Kraftig Cnc fræsning V1165

Kraftig cnc fræsning V1165 højhastighedsbearbejdningscenter

Tre-akset fuld-line skinne, maksimal kørehastighed på 36 meter, udstyret med 24T værktøjsarm type værktøjsmagasin, der giver en ultrahurtig værktøjsskifteoplevelse. Velegnet til: batchdele, produktpræcisionsbearbejdning

specifikationer

Hovedkonfiguration

Styresystem: Mitsubishi M80/FANUC

Spindel: Luo Yi, kerturn osv. (importeret fra Taiwan)

Leje: NSK (Japan)

Blyskrue: HIWIN, THK (Taiwan)

Jernbane: HIWIN, THK (Taiwan)

Kølesystem: oliekøling

Spindelmotor: Mitsubishi

Spindelhastighed: 12000

Værktøjsmagasinkapacitet: 24T

Værktøjsmagasintype: knivarmstype (servo)

Værktøjsskiftetid: 1,5

Maskindetaljer

Værktøjsmagasin af armtype

Automatisk og effektivt værktøjsskiftesystem fordobler behandlingseffektiviteten

Hurtigt værktøjsskift på 1,5 sekunder

Fuld servokontrol værktøjsarmtype værktøjsmagasin med værktøjsforberedelsesfunktion, stabil og effektiv drift!

Den højhastigheds mekaniske spindel bruges til at gøre behandlingseffekten mere fremragende! Original importeret fra Taiwan for at sikre stabil og pålidelig kvalitet!

10000 npm

Højhastigheds mekanisk spindel

Præcisionsfremstilling

Kvaliteten af ​​værktøjsmaskiner er tæt forbundet med monteringsniveauet, vi kontrollerer strengt monteringsprocessen

16 inspektionsprocedurer

Fuldt manuel skovlende håndværk præcisionsfremstilling|fortræffelighed

Hvorfor vælge vores Heavy Duty cnc fræsning V1165?

Bekymringsfri service

Importerede dele

Præcis montage

Innovativt design

Omkostningseffektiv

FANUC 0iMF-system almindelig fejlfinding uden alarmoplysninger

Brug af diagnostiske funktioner

Efter at CNC-systemet svigter, hvis der ikke er nogen alarminformation, kan fejlvurderingen foretages gennem systemets diagnostiske skærm. Når systemets diagnoseskærm er unormal i værktøjsmaskinen, danner alarmsignalet og overvågningsdata fra diagnosefunktionen grundlag for bedømmelsen af ​​fejlen.

Diagnosticer fejl med diagnosefunktionen

Hvordan bruger man effektivt de diagnostiske oplysninger fra diagnosefunktionen til at hjælpe med at finde og fejlfinde fejl? Dette må være vores største bekymring. Så lad os lære at bruge diagnosefunktionen til at løse nogle skjulte fejl, der ofte opstår i praksis.

(1) Når diagnosenummeret 000 er 1, indikerer det, at systemet udfører hjælpefunktioner (M-kommandoer). Under udførelsen af ​​hjælpefunktionen vil nr. 000 forblive på 1, indtil signalet ankommer, når hjælpefunktionen er afsluttet. Når hjælpefunktionens udførelsestid overstiger normalværdien, kan det derfor være, at betingelsen for hjælpefunktionen ikke er opfyldt. Derfor er der en abnormitet uden alarm. Når du søger efter fejlpunktet, hvis diagnosenummeret 000 er 1, kan du først kontrollere, om den værktøjsmaskinehandling, der skal udføres af hjælpefunktionen, er gennemført.

Fejlfænomen: Når en CNC-værktøjsmaskine er i den automatiske driftstilstand, når hjælpefunktionsinstruktionen M8 (skærevæskespray) udføres, vil bearbejdningsprogrammet ikke længere blive udført. På dette tidspunkt sprøjtes der skærevæske fra rørledningen, og systemet har ingen alarmmeddelelser.

Afhjælpning: Kald diagnosefunktionsskærmen frem, og find ud af, at diagnosenummeret {{0}} er 1, hvilket betyder, at systemet udfører hjælpefunktionen, og at hjælpefunktionen til skærevæskesprøjtning ikke er blevet udført (det er umuligt at bekræfte om skærevæsken er sprøjtet i systemet, faktisk er skærevæsken sprøjtet ud). Som et resultat tjekkede jeg det elektriske katalog og fandt ud af, at der var installeret en flowkontakt på skærevæskerørledningen for at bekræfte, om skærevæsken er blevet sprøjtet. Mens du udfører M8-kommandoen og bekræfter, at skærevæske sprøjtes ud, skal du kontrollere inputpunktet X2.2 på flowkontakten i PMC-programmets signalstatusovervågningsskærm, og status for dette punkt er 0 (det skal være 1, når der er spray), så fejlpunktet kan bestemmes som værende forårsaget af, at flowkontakten ikke fungerer normalt, mens skærevæsken normalt udkastes. Juster derfor flowkontaktens følsomhed og spray smøremiddel på dens aktionsmekanisme for at forhindre ufleksibel handling og sikre pålidelig handling. Efter at have foretaget ovenstående behandling, udfør prøvedrift og fejlfinding.

(2) Når diagnosenummeret 003 er 1, indikerer det, at systemet kontrollerer, om den bevægede servoakse er nøjagtigt positioneret til kommandoværdien. Når servoaksen ikke opnår nøjagtig positionering, vil diagnosenummeret 003 være 1 i lang tid.

Problemfænomen: En CNC-værktøjsmaskine stopper ofte uventet under automatisk behandling. Især efter Z-aksens bevægelser er der flere snigstop. Efter dette fænomen opstår, vil behandlingsprogrammet ikke blive udført igen, men det kan blive udført igen efter flere ti sekunder, og nogle gange vil det ikke fungere, og værktøjsmaskinen vil ikke udsende nogen alarminformation.

Afhjælpning: Hvis der ikke er nogen alarmoplysninger, skal du kalde diagnosefunktionsskærmen frem i håb om at finde et fingerpeg om fejlen. Når du tjekker diagnosefunktionsskærmen, konstateres det, at diagnosenummeret 003 er i-position detektion og signalet er 1, så kontroller realtidskommandoen og faktisk positionsafvigelse for hver servoakse med diagnosenummeret 300, og find realtidskommando af Z-aksen og den faktiske positionsafvigelse Værdien af ​​værdien er 50 og den tilladte afvigelsesværdi (in-position width) for positionering indstilles af parameter 1826, det vil sige, så længe afvigelsen mellem realtidskommandoen og den aktuelle position for hver servoakse med diagnosenummer 300 overstiger ikke indstillingen i parameter 1826 Hvis værdien er, vurderer systemet, at positioneringen af ​​servoaksen er afsluttet, ellers vurderer systemet, at positioneringen af servoaksen er ikke afsluttet, så den udfører gentagen positionering, og behandlingsprogrammet kan ikke udføres. I parameter 1826 på denne maskine er Z-aksens in-position breddeværdi 4, så den faktiske positionsafvigelse af Z-aksen er større end in-position breddeværdien indstillet af parameteren, så dette fejlfænomen opstår. Parameter 1825 er servoloopforstærkningen for hver akse, og forholdet til positionsafvigelsen er:

Positionsafvigelse=fremføringshastighed/60×servosløjfeforstærkning

Ifølge denne formel kan Z-aksens servosløjfeforstærkningsværdi reduceres passende, hvorved mængden af ​​positionsafvigelse reduceres. Efter at have foretaget passende justeringer af parameter 1825, reduceres positionsafvigelsen for Z-aksen til 1, dvs. positionsafvigelsen er mindre end indstillingsværdien for parameter 1826, og fejlen er elimineret.

(3) Når diagnosenummeret 005 er 1, angiver det, at systemet er i låsen på hver servoakse, eller startlåsesignalet er input, og dette signal forhindrer bevægelse af hver servoakse på maskinen værktøj. Alle akser på værktøjsmaskinen eller hver servoakse opfylder ikke bevægelsesbetingelserne, eller der vil opstå en farlig situation, hvis servoaksen bevæger sig. Når servoaksespærresignalet for følgende PMC er 0, går værktøjsmaskinen ind i servoaksespærretilstand, dvs. bevægelse er forbudt:

G8.0 (forbyd alle servoakser at bevæge sig)

6130.0 (Forbyd bevægelse af den første servoakse defineret af systemet)

6130.1 (Forbyd bevægelse af den anden servoakse defineret af systemet)

6130.2 (Forbyd bevægelse af den tredje servoakse defineret af systemet)

6130.3 (Forbyd bevægelse af den fjerde servoakse defineret af systemet)

6132.0 (Forbyd den positive retningsbevægelse af den første servoakse defineret af systemet)

6132.1 (Forbyd den positive retningsbevægelse af den anden servoakse defineret af systemet)

6132.2 (Forbyd den positive bevægelse af den tredje servoakse defineret af systemet)

G132.3 (Forbyd den positive bevægelse af den fjerde servoakse defineret af systemet)

6134.0 (forbudt at bevæge sig i den negative retning af den første servoakse defineret af systemet)

6134.1 (Forbudt at bevæge sig i den negative retning af den anden servoakse defineret af systemet)

G134.2 (Forbyd bevægelse af den tredje servoakse defineret af systemet i negativ retning)

6134.3 (Den fjerde servoakse defineret af systemet er forbudt at bevæge sig i negativ retning)

Fejlfænomen: Under den automatiske drift af en speciel CNC-bearbejdningsmaskine, når programmet når G 90G01Z0;, stopper det uden grund. Udfør en systemnulstilling og genstart behandlingsprogrammet, og det vil også køre til G 90G01Z0; i dette program stopper handlingen. På nuværende tidspunkt er der ingen alarmoplysninger.

Afhjælpning: Hvis der ikke er nogen alarmoplysninger, skal du kalde diagnosefunktionsskærmen frem i håb om at finde et fingerpeg om fejlen. Når du tjekker diagnosefunktionsskærmen, konstateres det, at diagnose nr. 005-systemet er i låsen på hver servoakse, eller startlåsesignalet indlæses som 1. Så kontroller servoaksen interlock-signal for ovenstående PMC, og find ud af, at 6130.0 er 0, og Z-aksen er den første akse, der er defineret i systemet. Tjek stigediagrammet for at se årsagen til, at spolen 130.0 ikke kunne tænde. Endelig blev det konstateret, at tårnet var løftet. Status på op/ned-detektions-nærhedsafbryderen er 1 på samme tid, inspektionen fandt, at tårnet faktisk faldt på plads, og nærhedskontakten, der blev hævet for at detektere, var plettet med jernspåner og sendte et falsk signal, så PMC-programmet vurderede sikkerheden for Z-aksen. Bevægelsesbetingelserne er ikke opfyldt. Efter rengøring af nærhedsafbryderen sættes spolen 6130.0 til 1, Z-aksens låsetilstand frigives, og fejlen er elimineret.

(4) Alarm nr. 350, som er forårsaget af en abnormitet i kontroldelen af ​​en seriel pulsgiver. På dette tidspunkt kan alarmstatussen, der vises af diagnosenumrene 202 og 204 i diagnosefunktionen, bruges til at bestemme den specifikke årsag til fejlen.

(5) Nr. 351 alarm, som er forårsaget af en unormal kommunikation mellem en seriel pulsencoder og modulet. På dette tidspunkt kan alarmstatussen, der vises af diagnosenummeret 203 i diagnosefunktionen, bruges til at bestemme den specifikke årsag til fejlen.

(6) Nr. 400 alarm, som er forårsaget af overophedning af servomodulet eller servomotoren registreret af systemet. På dette tidspunkt kan alarmstatussen, der vises af diagnosenummeret 200 og 201 i diagnosefunktionen, bruges til at bestemme den specifikke årsag til fejlen.

(7) Alarm nr. 414 er forårsaget af en abnormitet i servomodulet eller servomotoren. På dette tidspunkt kan du bruge den alarmstatus, der vises af diagnosenummeret 200, 201 og 204 i diagnosefunktionen, og alarmnummeret, der vises af LED'en på servomodulet, til at bestemme den specifikke årsag til fejlen.

(8) Alarm nr. 416 er forårsaget af afbrydelse eller kortslutning af positionsdetektorens signal. På dette tidspunkt kan alarmstatussen, der vises af diagnosenummeret 200 og 201 i diagnosefunktionen, bruges til at bestemme den specifikke årsag til fejlen.

(9) Nr. 417 alarm er forårsaget af unormal system servo parameterindstilling. På dette tidspunkt kan alarmstatussen, der vises af diagnosenummeret 203 og 280 i diagnosefunktionen, bruges til at bestemme den specifikke årsag til fejlen.

(10) Alarm nr. 749 er forårsaget af en abnormitet i spindelservomodulet. På dette tidspunkt kan alarmstatussen, der vises af diagnosenummeret 408 i diagnosefunktionen, bruges til at bestemme den specifikke årsag til fejlen.

(11) Nr. 750 alarm, som skyldes, at spindelservomodulet ikke når den normale starttilstand, når det serielle spindelsystem er tændt. På dette tidspunkt kan alarmstatussen, der vises af diagnosenummeret 409 i diagnosefunktionen, bruges til at bestemme den specifikke årsag til fejlen.

3. Kan ikke køre med håndhjul

Hvis håndhjulsbetjeningen ikke kan udføres, kan der være følgende årsager:

Servoen er ikke aktiveret (ikke klar).

Håndimpulsgeneratoren er ikke tilsluttet korrekt til det indbyggede I/O-interface eller I/O-modul.

I/O-forbindelsen til det indbyggede I/O-interface eller I/O-modul er ikke allokeret eller er ikke allokeret korrekt.

Det relevante signal indlæses ikke på grund af en parameterindstillingsfejl.

Træf foranstaltninger:

1) Kontroller, om LED-displayet på servoforstærkeren er "0". Hvis et andet tal end "0" vises, betyder det, at servoen ikke er aktiveret.

2) Tjek om kablet er brudt eller kortsluttet;

3) Kontroller, om håndhjulet ikke fungerer (om signalet fra håndimpulsgeneratoren er korrekt)

4) Kontroller I/OLink-fordelingen af ​​I/O-modulet

5) Kontroller parametrene og indgangssignalet

I nederste venstre hjørne af CRT'en skal du kontrollere, at CNC-statussen skal være i HND-status, ellers er metodevalget forkert. Yderligere gennem PMC-diagnosefunktionen (PMCDGN) visningstilstandsvalg: håndhjulstilstanden er G0043 "MD4=1, MD2=0, MD0=0"

Kontroller signalet til valg af håndhjulsfremføringsakse. Kontroller valg af tilsidesættelse af håndhjulstilspænding. PCDGN af PMC vil bekræfte signalet: G0019 MP2 og MP1 bits.

MPG-tilførslen af ​​indekseringstabellens indekseringsakse kan ikke udføres.

Populære tags: heavy duty cnc fræsning v1165, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, til salg, lavet i Kina