Præcision Cnc fræsemaskine 850
video

Præcision Cnc fræsemaskine 850

styresystem sæt MITSUBISHI M80B
Antal styreservoakser akse 3 akse
Arbejdsbord størrelse mm 1000×600
Arbejdsbords belastning kg 600
T-slids på arbejdsbordet (antal-størrelse×mellemrum) mm 4-18×130
Venstre og højre slaglængde (X) mm 800
Frem og tilbage slaglængde (Y) mm 500
Op og ned slaglængde (Z) mm 520
Send forespørgsel
Produkt introduktion

 



arbejdsbord

· Højfrekvent bratkøling af Precision Cnc Milling Machine 850 arbejdsbord og glidende styreskinne; hårdheden kan nå over HRC45 grader.

●Slibningsprocessen udføres af skinneslibemaskine.

Værktøjsmagasin

Fuldt lukket værktøjsskiftemagasin;

Strukturen er enkel, kompakt og effektiv, med lav støj, små vibrationer og hurtigt værktøjsskift, hvilket sparer mandetimer.

Spindel

Hovedakslen vedtager præcision P4 lejer; høj præcision og stærk stivhed.

Centraliseret smøresystem

Centraliseret smøresystem ved hjælp af japansk teknologi,

Indse smøringen af ​​styreskinner, kugleskruer og lejer. Smørepumpen har funktionerne arbejdsstatusvisning og hydraulisk overvågning, og olieperioden kan justeres til enhver tid.

cnc milling machine accessories

Fra datoen for accept af præcisions-cnc-fræseren 850 vil Part B implementere tre-garanti-servicen for produktet. Garantiperioden er 12 måneder, og produktet vil blive repareret gratis i garantiperioden.


Især hvis værktøjsmaskinen ankommer til Part A i 12 måneder, hvis installation og idriftsættelse ikke udføres på grund af Part A's årsager, udløber garantiperioden, og Part B vil ikke længere yde gratis installation, idriftsættelse og vedligeholdelse.

high speed cnc machining

specifikationer

VMC 850 machine

Tilfældigt tilbehør:


Spændepatronhåndtag BT40-ER32-100

Ringring 6, 8, 10, 12, 16, 20

Nitte

Justerbare shims og bolte 8 sæt selvfremstillede dele


Metoder til valg, installation og ændring af værktøjsmagasin til Precision cnc fræser 850


Skæreværktøjet er meget vigtigt for det vertikale bearbejdningscenter, og alle former for procesbearbejdning udføres af værktøjsmagasinet. Værktøjsvalg, værktøjsinstallation og værktøjsskift er de mest almindelige behandlingsprocedurer. At beherske disse metoder er meget nødvendigt for den daglige drift af bearbejdningscentret.


Lodrette bearbejdningscentre er i øjeblikket meget populære modeller, hovedsagelig brugt til forarbejdning af små dele i industrielle virksomheder, undervisning på gymnasier og universiteter og forarbejdning af dagligt kunsthåndværk. Dens største egenskab er høj omkostningsydelse, god stabilitet, stærk pålidelighed og høj bearbejdningsnøjagtighed. Det lodrette bearbejdningscenter kan behandle nogle komplekse dele af flade, buede og variable affasningsvinkler. Bearbejdningscentre har også mangler, det vil sige, at der er visse begrænsninger på dimensionerne og bearbejdningsslag af de forarbejdede dele. Generelt bruges et værktøjsmagasin med omkring 20 værktøjer til lodrette bearbejdningscentre (normalt 24 værktøjer).


Der er også tre måder at vælge et værktøj til bearbejdningscentret på:


1. Vælg værktøjerne i rækkefølge, installer værktøjerne i værktøjsholderen i den rækkefølge, som værktøjerne bruges i, og vælg dem et efter et i henhold til rækkefølgen, og vend derefter tilbage til den oprindelige position efter brug.


2. Vælg værktøjet efter behag, indkod værktøjsholderen, sæt det tilsvarende værktøj i den foreskrevne værktøjsholder, og brug adressen T til at markere værktøjsholderkoden for værktøjet samtidig med programmeringen.


3. Husk værktøjsvalget. Registrer værktøjsnummer, lagerplads og værktøjssædenummer i bearbejdningscentrets hukommelse. Når værktøjets lageradresse ændres, ændres også bearbejdningscentrets hukommelse. I værktøjsmagasinet til et lille bearbejdningscenter Det er udstyret med en positionsregistreringsanordning, og værktøjet kan tages ud og sendes tilbage efter ønske.


Fabrikssyn

Meehanite casting FC30


milling machine 1370


Must-see præcision Cnc Milling Machine 850 færdigheder! Kan reducere grater uden sekundær bearbejdning


I processen med at behandle metalemner efterlader bearbejdningscentre ofte grater på delene. Afgratning i ordrebehandling er blevet en fast forarbejdningsomkostning, som kræver mandskab, materielle ressourcer og tid. Det er meget nødvendigt at reducere dannelsen af ​​grater i metalbearbejdning. Faktisk er der mange måder at reducere grater på, men de nødvendige omkostninger og vanskeligheder er forskellige.


Fin screening af værktøjsmaterialer


Værktøjets materiale er årsagen, der påvirker værktøjets skæreydelse, især i højhastighedsskæreprocessen i bearbejdningscentret, værktøjet skal bære en stor skærekraft og opvarmes af høj temperatur for at blive oxideret, hvilket vil øge sliddet på værktøjet. Når først værktøjet er slidt, er klingen beskadiget eller sløvet, det er nemt at producere grater, som ofte er svære at fjerne. Ved design af emnebearbejdningen skal værktøjsmaterialet vælges i henhold til bearbejdningskravene og emnematerialets egenskaber.


Værktøjsvinkel kvasi-beregning


Der er mange kategorier af værktøjsvinkler, hovedsageligt inklusive skråvinkel, rygvinkel, indgangsvinkel, rygvinkel og så videre. Korrekt forøgelse af skråvinklen kan effektivt reducere deformationen af ​​skæringen, hvilket er nyttigt til at reducere dannelsen af ​​grater. Forøgelse af aflastningsvinklen kan gøre skæret skarpere og derved reducere skærkanten, der klemmer arbejdsemnets materiale. Indgangsvinklen og rygvinklen er faktorer, der påvirker arbejdsemnets restareal. En passende forøgelse af indgangsvinklen og reduktion af rygvinklen kan også reducere dannelsen af ​​grater på det resterende areal.


Værktøjsmekanismen bør være anvendelig


I henhold til forarbejdningskravene og forarbejdningsbetingelserne for delene kan forskellige strukturelle værktøjer bruges til at kontrollere genereringen af ​​grater. For grater som f.eks. stålflange kan der normalt hældes en meget lille bue, og det føles godt at røre ved. Hvis der bruges et sammensat værktøj, fjernes graten, der er genereret af det forrige værktøj, umiddelbart efter værktøjet. Dette kan effektivt kontrollere dannelsen af ​​grater og forbedre forarbejdningskvaliteten uden at forbruge for store omkostninger, hvilket er meget velegnet til vores bearbejdningsfabrikker.


Kort sagt, selvom grater ikke helt kan undgås i processen med bearbejdningscentre, er det nødvendigt at søge en effektiv, miljøvenlig og billig afgratningsmetode. Det er utvivlsomt en god måde at effektivt undgå dannelsen af ​​grater ved at være lidt opmærksom på valg og brug af værktøj.




Populære tags: præcision cnc fræsemaskine 850, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, til salg, lavet i Kina

Send forespørgsel

whatsapp

skype

E-mail

Undersøgelse