
Enfaset Cnc fræsemaskine
● REJSE X-aksevandring mm 800
Y-aksevandring mm 500
Z-aksevandring mm 500
Spindelnæse til arbejdsflade mm 110-610
Spindelcenter til søjlestyr mm 524
● arbejdsbord
Bordmål (L x B) mm 1000*500
T-slids (tal-størrelse*mellemrum) mm 3*18
maksimal belastning Kg 600
● Spindel
Spindelhastighed rpm 12000

Særlige klistermærker til sengen
(Maskinegenskaber):
Den enkeltfasede cnc-fræserbund er arrangeret med A-formede ribber for at forbedre den vibrationsabsorberende effekt. ★ Strukturen er lavet af højkvalitets nano-pund|materiale, som er hærdet for at eliminere den indre kraft, for at sikre den bedste kobberpræcision og holdbarhed.
Strukturen med høj stivhed er afledt af mange års akkumulering og rationalisering og evnen til at modstå sidearmbrøster.
Højhastigheds værktøjsskift er hurtigt og nemt, kombineret med pre-sensing kontrol, kombineret med højeffektivt knivsystem, kan værktøjsskiftet udføres hurtigt. Ifølge testresultaterne er udskiftningstiden for knivtætningen 0,8 mm (60 Hz), og funktionen til højhastighedsværktøjsskift er nu tilgængelig.


Mastermanuskript med høj stivhed
★Enfaset cnc-fræser har ikke kun en god hovedfunktion, men har også høj hastighed og høj ydeevne, der injicerer en unik ATC-værktøjsskiftehastighed og hurtig forskydningshastighed.
Til masseproduktion af forarbejdning af autodele og forarbejdning af elektroniske forbrugerproduktdele er produktionsfordelen den bedste.


Parameter
|
|
Parameter |
enhed |
V-850 |
|
|
● |
REJSE |
|
|
|
|
|
X-akse vandring |
mm |
800 |
|
|
|
Y-aksevandring |
mm |
500 |
|
|
|
Z-akse vandring |
mm |
500 |
|
|
|
Spindelnæse til arbejdsflade |
mm |
110-610 |
|
|
|
Spindel center til søjlestyr |
mm |
524 |
|
|
● |
arbejdsbord |
|
|
|
|
|
Borddimensioner (L x B) |
mm |
1000*500 |
|
|
|
T-slot (tal-størrelse*mellemrum) |
mm |
3*18 |
|
|
|
maksimal belastning |
Kg |
600 |
|
|
● |
Spindel |
|
|
|
|
|
Spindelhastighed |
rpm |
12000 |
|
|
|
Spindelmotoreffekt |
kw |
7.5/11 |
|
|
|
Spindelkonushul (model/installationsstørrelse) |
|
BT40(150) |
|
|
● |
foder |
|
|
|
|
|
G00 ilgang (X-akse) |
m/min |
48 |
|
|
|
G00 ilgang (Y-akse) |
m/min |
48 |
|
|
|
G00 ilgang (Z-akse) |
m/min |
48 |
|
|
|
G01 Skærefoder |
m/min |
10/10/10 |
|
|
● |
maskinpræcision |
|
|
|
|
|
positioneringsnøjagtighed |
mm |
0.005/300 |
|
|
|
Gentagelighed |
mm |
0.005/300 |
|
|
● |
Andet |
|
|
|
|
|
Gulvplads (længde) |
mm |
2500 |
|
|
|
(bredde) |
mm |
2400 |
|
|
|
Maskinhøjde (højde) |
mm |
2700 |
|
|
|
maskinvægt |
Kg |
5800 |
|
Hvad er præcisionen af forskellige cnc-fræsemaskiner til bordplader?
1. Drejning
Emnet roterer, og drejeværktøjet bevæger sig i en lige linje eller en buet linje i planet. Drejning udføres generelt på en drejebænk for at behandle de indre og ydre cylindriske overflader, endeflader, koniske overflader, formende overflader og gevind på emnet.
Drejepræcisionen er generelt IT8-IT7, og overfladeruheden er 1.6-0.8μm.
1) Grovdrejning stræber efter at bruge stor skæredybde og stor fremføringshastighed for at forbedre drejeeffektiviteten uden at reducere skærehastigheden, men bearbejdningsnøjagtigheden kan kun nå IT11, og overfladeruheden er R 20-10μm.
2) Halvbearbejdning og afsluttende drejninger bruger høj hastighed og lille tilspændingshastighed og skæredybde så meget som muligt, bearbejdningsnøjagtigheden kan nå IT10-IT7, og overfladeruheden er R 10-0.16μm .
3) Ved at bruge fint reparerede diamantdrejeværktøjer på højpræcisionsdrejebænke til højhastigheds findrejning af ikke-jernholdige metaldele, kan bearbejdningsnøjagtigheden nå IT7-IT5, og overfladeruheden er R {{7} }.04-0.01μm. Denne form for drejning kaldes "spejldrejning" ".
2. Fræsning
Fræsning er en højeffektiv bearbejdningsmetode, der bruger et roterende flerbladsværktøj til at skære et emne. Den er velegnet til bearbejdning af planer, riller, forskellige formningsflader (såsom splines, tandhjul og gevind) og specielle overflader på forme osv. I henhold til samme eller modsatte retning af hovedbevægelseshastigheden og fremføringsretningen af emnet under fræsning , den kan opdeles i nedfræsning og opfræsning.
Bearbejdningsnøjagtigheden ved fræsning kan generelt nå IT8-IT7, og overfladeruheden er 6.3-1.6μm.
1) Bearbejdningsnøjagtighed IT11-IT13 under grovfræsning, overfladeruhed 5-20μm.
2) Bearbejdningsnøjagtigheden af halvfærdig fræsning er IT8-IT11, og overfladeruheden er 2.5-10μm.
3) Bearbejdningsnøjagtigheden af finfræsning er IT16-IT8, og overfladeruheden er 0.63-5μm.
3. Høvling
Høvlebearbejdning er en skærebearbejdningsmetode, hvor en høvlemaskine bruges til at lave en horisontal relativ lineær frem- og tilbagegående bevægelse på emnet, og den bruges hovedsageligt til formbearbejdning af dele.
Høvlingspræcisionen kan generelt nå IT9-IT7, og overfladeruheden er Ra6.3-1.6μm.
1) Bearbejdningsnøjagtigheden af grovhøvling kan nå IT12-IT11, og overfladeruheden er 25-12.5μm.
2) Bearbejdningsnøjagtigheden af semi-finish høvling kan nå IT10-IT9, og overfladeruheden er 6.2-3.2μm.
3) Bearbejdningsnøjagtigheden ved finhøvling kan nå IT8-IT7, og overfladeruheden er 3.2-1.6μm.
4. Slibning
Slibning refererer til forarbejdningsmetoden med at bruge slibemidler og slibende værktøjer til at fjerne overskydende materiale på emnet. Det hører til efterbehandling og er meget udbredt i maskinindustrien.
Slibning bruges normalt til semi-finishing og efterbehandling, nøjagtigheden kan nå IT8-IT5 eller endnu højere, og overfladeruheden er generelt 1.25-0.16μm.
1) Overfladeruheden af præcisionsslibning er 0.16-0.04μm.
2) Overfladeruheden af ultrapræcisionsslibning er 0.04-0.01μm.
3) Overfladeruheden af spejlslibning kan nå under 0.01μm.
5. Boring
Boring er en grundlæggende metode til hulbehandling. Boring udføres ofte på boremaskiner og drejebænke, og kan også udføres på boremaskiner eller fræsemaskiner.
Bearbejdningsnøjagtigheden ved boring er lav, generelt kun op til IT10, og overfladeruheden er generelt 12.5-6.3 μm. Efter boring anvendes ofte oprømning og oprømning til halv- og efterbehandling.
6. Kedeligt
Boring er en skæreproces med indvendig diameter, hvor et værktøj bruges til at forstørre et hul eller en anden cirkulær profil. Anvendelser spænder generelt fra semi-slibning til efterbehandling. Det anvendte værktøj er normalt et enkantet boreværktøj (kaldet en borestang).
1) Udboringsnøjagtigheden af stålmaterialer kan generelt nå IT9-IT7, og overfladeruheden er 2.5-0.16μm.
2) Bearbejdningsnøjagtigheden af præcisionsboring kan nå IT7-IT6, og overfladeruheden er 0.63-0.08μm.
Bemærk:
Bearbejdningsnøjagtighed bruges hovedsageligt til at karakterisere finheden af det producerede produkt, og det er en betegnelse for evaluering af de geometriske parametre for den bearbejdede overflade. Standarden for måling af bearbejdningsnøjagtigheden er toleranceniveauet. Der er 20 toleranceniveauer fra IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 til IT18. Blandt dem angiver IT01 delens højeste bearbejdningsnøjagtighed, og IT18 angiver delens laveste bearbejdningsnøjagtighed. Generelt hører fabrikker og miner Maskiner til IT7-niveau, og almindelige landbrugsmaskiner hører til IT8-niveau. I henhold til produktdelenes forskellige funktioner er den forarbejdningspræcision, der skal opnås, forskellig, og den valgte forarbejdningsform og forarbejdningsteknologi er også anderledes.
Dongguan JIDE Precision Machinery Technology Co., Ltd er et kinesisk-tysk joint venture. Virksomheden er specialiseret i at producere og sælge CNC-bearbejdningscenter, CNC-drejebænke og automationsenheder. Vores virksomheds salgscenter ligger i Dongguan--den største produktionsby i Kina. Produktionsbasen er i den højteknologiske industripark i Dalingshan by, fabrikken dækker et areal på 100 acres. Fra det originale design til produktionen af maskinen er under streng kvalitetskontrol, som garanterer, at vores kunder vil modtage de mest stabile produkter.

Populære tags: enkeltfaset cnc fræsemaskine, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, til salg, lavet i Kina
Et par af
Automatiseret Cnc fræsemaskineDu kan også lide
Send forespørgsel










