Mitsubishi bearbejdningscenter
X-aksevandring mm 1000
Y-akse slaglængde mm 600
Z-akse slaglængde mm 600
Spindelnæse til arbejdsflade mm 120-720
Spindel center til søjleføring mm 610
arbejdsbord
Bordmål (L x B) mm 1100X600
Maskinparameter
|
|
specifikationer |
Enhed |
V-1060 |
|
|
● |
Rejse |
|
|
|
|
|
X-akse vandring |
Mm |
1000 |
|
|
|
Y-akseslag |
Mm |
600 |
|
|
|
Z-akse slaglængde |
Mm |
600 |
|
|
|
Spindelnæse til arbejdsflade |
Mm |
120-720 |
|
|
|
Spindel center til søjlestyr |
Mm |
610 |
|
|
● |
arbejdsbord |
|
|
|
|
|
Borddimensioner (L x B) |
Mm |
1100X600 |
|
|
|
T-slot (tal-størrelse*mellemrum) |
Mm |
5-18*100 |
|
|
|
maksimal belastning |
Kg |
800 |
|
|
● |
Spindel |
|
|
|
|
|
Spindelhastighed |
.rpm |
10000 |
|
|
|
Spindelmotoreffekt |
Kw |
11/15 |
|
|
|
Spindelkonushul (model/installationsstørrelse) |
|
BT40 |
|
|
● |
foder |
|
|
|
|
|
G00 ilgang (X-akse) |
m/min |
36 |
|
|
|
G00 ilgang (Y-akse) |
m/min |
36 |
|
|
|
G00 ilgang (Z-akse) |
m/min |
36 |
|
|
|
G01 Skærefoder |
m/min |
12/12/12 |
|
|
● |
maskinpræcision |
|
|
|
|
|
positioneringsnøjagtighed |
Mm |
0.005/300 |
|
|
|
Gentagelighed |
Mm |
0.003/300 |
|
|
|
||||
Fordelene ved at bruge hårde skinner på et Mitsubishi-bearbejdningscenter til fremstilling af forme er:
1. Høj stabilitet: Hårde skinner sikrer høj stivhed og stabilitet under bearbejdning, hvilket øger nøjagtigheden og repeterbarheden af det færdige produkt.
2. Øget holdbarhed: Brugen af hårde skinner reducerer slid og ælde, hvilket resulterer i længere værktøjslevetid og reduceret nedetid til vedligeholdelse.
3. Forbedret præcision: Den præcise bevægelse af hårde skinner giver mulighed for et højt niveau af nøjagtighed, hvilket resulterer i glattere overflader og snævrere tolerancer.
4. Forbedret produktivitet: Den høje stabilitet og nøjagtighed af hårde skinner udmønter sig i hurtigere bearbejdningshastigheder og kortere gennemløbstider, hvilket resulterer i øget produktivitet og output.
5. Omkostningseffektiv: Selvom den indledende investering i hårde skinner kan være højere, resulterer den øgede holdbarhed og produktivitet over tid i sidste ende i en mere omkostningseffektiv løsning til fremstilling af forme.
Der er flere nøglefaktorer, der kan forbedre nøjagtigheden af Mitsubishis bearbejdningscenter, herunder:
1. Højpræcisionsværktøj: Brugen af præcisionsskæreværktøjer med højpræcisionstolerancer kan i høj grad forbedre nøjagtigheden af støbebearbejdningsoperationer.
2. Avanceret CNC-teknologi: Brugen af avanceret computer numerisk styring (CNC) teknologi kan hjælpe med at regulere og kontrollere bearbejdningsprocesser, hvilket sikrer ensartede og nøjagtige resultater.
3. Robust maskinstruktur: En robust maskinstruktur lavet af materialer af høj kvalitet kan hjælpe med at reducere vibrationer og sikre stabile bearbejdningsprocesser.
4. Nøjagtige positioneringssystemer: Avancerede positioneringssystemer kan hjælpe med at sikre nøjagtig placering og bevægelse af arbejdsemner, værktøj og andre komponenter under bearbejdning.
5. Strenge kvalitetskontrol: En systematisk kvalitetskontrolproces kan hjælpe med at identificere og korrigere fejl eller mangler i bearbejdningsprocessen, hvilket sikrer det højeste niveau af præcision og nøjagtighed.
Populære tags: mitsubishi bearbejdningscenter, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, til salg, lavet i Kina
Du kan også lide
Send forespørgsel