Stor Cnc fræsemaskine

Hvad er "hårdheden" af metal helt præcist?

Hårdhed, som en vigtig præstationsindikator for metalmaterialer af Large Cnc Milling Machine, er som materialets karakter, som direkte påvirker dets anvendelsesydelse i fremstillingsindustrien. Men hvad er "hårdhed" egentlig? Hvordan forstår man det bedre? Lad os i dag tale om hårdheden af ​​metalmaterialer på en enkel og let{1}}at- måde.

01 Hvad er hårdhed?
Hårdhed er i enkle vendinger et materiales evne til at modstå eksterne mekaniske kræfter (såsom fordybning, ridser, klipning osv.). Materialer med høj hårdhed er mere "hårde", ligesom mere holdbare krigere, de kan modstå slid af klinger, påvirkning af maskiner, og kan bevare deres form under højt tryk; materialer med lav hårdhed er relativt "bløde" og let deformeres eller beskadiges.
Hårdhed kan afspejle skademodstanden af ​​overfladen og strukturen af ​​materialet, men den er forskellig fra egenskaber som styrke, sejhed og plasticitet. For eksempel har glas en høj hårdhed og er ikke let at blive ridset, men det er meget skørt og let at knække efter stød, mens metaller kan finde en ideel balance mellem hårdhed og sejhed.
Hårdhed løber gennem næsten hele fremstillingsprocessen og er "kerneindikatoren" for materialets ydeevne. I fremstillingsindustrien hjælper hårdhed os med at løse disse problemer:
1) Er materialet-slidbestandigt nok? For eksempel, hvis hårdheden af ​​forme og værktøjer er for lav, vil levetiden være kort.
2) Er behandlingsydelsen god? For eksempel ved drejning og fræsning bestemmer hårdheden af ​​emnet værktøjets slidhastighed; ved stempling er materialets hårdhed direkte relateret til støbeformens levetid og forarbejdningskvaliteten.
3) Hvordan er kvaliteten af ​​det færdige produkt? For eksempel, om gearets overflade er hård nok, påvirker dets holdbarhed.
02 Tre store hårdhedstestmetoder: Hvem er C-positionen i hårdhedsverdenen?
Når vi taler om hårdhedstestning, er de tre mest almindeligt anvendte metoder i industrien: Brinell hårdhed (HB), Rockwell hårdhed (HR) og Vickers hårdhed (HV). De er som tre dommere med hver sin stil, men de kan hjælpe os præcist at bedømme materialets "hårdhedsværdi".
1. Brinell hårdhed (HB): Steady strongman
Brinell-hårdhedstestmetoden er meget enkel: Brug en stålkugle eller en hårdmetalkugle til at presse ind i overfladen af ​​materialet under et bestemt tryk, og tag diameteren af ​​fordybningen for at beregne hårdhedsværdien. Denne metode er velegnet til at teste metaller med lav eller middel hårdhed, såsom støbejern, stål osv.
Funktioner: Brinell hårdhedstesten er mere velegnet til store stykker materialer, med store fordybninger og stabile data, men den er ikke egnet til materialer med høj hårdhed.
Analogi i livet: Det er som at bruge en rund sten til at trykke et aftryk på sandet. Jo fladere aftryk, jo højere "hårdhed" af sandet.
Anvendelse i fremstilling: Brinell-hårdhed er velegnet til hårdhedsvurdering af metalmaterialer i store-størrelser, især til kvalitetskontrol af støbegods og smedegods. For eksempel, når der fremstilles store-tekniske maskindele, kan Brinell-hårdheden nøjagtigt afspejle arbejdsemnets samlede deformationsmodstand.
Faktisk sag: Støbejernsemner skal normalt testes for Brinell-hårdhed før drejebænkbehandling. Hvis hårdheden er for lav, opfylder overfladens ruhed muligvis ikke kravene under forarbejdningen; hvis hårdheden er for høj, er det let at fremskynde sliddet på værktøjet.
2. Rockwell hårdhed (HR): smidig alt-og mere
Rockwell hårdhed er en mere fleksibel testmetode. Den bruger forskellige indrykning og testbelastninger, der passer til en række forskellige materialer fra bløde til hårde, med hurtig testhastighed og nem betjening. Dens hårdhedsværdi beregnes ved at måle dybden af ​​indenteren, som er mere velegnet til at teste små dele eller overfladehærdede lag end Brinell hårdhed.
Funktioner: bred vifte af applikationer, hurtig testhastighed, meget velegnet til hurtig detektion på industrianlæg.
Analogi i livet: ligesom du tegner streger på papir med blyanter af forskellig styrke, jo dybere pennespidsen trykker, jo lavere ser "hårdheden" af papiret ud.
Fremstillingsanvendelse: Rockwell hårdhed er meget udbredt på produktionslinjer på grund af dens hurtige testhastighed og nemme betjening. Specielt for dele efter overfladehærdende behandling er det nødvendigt at teste, om de opfylder designkravene. Hvis hårdheden ikke er nok, kan den være let at have på; hvis det er for hårdt, er det indre lag let at knække, så Rockwell hårdhedstest er en uundværlig del.
Faktisk tilfælde: Når man fremstiller gear, udføres der sædvanligvis højfrekvent kølebehandling af overfladen for at forbedre slidstyrken. Overfladehårdheden af ​​gearet efter bratkøling skal testes ved Rockwell hårdhedstest for at sikre, at dets hårdhed opfylder designkravene, og at det indvendige lag har god sejhed, hvorved der tages hensyn til både slidstyrke og slagfasthed.
3. Vickers hårdhed (HV): En præcis lærd
Vickers hårdhedstest bruger en pyramide--formet diamantindrykning til at trykke en diamant--formet fordybning på overfladen af ​​materialet, og hårdhedsværdien opnås ved at beregne længden af ​​diagonalen af ​​fordybningen.
Funktioner: Vickers hårdhedstest kan anvendes til alle metalmaterialer, især til test af små områder, såsom tynde film eller belægninger.
Analogi i livet: Det er som at stikke et mærke på en småkage med en skarp tandstik. Jo lavere mærket er, jo højere er "hårdheden" af kagen.
Anvendelse i fremstilling: Vickers hårdhedstest er velegnet til hårdhedsmåling af tynde materialer eller små områder på grund af dens høje præcision. I fremstillingsindustrien bruges Vickers hårdhedsmetode normalt til at teste hårdheden af ​​belægninger eller varme-behandlede lag.
Faktisk tilfælde: Ved fremstilling af skærende værktøjer er belægningshårdheden af ​​hårdmetalskær en nøgleindikator, der bestemmer deres levetid. Gennem Vickers hårdhedstest kan det detekteres, om belægningens hårdhed opfylder kravene til behandling af materialer med høj-hårdhed og derved optimere skæreeffektiviteten.
03 Hvordan påvirker hårdhed fremstillingsprocessen?
Hårdhed og fremstillingsprocesser er uløseligt forbundet. Fra råmaterialer til forarbejdningsmetoder er hvert trin uadskilleligt fra dets indflydelse.
1. Hårdhed påvirker skærebearbejdningen
Ved skærebearbejdning er arbejdsemnets hårdhed tæt forbundet med valget af værktøjsmateriale. Hvis hårdheden er for høj, slides værktøjet hurtigt; hvis hårdheden er for lav, vil forarbejdningseffektiviteten være lav, og overfladeruheden vil ikke være god.
Klassificering af værktøjsmaterialer: 1) Høj-stålværktøj: moderat hårdhed, brugt til at behandle almindeligt stål; 2) Hårdmetalværktøjer: høj hårdhed, brugt til at bearbejde materialer, der er svære-at-skære; 3) Coated værktøjer: Værktøjets overflade har en høj-hårdhedsbelægning, velegnet til effektiv behandling. 2. Hårdhed og varmebehandlingsproces
Varmebehandling er en vigtig metode til justering af hårdhed i fremstillingsindustrien, såsom bratkøling, temperering og karburering.
Anvendelsestilfælde: 1) Gear: høj overfladehårdhed, slidstyrke; lav intern hårdhed, sejhed og slagfasthed; 2) Forme: materialer med høj-hårdhed forlænger formens levetid og reducerer hyppigheden af ​​udskiftning; 3) Fjedre: moderat hårdhed, både elastiske og ikke let at trætte.
3. Hårdhed og overfladebehandling
Nogle nøgledele kræver speciel overfladebehandling for at øge hårdheden, såsom gnidning, nitrering eller belægningsprocesser. Faktisk eksempel: Overfladehårdheden af ​​stansematricer øges normalt til over 700HV, hvilket i høj grad kan forbedre slidstyrken og reducere besværet med hyppig udskiftning af matrice.
04 Tabel til sammenligning af hårdhed
Vickers hårdhed, Brinell hårdhed, Rockwell hårdhed sammenligningstabel, gem det nu!

Populære tags: stor cnc fræsemaskine, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, til salg, lavet i Kina