Præcisions automatisk drejebænk

 

 

 

Maskinfunktioner

 

Kroppen af ​​den skrå lejede præcisionsautomatiske drejebænk efterlignes af computeren, den strukturelle deformation er reduceret til et minimum, og stivheden er tilstrækkelig til at absorbere resonansen, så man kan få den bedste bearbejdede overflade.

30 graders hældning af sengen, med glat fjernelse af spåner, høj præcision.

Pro/E-analyse, strukturel styrkelse Hver maskine er blevet Pro/E-analyse, garanteret Hver maskine får nok stivhed

 

Maskinparameter

 

Specifikation	Parameter	Unit
Maksimal drejediameter på sengen	580	㎜
Max drejediameter	460	mm
Maksimal bearbejdningsdiameter på pallen	300	㎜
Maksimal behandlingslængde	420	㎜
Spindel rotationsområde	100-4000	rpm
hovedmotoreffekt	11	KW
Det maksimale antal knive i værktøjsholderen	12	T
X-aksevandring/Z-aksevandring	230/450	㎜
X-akse/Z-akse mindste bevægelsesmængde	0.001/0.001	㎜
X-akse/Z-akse ilganghastighed	18/18	m/min
tailstock ærme model	5#	MT
tailstock ærmeslag	100	mm
X-akse/Z-akse repeterbarhed	Mindre end eller lig med {{0}},003/0.004	㎜
overfladeruhed	Mindre end eller lig med 0.63	um
Spindel gennem diameter	Φ52	㎜
Sengens hældningsvinkel	30	
Dimensioner (længde X bredde X højde)	2840*1650*1670	㎜
Maskinens nettovægt	5000	kg

 

Hvad er den bedste hastighed for CNC drejebænk til at dreje udvendigt gevind? ved du

 

Ved bearbejdning af gevind med præcisionsautomatisk drejebænk, på grund af skiftet af transmissionskæden, bør dens hastighed i princippet kun kunne sikre, at værktøjet forskydes en stigning langs hovedfremføringsaksen (for det meste Z-aksen), når spindlen roterer en omdrejning og bør ikke begrænses. . Men når CNC drejebænke behandler gevind, vil de blive påvirket af følgende aspekter:

1) Pitch-(lead)-værdien, der er kommanderet i gevindbehandlingsblokken, svarer til tilspændingshastigheden F repræsenteret af tilspændingsmængden (mm/r). Hvis spindelhastigheden på værktøjsmaskinen er valgt for høj, vil den konverterede tilspændingshastighed være Hastigheden (mm/min) skal langt overstige normalværdien;

2) Værktøjet vil være begrænset af servodrivsystemets op/ned-frekvens og interpolationshastigheden for CNC-enheden ved begyndelsen/slutningen af ​​dens forskydning. Fordi op/ned-frekvensegenskaberne ikke kan opfylde behandlingsbehovene osv., kan det være forårsaget af hovedtilførslen. "fremrykningen" og "forsinkelsen" genereret af bevægelsen forårsagede, at stigningen på nogle gevind ikke opfyldte kravene;

3) Gevinddrejning skal realiseres gennem spindlens synkrone driftsfunktion, det vil sige, at drejning af gevind kræver en spindelimpulsgenerator (encoder). Når spindelhastigheden er valgt for høj, kan positioneringsimpulsen sendt af encoderen (det vil sige et referenceimpulssignal sendt af spindlen hver omdrejning) gå tabt på grund af "overshoot" (især når encoderens kvalitet er ustabil) . Får emnets gevind til at blive kaotisk bøjet.

Derfor, ved gevindskæring, bør bestemmelsen af ​​spindelhastigheden følge følgende principper:

1) I tilfælde af at sikre produktionseffektivitet og normal skæring, anbefales det at vælge en lavere spindelhastighed;

2) Når indføringslængden δ1 og udskæringslængden δ2 (som vist på figuren) i trådbearbejdningsprogramsegmentet er relativt tilstrækkelige, dvs. når trådfremføringsafstanden overstiger længden af ​​gevindet angivet på tegning kan der vælges en passende højere spindel Rotationshastighed;

3) Når den tilladte arbejdshastighed angivet af encoderen overstiger den maksimale hastighed for spindlen specificeret af værktøjsmaskinen, kan du vælge en højere spindelhastighed som muligt;

4) Under normale omstændigheder skal spindelhastigheden (n skrue) under gevindskæring bestemmes i henhold til beregningsformlen, der er angivet i værktøjsmaskinen eller CNC-systemets manual, og beregningsformlen er for det meste:

n skrue Mindre end eller lig med nyun/L(r/min) hvor nyun—den maksimale arbejdshastighed tilladt af encoderen (r/min);

L – stigningen (eller bly, mm) af emnets gevind.

 

Standard konfigurationer:

 

Kontrolsystem:FANUC 0ITF/GSK/SYNTEC/SIEMENS

(2) skærevandskølesystem

(3) fuldt lukket skjold

(4) arbejdslys

(5) automatisk smøresystem

(6) driftsindikator

(7) Chuck fodkontakt

(8) impulsgenerator (elektronisk håndhjul MPG)

(9) Værktøjstilbehør

En gruppe bløde kløer, en gruppe kedelige skæresæder, et sæt endeknive,

Yderdiameter knivsæt, en gruppe to-vejs knivsæt, knivhåndtagssæt af en gruppe (8 ~ 25)

(10) flytbare skure vandtank

(11) 12 værktøjer BMT tårn Taiwan SWIFT

(12) hydraulisk halestamme

(13) et sæt værktøjskasser

(14) pude

(15) hydraulisk system

 

 

Hvordan styres og indstilles den maksimale hastighed for G96/G97/G50 skærehastighed?

 

 

Faktisk er anvendelsen af ​​G-kommandoer måske ikke værd at nævne i mesterens øjne, fordi det er for simpelt, så der er ikke noget at tale om, men alt er fra simpelt til komplekst, og selv simpelt er vanskeligere end komplekst .

De 3 G-kommandoer, der er delt nedenfor, er nyttige og geniale, hvilket ikke kun vil forbedre behandlingseffektiviteten, men også spare værktøjsomkostninger.

1. Angiv kommandoen for spindelhastigheden (G97)

Refererer til antallet af omdrejninger pr. minut, som værktøjsmaskinens spindel og emne roterer. Enheden er r/min (omdrejninger/minut).

At skrive G97 S1000 i programmet er at fortælle værktøjsmaskinens spindel at rotere 1000 omdrejninger i minuttet.

2. Kommando til at angive konstant lineær hastighed (G96)

Refererer til overfladehastigheden i et punkt på delen. Enheden er m/min (meter/minut).

Det kan også gøres på samme måde, tag et hvilket som helst punkt på den ydre cirkel af delen, hvor lang tid roterer dette punkt i minuttet.

For eksempel betyder G96S100, at et bestemt punkt roterer og bevæger sig 100 meter i minuttet.

Konstant lineær hastighed Vc formel (hastighed=distance/tid):

For eksempel følgende billede:

Hvis G97S1000 r/min

Diameter D1=50mm

Diameter D2=80mm

Så kan det beregnes:

Lineær hastighed Vc ved diameter D1=314 m/min

Lineær hastighed Vc ved diameter D2=502 m/min

Hvis programmet bruger G97, ændres linjehastigheden, efterhånden som delens diameter ændres.

På samme måde, hvis den konstante lineære hastighedskommando G96 bruges i programmet, vil spindelhastigheden også ændre sig, efterhånden som delens diameter ændres.

Fordi hastigheden n:

3. Kommando til at angive den maksimale spindelhastighed (G50)

Da der bruges G96 i programmet, vil spindelhastigheden stige, efterhånden som delens diameter bliver mindre. Det kan endda teoretisk set blive uendeligt meget større.

Derfor er det nødvendigt at styre den maksimale spindelhastighedskommando G50.

For eksempel betyder det at skrive G50 S3000 i programmet, at spindlens rotationshastighed ikke overstiger 3000 omdrejninger i minuttet.

 

Så hvordan gør man god brug af disse instruktioner, når man programmerer?

 

1. Med hensyn til dele

2. Med hensyn til værktøjer

 

1. Med hensyn til dele

Ved drejning af endefladen eller den tilspidsede overflade, hvis programmet bruger G97, vil den lineære hastighed også ændre sig på grund af ændringen af ​​diameteren, således at de bearbejdede dele får ujævne linjer og påvirker delenes overfladefinish. Derfor anbefales det at bruge G96 og G50 til at skrive programmet.

 

2. Med hensyn til værktøjer

Ved drejning af svært bearbejdede materialer, især under grovbearbejdning, er værktøjet særligt udsat for slid, så blandt de tre skæreelementer (hastighed, skæredybde og liniehastighed) har liniehastigheden den største indflydelse på værktøjsslid. .

 

Under grovbearbejdning bliver delens diameter, såsom bilens ydre cirkel, mindre og mindre, og den lineære hastighed bliver højere og højere, hvilket vil øge sliddet på værktøjet. For at reducere værktøjsslid anbefales det at vælge G96 sammen med G50 til programmering.

Når du anvender instruktioner, skal du vælge fleksibelt i kombination med den faktiske situation for behandling på stedet for at afspejle det professionelle niveau af programmering.

 

 

 

Populære tags: præcision automatisk drejebænk, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, til salg, lavet i Kina