Alle kan læse og tegne tegninger, men alle skal også vide, at den sværeste del af mekaniske tegninger er dimensionering og tekniske krav. Redaktøren her opsummerer de mekaniske tegninger til guldpulveret-resumé af tekniske krav, nødvendige materialer til robotter! God fornøjelse, husk alle at like og videresende! Hvis indholdet viser sig at være problematisk, så læg en besked for at rette det!
Generelle tekniske krav
1. Fjern delenes oxidskala.
2. På den forarbejdede overflade af delen bør der ikke være ridser, ridser og andre defekter, der beskadiger delens overflade.
3. Fjern grat og flash.
Krav til varmebehandling
1. Efter bratkøling og temperering, HRC50~55.
2. Delene udsættes for højfrekvent quenching, temperering ved 350～370℃, HRC40～45.
3. Karbureringsdybden er 0,3 mm.
4. Udfør ældningsbehandling ved høj temperatur.
Tolerancekrav
1. Umarkerede formtolerancer skal opfylde kravene i GB1184-80.
2. Den tilladte afvigelse af den umarkerede længdedimension er ±0,5 mm.
3. Støbetolerancezonen er symmetrisk med den grundlæggende størrelseskonfiguration af råstøbningen.
Del kanter og hjørner
1. Ingen filetradius R5.
2. Alle ufyldte affasninger er 2×45°.
3. Skarpe hjørner/skarpe hjørner/skarpe kanter er stumpe.
Monteringskrav
1. Alle tætninger skal gennemblødes i olie før montering.
2. Samlingen af rullelejer er tilladt at bruge olieopvarmning til varm opladning, og oliens temperatur bør ikke overstige 100°C.
3. Efter at gearet er samlet, skal kontaktpunkterne og sløret på tandoverfladen opfylde kravene i GB10095 og GB11365.
4. Ved montering af hydrauliksystemet er det tilladt at bruge tætningspakning eller tætningsmiddel, men det bør forhindres i at komme ind i systemet.
5. De dele og komponenter (herunder indkøbte dele og outsourcing dele), der kommer ind i montagen, skal have kontrolafdelingens certifikat, før de kan monteres.
6. Delene skal renses og rengøres inden montering, og der må ikke være grater, blink, oxidskaller, rust, spåner, oliepletter, farvestoffer og støv.
7. De vigtigste matchende dimensioner af dele og komponenter, især dimensioner til interferenspasning og tilhørende nøjagtighed bør kontrolleres igen før samling.
8. Delene må ikke banke, støde, ridse og ruste under monteringsprocessen.
9. Ved tilspænding af skruer, bolte og møtrikker er det strengt forbudt at slå eller bruge uegnede skruetrækkere og skruenøgler. Skrueriller, møtrikker og skruer samt bolthoveder må ikke beskadiges efter tilspænding.
10. Befæstelserne med det specificerede tilspændingsmoment skal spændes med en momentnøgle og efterspændes efter det angivne tilspændingsmoment.
11. Når den samme del er fastgjort med flere skruer (bolte), skal skruerne (boltene) strammes på kryds og tværs, symmetrisk, gradvist og jævnt.
12. Ved samling af den tilspidsede stift skal hullet males og kontrolleres, og kontakthastigheden bør ikke være mindre end 60 % af sammenkoblingslængden og skal være jævnt fordelt.
13. Den flade nøgle skal være i ensartet kontakt med de to sider af kilesporet på akslen, og der bør ikke være et mellemrum mellem de sammenpassede overflader.
14. Antallet af tandoverflader, der er i kontakt med spline-samlingen på samme tid, må ikke være mindre end 2/3, og kontakthastigheden må ikke være mindre end 50 % i retning af nøglens længde og højde tænder.
15. Efter at den flade nøgle (eller spline) med glidende pasform er samlet, kan de relative dele bevæge sig frit uden ujævn tæthed.
16. Efter limning fjernes det overskydende klæbemiddel, der flyder ud.
17. De halvcirkulære huller i lejets ydre ring, det åbne lejesæde og lejedækslet må ikke sætte sig fast.
18. Lejets ydre ring skal være i god kontakt med det halvcirkelformede hul i det åbne lejesæde og lejedækslet. Når der kontrolleres med farvning, skal den være symmetrisk med lejesædet 120° i forhold til centerlinjen og med lejehætten inden for området 90° symmetrisk i forhold til centerlinjen. Selv kontakt. Ved kontrol med en følemåler inden for ovenstående område, må 0,03 mm følemåler ikke indsættes i 1/3 af den ydre ringbredde.
19. Efter montering skal lejets ydre ring være jævnt i kontakt med endefladen af lejehætten ved positioneringsenden.
20. Efter at rullelejet er installeret, skal det være fleksibelt og stabilt til at rotere med hånden.
21. Samlingsfladerne på de øvre og nedre lejebøsninger skal være tæt knyttet til hinanden, og de kan ikke kontrolleres med en 0,05 mm følemåler.
22. Ved fastgørelse af lejebøsningen med lokaliseringsstifter bores rømme- og fordelingsstifterne, mens det sikres, at åbnings- og lukkefladerne på bøsningens overflade og endefladen af det relevante lejehul og endebrødet flugter. Løsn ikke stiften efter indkørsel.
23. Det kugleformede lejes lejelegeme og lejesædet skal være i ensartet kontakt, og kontakten bør ikke være mindre end 70 %, når de inspiceres med farvemetoden.
24. Den legerede beklædning må ikke bruges, når overfladen er gul, og kimdannelsen ikke er tilladt inden for den specificerede kontaktvinkel, og kimdannelsesområdet uden for kontaktvinklen må ikke være større end 10 % af det samlede areal af det berøringsfrie område.
25. Referenceendefladen af gearet (snekkegear) og akselskulderen (eller endefladen af positioneringsbøsningen) skal passe sammen og kan ikke kontrolleres med en 0,05 mm følemåler. Og skal sikre vertikalitetskravene til referenceendefladen af gearet og aksen.
26. Gearkassens samlingsflade og dækslet skal være i god kontakt.
27. Kontroller og fjern nøje de skarpe hjørner, grater og fremmedlegemer, der er tilbage under behandlingen af delene, før montering. Sørg for, at tætningen ikke bliver ridset, når den monteres.
Krav til støbning
1. Ingen kold skillevæg, revner, krympehuller, gennemtrængende defekter og alvorlige ufuldstændige defekter (såsom understøbning, mekanisk beskadigelse osv.) er tilladt på støbningens overflade.
2. Støbegodset skal renses op uden grater og blink. Hældestængerne på ikke-bearbejdningsindikationerne skal rengøres og flugte med overfladen af støbegodset.
3. Støbetegnene og -mærkerne på den ikke-bearbejdede overflade af støbningen skal være tydelige og identificerbare, og placeringen og skrifttypen skal opfylde kravene i tegningen.
4. Ruheden af den ikke-bearbejdede overflade af støbningen, sandstøbning R, er ikke mere end 50μm.
5. Støbninger skal være fri for støberør, udløbere osv. Den resterende mængde af støberør på den ikke-bearbejdede overflade bør afrettes og poleres for at opfylde kravene til overfladekvalitet.
6. Støbesandet, kernesandet og kernebenet på støbningen skal renses.
7. Støbegodset har skrå dele, og den dimensionelle tolerancezone skal arrangeres symmetrisk langs det skrå plan.
8. Støbesand, kernesand, kerneben, sukkulent, klæbrigt sand osv. på støbegodset skal glattes og renses.
9. Korrekt og forkert type, boss casting afvigelse osv. bør korrigeres for at opnå en jævn overgang og sikre udseendets kvalitet.
10. Rynkerne på den ikke-bearbejdede overflade af støbningen skal have en dybde på mindre end 2 mm, og afstanden skal være større end 100 mm.
11. Den ikke-forarbejdede overflade af maskinproduktet støbegods skal kuglepudses eller rullebehandles for at opfylde kravene til renhedsniveauet Sa2 1/2.
12. Støbningen skal være vandhærdet.
13. Overfladen af støbningen skal være glat, og lågen, graten, klæbrigt sand osv. skal fjernes.
14. Støbegods må ikke have støbefejl såsom kolde skillevægge, revner, huller etc., der er til skade for brugen.
Krav til maling
1. Før maling af overfladen på alle ståldele, der skal males, skal rust, oxidbelægninger, fedt, støv, jord, salt og snavs fjernes.
2. Inden rustfjerning, brug organiske opløsningsmidler, lud, emulgator, damp osv. til at fjerne fedt og snavs på overfladen af ståldele.
3. Tidsintervallet mellem sandblæsning eller manuel afrustning af overfladen, der skal coates, og primer coating bør ikke være mere end 6 timer.
4. Nittedelenes overflader, der er i kontakt med hinanden, skal males med en tykkelse på 30-40μm anti-rust maling før tilslutning. Skødkanterne skal forsegles med maling, spartelmasse eller klæbemiddel. Primeren, der er beskadiget ved bearbejdning eller svejsning, skal males om.
Krav til rørføring
1. Før montering skal alle rør være fri for inddækninger, grater og affasninger. Brug trykluft eller andre metoder til at fjerne snavs og rust fastgjort til rørets indervæg.
2. Inden montering skal alle stålrør (også præfabrikerede rør) affedtes, syltes, neutraliseres, vaskes med vand og rustbeskyttes.
3. Spænd rørklemmer, understøtninger, flanger og samlinger ved montering for at forhindre, at de løsner sig.
4. De svejsede dele af det præfabrikerede rør skal underkastes en trykprøvning.
5. Når rørene udskiftes eller overføres, skal adskillelsesporten på rørledningen forsegles med tape eller plastikrør for at forhindre snavs i at trænge ind, og mærke det.
Krav til reparationssvejsning
1. Fejl skal fjernes grundigt før svejsning, og rilleoverfladen skal repareres glat og uden skarpe hjørner.
2. I henhold til defekterne i stålstøbegodset kan fejlene i svejsezonen fjernes ved skovlning, slibning, kulbueudskæring, gasskæring eller mekanisk bearbejdning.
3. Snavs, sand, olie, vand, rust og andet snavs inden for 20 mm omkring svejseområdet og rillen skal renses grundigt op.
4. Under hele svejseprocessen må temperaturen i forvarmningszonen af stålstøbegodset ikke være lavere end 350°C.
5. Når forholdene tillader det, svejs så meget som muligt i vandret position.
6. Ved reparation af svejsning bør svejsestangen ikke lave for store sidesvingninger.
7. Ved overfladesvejsning på overfladen af stålstøbegods må overlapningen mellem svejsevulsterne ikke være mindre end 1/3 af svejsevulstens bredde. Svejsekødet er fyldt, og svejseoverfladen er fri for forbrændinger, revner og tydelige knuder. Svejsesømmen har et smukt udseende og har ingen defekter som kødbid, slagger, porer, revner, stænk osv.; svejsebølgen er ensartet.
Smedekrav
1. Barrens dyser og stigrør skal fjernes tilstrækkeligt til at sikre, at der ikke er nogen krympning og alvorlig afbøjning af smedningen.
2. Smedegods skal smedes på en smedepresse med tilstrækkelig kapacitet til at sikre, at smedegodset er fuldsmedet.
3. Smedegods må ikke have synlige revner, folder og andre udseendefejl, der påvirker brugen. Lokale fejl kan fjernes, men rengøringsdybden bør ikke overstige 75 % af bearbejdningsgodtgørelsen. Defekterne på den ikke-bearbejdede overflade af smedningen skal renses og skiftes jævnt.
4. Hvide pletter, indvendige revner og resterende krympehuller er ikke tilladt i smedegods.
Krav til skæredele
1. Delene skal inspiceres og accepteres i henhold til proceduren og kan først overføres til næste procedure, efter at den tidligere procedure har bestået inspektionen.
2. De forarbejdede dele må ikke have grater.
3. De færdige dele må ikke placeres direkte på jorden, når de placeres, og nødvendige støtte- og beskyttelsesforanstaltninger skal træffes. Den bearbejdede overflade må ikke have defekter som rust, stød og ridser, der påvirker ydeevne, levetid eller udseende.
4. Den overflade, der er færdiggjort ved rulning, må ikke skalle af efter rulning.
5. Der må ikke være nogen oxidskala på overfladen af delene efter varmebehandling i den endelige proces. Færdige parringsflader og tandoverflader bør ikke udglødes
6. Overfladen af den behandlede tråd må ikke have defekter som sort hud, knopper, tilfældige spænder og grater.
