Med udgangspunkt i den faktiske produktion opsummerer denne artikel de almindelige problemer og forbedringsmetoderne for CNC-bearbejdningsprocessen, samt hvordan man vælger de tre vigtige faktorer hastighed, tilspænding og skæredybde i forskellige anvendelsesomfang, til din reference.
01
Overskæring af emnet
Årsag:
1) Værktøjsspring, værktøjsstyrken er ikke nok, for lang eller for lille, hvilket resulterer i værktøjsspring.
2) Forkert betjening af operatøren.
3) Ujævnt snittillæg (såsom: 0.5 på siden af den buede overflade, 0.15 på den nederste overflade)
4) Ukorrekte skæreparametre (såsom: for stor tolerance, SF-indstilling for hurtig osv.)
Forbedring:
1) Værktøjsbrugsprincip: stor eller lille, kort eller lang.
2) Tilføj et hjørnerydningsprogram, og hold tillægget så jævnt som muligt (behold det samme tillæg på siden og bunden).
3) Juster skæreparametrene rimeligt, og rund hjørnerne med stor mængde.
4) Ved hjælp af værktøjsmaskinens SF-funktion finjusterer operatøren hastigheden for at opnå den bedste skæreeffekt af værktøjsmaskinen.
02
Center problem
Årsag:
1) Operatøren er unøjagtig, når den betjenes manuelt.
2) Der er grater omkring formen.
3) Centreringsstangen er magnetisk.
4) De fire sider af formen er ikke lodrette.
Forbedring:
1) Manuel drift skal kontrolleres gentagne gange og omhyggeligt, og centreringen skal være på samme punkt og højde så meget som muligt.
2) Brug en oliesten eller fil til at fjerne grater omkring formen, tør den derefter af med en klud, og bekræft det til sidst i hånden.
3) Afmagnetiser centreringsstangen før centrering af formen (keramisk centreringsstang eller andet kan bruges).
4) Kalibrer for at kontrollere, om de fire sider af formen er lodrette (stor vertikalitetsfejl kræver gennemgang af planen med montøren).
03
Problem med værktøjsindstilling
Årsag:
1) Operatøren er ikke nøjagtig under manuel betjening.
2) Værktøjet er spændt forkert.
3) Klingen på det flyvende værktøj er forkert (selve flyveværktøjet har en vis fejl).
4) Der er en fejl mellem R-værktøjet og fladbundsværktøjet og flyvende værktøj.
Forbedring:
1) Manuel betjening skal kontrolleres gentagne gange og omhyggeligt, og værktøjet skal indstilles på samme punkt så meget som muligt.
2) Blæs det rent med en luftpistol eller tør det rent med en klud, når værktøjet er fastspændt.
3) Klingen på den flyvende fræser skal måle værktøjsstangen, og en klinge kan bruges, når bundfladen er glat.
4) Et separat værktøjsindstillingsprogram kan undgå fejlen mellem den R-skærende fladskærer og den flyvende fræser.
04
Kollisionsprogrammering
Årsager:
1) Sikkerhedshøjden er ikke nok eller ikke indstillet (værktøjet eller patronen rammer arbejdsemnet under hurtig fremføring G00).
2) Værktøjet på programarket og selve programværktøjet er skrevet forkert.
3) Værktøjslængden (klingelængden) på programbladet og den faktiske bearbejdningsdybde er forkert skrevet.
4) Dybde Z-akseaflæsningen på programarket og den faktiske Z-akseaflæsning er skrevet forkert.
5) Koordinatindstillingen er forkert under programmering.
Forbedring:
1) Mål emnets højde nøjagtigt og sørg for, at sikkerhedshøjden er over emnet.
2) Værktøjet på programarket og det faktiske programværktøj skal være konsekvente (prøv at bruge automatisk programark eller billedprogramark).
3) Mål den faktiske bearbejdningsdybde på emnet, og skriv længden af værktøjet og klingelængden tydeligt på programarket (generelt er værktøjsholderens længde 2-3MM højere end emnet, og klingen længde er 0.5-1.0MM).
4) De faktiske Z-aksedata på emnet er tydeligt skrevet på programbladet. (Denne handling er generelt en manuel operation og skal kontrolleres gentagne gange).
05
Kollisions-operatør
Årsag:
1) Dybde Z-akse værktøjsindstillingsfejl.
2) Antallet af kollisioner og antallet af operationer er forkerte (såsom: enkeltsidet dataindsamling har ingen føderadius osv.).
3) Brug det forkerte værktøj (såsom: D4 værktøj behandles med D10 værktøj).
4) Programmet er forkert (såsom: A7.NC går til A9.NC).
5) Håndhjulet drejes i den forkerte retning under manuel betjening.
6) Tryk i den forkerte retning under manuel hurtig fremføring (såsom: -X trykker på +X).
Forbedring:
1) Ved indstilling af dybde Z-akseværktøjet skal du være opmærksom på, hvor værktøjet er indstillet. (bund overflade, top overflade, analyse overflade osv.).
2) Efter at antallet af kollisioner og operationer er afsluttet, skal du kontrollere gentagne gange.
3) Når du klemmer værktøjet, skal du kontrollere det gentagne gange med programarket og programmet, før du installerer det.
4) Programmet skal køres én efter én i rækkefølge.
5) Når man bruger manuel betjening, bør operatøren forbedre værktøjsmaskinens færdigheder.
6) Ved hurtig bevægelse manuelt kan Z-aksen hæves til emnet før bevægelse.
06
Overfladenøjagtighed
Årsager:
1) Skæreparametrene er urimelige, og overfladen af emnet er ru.
2) Værktøjets kant er ikke skarp.
3) Værktøjet er spændt for længe, og klingen er for lang til at undgå luft.
4) Spånfjernelse, luftblæsning og olieskylning er ikke gode.
5) Fremføringsmetode for programmeringsværktøj (du kan prøve at overveje at gå ned med fræsning).
6) Emnet har grater.
Forbedring:
1) Indstillingerne for skæreparametre, tolerancer, kvoter og fremføringshastighed skal være rimelige.
2) Værktøjet kræver, at operatøren kontrollerer og udskifter det uregelmæssigt.
3) Når værktøjet fastspændes, skal operatøren spænde det så kort som muligt, og bladet bør ikke være for langt for at undgå luft.
4) Til nedskæring af flade knive, R-knive og knive med rund næse, bør hastighedsindstillingen være rimelig.
5) Emnet har grater: Det er direkte relateret til vores værktøjsmaskiner, værktøj og skæremetoder, så vi skal forstå værktøjsmaskinernes ydeevne og sammensætte kanterne med grater.
07
Knækket kant
1) Foder for hurtigt
--Sænk farten ned til en passende fremføringshastighed.
2) Foder for hurtigt i begyndelsen af skæringen
--Sænk fremføringshastigheden i begyndelsen af skæringen.
3) Løs fastspænding (værktøj)
--Klem.
4) Løs fastspænding (arbejdsemne)
--Klem.
5) Utilstrækkelig stivhed (værktøj)
--Brug det korteste tilladte værktøj, klem skaftet dybere, og prøv nedfræsning.
6) Værktøjets skærekant er for skarp
--Skift den skrøbelige skærkants vinkel, når først kanten.
7) Utilstrækkelig stivhed af værktøjsmaskine og værktøjsholder
--Brug værktøjsmaskiner og værktøjsholdere med god stivhed.
08
Slid
1) Maskinens hastighed er for høj
--Sæt farten ned, og tilsæt nok kølervæske.
2) Hærdet materiale
--Brug avancerede værktøjer og værktøjsmaterialer, og øg overfladebehandlingsmetoderne.
3) Spånvedhæftning
--Skift tilførselshastigheden, spånstørrelsen, eller brug køleolie eller luftpistol til at rense spånerne.
4) Uhensigtsmæssig fremføringshastighed (for lav)
--Øg fremføringshastigheden, og prøv at fræse ned.
5) Uhensigtsmæssig skærevinkel
--Skift til en passende skærevinkel.
6) Værktøjets primære rygvinkel er for lille
--Skift til en større rygvinkel.
09
Ødelæggelse
1) Foder for hurtigt
--Sænk feedhastigheden.
2) For meget skæremængde
--Brug en mindre skæremængde pr. kniv.
3) For meget klingelængde og totallængde
-Klæm håndtaget lidt dybere, brug et kortere værktøj, og prøv nedfræsning.
4) For meget slid
--Slib igen i det tidlige stadie.
10
Skravlemærker
1) Fremføring og skærehastighed er for høj
--Korrekt fremføring og skærehastighed
2) Utilstrækkelig stivhed (værktøjsmaskine og værktøjsholder)
--Brug bedre værktøjsmaskiner og værktøjsholdere, eller skift skæreforhold
3) For stor rygvinkel
--Skift til en mindre rygvinkel, og bearbejd kantbåndet (slib kanten én gang med en oliesten)
4) Løs fastspænding
--Spænd emnet fast
5) Overvej hastighed og fremføringshastighed
Forholdet mellem hastighed, tilspænding og skæredybde er den vigtigste faktor for at bestemme skæreeffekten. Uhensigtsmæssig tilspænding og hastighed fører ofte til reduceret produktion, dårlig emnekvalitet og alvorlige værktøjsskader.
Brug lavhastighedsområdet til:
Materialer med høj hårdhed
Meget modstandsdygtige materialer
Svært at skære i materialer
Kraftig skæring
Minimum værktøjsslid
Længste værktøjslevetid
Brug højhastighedsområdet til
Bløde materialer
Bedre overfladekvalitet
Mindre værktøjs ydre diameter
Let skæring
Skøre emner
Manuel betjening
Maksimal bearbejdningseffektivitet
Ikke-metalliske materialer
Brug høje tilspændingshastigheder til
Tung og grov skæring
Stålkonstruktioner
Materialer, der er nemme at skære
Skrubbeværktøj
Flad skæring
Materialer med lav trækstyrke
Groft tandfræsere
Brug lave tilspændingshastigheder til
Let og fin skæring
Skøre strukturer
Materialer, der er svære at skære
Små værktøjer
Dyb rille
Materialer med høj trækstyrke
Fine skæreværktøjer
