenkle forarbejdningsmetoden for formen så meget som muligt uden at hindre produktfunktionen og mønsterformen af den sprøjtestøbte del.
4. Hvorvidt valget af skillefladen er passende, skal formbehandlingen, formgivningens udseende og afgratningen af de formede dele vælges omhyggeligt.
5. Om udstødningsmetoden er passende, om skubbestangen, afisoleringspladen, udstødningsbøsningen eller andre metoder anvendes, og om skubbestangens og afisoleringspladens positioner er passende.
6. Hvorvidt brugen af sidekernetrækmekanismen er passende, er handlingen fleksibel og pålidelig, og der bør ikke være stagnation.
7. Hvilken metode til temperaturstyring er mere egnet til plastprodukter, hvilket strukturelt cirkulationssystem bruges til temperaturregulering af olie, temperaturkontrolvand, kølevæske osv., og om størrelsen, mængden og placeringen af kølevæskehuller er passende.
8. Portens form, størrelsen af materialekanalen og fødeporten, og om portens placering og størrelse er passende.
9. Påvirkningen af varmebehandlingsdeformation af forskellige moduler og formkerner og om valget af standarddele er passende.
10. Om sprøjtestøbemaskinens indsprøjtningsvolumen, sprøjtetryk og spændekraft er tilstrækkelig, om dysen R, huldiameteren på indløbsbøsningen osv. er korrekt afstemt.
Den omfattende analyse og forberedelse af disse aspekter bør kontrolleres strengt fra produktets indledende fase.
det
For det andet kontrol af procesfremstilling
Selvom vi har overvejet og arrangeret fuldt ud i designfasen, vil der stadig være mange problemer og vanskeligheder i den faktiske produktion. Vi skal gøre vores bedste for at opfylde den oprindelige hensigt med designet i produktionen og finde ud af mere effektivt, mere økonomisk og rimeligt i den faktiske forarbejdning. proces betyder.
1. Vælg økonomisk og tilpasningsdygtigt maskinværktøjsudstyr til 2D- og 3D-behandlingsløsninger.
2. Passende værktøj og inventar kan også overvejes til hjælpepræparater i produktionen, og rimelig brug af skærende værktøjer kan forhindre produktdele i at blive deformeret, forhindre produktdele i at svinge i krympningshastighed, forhindre produktdele i at blive fjernet fra formen og deformeret, forbedre præcision af forme fremstilling, reducere små fejl, forhindre ændringer i form præcision, osv., en række af produktionsprocessen krav og løsninger.
3. Her er årsagerne til dimensionsfejlen i de dannede dele af British Plastics Association (BPF) og fordelingen af andelen:
A: Formens fremstillingsfejl er omkring 1/3, B fejlen forårsaget af formslid er 1/6C fejlen forårsaget af den formede dels ujævne krympningshastighed er omkring 1/3, og fejlen forårsaget af uoverensstemmelsen mellem forudbestemt krympningshastighed og den faktiske krympningshastighed er ca. 1/3 1/6
det
Den samlede fejl=A plus B plus C plus D, så det kan ses, at støbeformens fremstillingstolerance bør være mindre end 1/3 af den formelle dels dimensionelle tolerance, ellers er det svært for form for at garantere den formede dels geometriske størrelse.
3. Normalt produktionskontrol
Udsving i geometriske dimensioner efter dannelse af plastdele er et almindeligt problem, og det er et fænomen, der ofte opstår:
1. Kontrol af materialetemperatur og formtemperatur. Forskellige mærker af plast skal have forskellige temperaturkrav. Plastmaterialer med dårlig flydeevne og brug af mere end to slags blandinger vil have forskellige situationer. Plastmaterialer bør styres ved det bedste flow. Disse er normalt nemme at udføre inden for værdiområdet, men styringen af formtemperaturen er mere kompliceret. Forskellige geometriske former, størrelser og vægtykkelsesforhold af forskellige formede dele har visse krav til kølesystemer. Formtemperaturen styrer i høj grad nedkølingstiden;
Prøv derfor at holde formen ved en tilladt lav temperatur for at forkorte injektionscyklussen og forbedre produktionseffektiviteten. Hvis formtemperaturen ændres, vil krympningshastigheden også ændre sig, formtemperaturen forbliver stabil, og dimensionsnøjagtigheden vil også være stabil. Fejl som deformation, dårlig glans og kølepletter gør plastens fysiske egenskaber i den bedste stand. Selvfølgelig er der en fejlretningsproces, især de støbte dele med flere hulrum er mere komplicerede. Derfor kan formtemperaturen ikke ændres vilkårligt under produktionsprocessen, og indstillingen af formtemperaturen bør ligge inden for det anbefalede temperaturområde for materialet.
2. Justering og kontrol af tryk og udstødning:
Indsprøjtningstrykket er passende, og tilpasningen af klemkraften bør bestemmes, når formen fejlfindes. Luften i spalten dannet af støbeformens hulrum og kernen og gassen genereret af plasten skal udledes fra støbeformen gennem udstødningsrillen, såsom udstødning. Hvis luften ikke er glat, vil der være utilstrækkelig fyldning, hvilket resulterer i svejsning mærker eller forbrændinger; billedet
Disse tre formningsdefekter opstår nogle gange i den samme del fra tid til anden. Når der er en tyk væg omkring den tyndvæggede del af formdelen, vil der opstå krympemærker, når formtemperaturen er for lav, og forbrændinger opstår, når formtemperaturen er for høj. Normalt vil der være svejsemærker på brændstedet på samme tid, og udstødningsrillerne ignoreres ofte og er generelt i en lille tilstand, så generelt, så længe der ikke produceres grater; Større ventilationsåbninger, så gassen, der passerer gennem skulderen, hurtigt kan ledes ud af formen. Hvis der er et særligt behov, skal der åbnes en udstødningsslids på ejektorstiften. Årsagen er den samme. For det første er der ingen blitz, og for det andet frigives luften Så længe det fungerer godt, duer det.
Dybden af udstødningsskulderen skal være så dyb som muligt, og en stor ventilationsrille er tilvejebragt på bagsiden af skulderen, så gassen, der passerer gennem skulderen, hurtigt kan ledes ud af formen. Årsagen er den samme, den ene er, at der ikke er blitz, og den anden er, at luften kan slippes hurtigt ud, og effekten kan godt opnås.
3. Supplerende formningskontrol af sprøjtestøbte deles størrelse
På grund af forskellen i form og størrelse af nogle plastdele vil deformation og vridning forekomme i forskellige situationer med ændring af temperatur og tryktab efter afformningen. På dette tidspunkt kan nogle hjælpearmaturer justeres til hurtigt og hurtigt at tage afhjælpende foranstaltninger, og efter at det er naturligt afkølet og formet, kan der opnås bedre korrektions- og justeringseffekter. Hvis der sikres stram styring gennem hele sprøjtestøbningsprocessen, vil størrelsen af de sprøjtestøbte dele være ideelt kontrolleret.
