CNC fræsemaskine industri

1. Værktøjsmaskinens hovedstruktur og tekniske egenskaber

1. Overordnet layout af værktøjsmaskinen

CNC fræsemaskine industriel anvender lodret rammelayout, søjlen er fastgjort på sengen, spindelkassen bevæger sig op og ned langs søjlen (Z-retning), glidesædet bevæger sig i længderetningen langs sengen (Y-retning), og arbejdsbordet bevæger sig sideværts langs glidesædet (X-retning). Struktur.

Sengen, bordet, glidesædet, søjlen, hovedstammen og andre store dele er alle lavet af højstyrke støbejernsmaterialer, og formen er lavet af harpikssandteknologi, og belastningen elimineres af to ældningsbehandlinger. Disse store dele er optimeret af Pro/E og Ansys for at forbedre stivheden og stabiliteten af ​​de store dele og hele maskinen, og effektivt undertrykke deformation og vibration af værktøjsmaskinen forårsaget af skærekraften.

Bemærk: Der er 4 rulleskinner på Y-aksen og 55 rulleskinner på X/Z-aksen.

2. Træk system

Det tre-aksede styreskinnepar anvender importeret rullende lineær styreskinne, som har lille dynamisk og statisk friktion, høj følsomhed, lille højhastighedsvibration, ingen kravling ved lav hastighed, høj positioneringsnøjagtighed, fremragende servodrevydelse og forbedrer nøjagtigheden og værktøjsmaskinens nøjagtighedsstabilitet.

Den tre-aksede servomotor er direkte forbundet med højpræcisionskugleskruen gennem den elastiske kobling, hvilket reducerer mellemled, realiserer spaltefri transmission, fleksibel fremføring, nøjagtig positionering og høj transmissionspræcision.

Z-akse servomotor har en automatisk bremsefunktion. I tilfælde af strømsvigt kan den automatiske bremse holde motorakslen tæt, så den ikke kan rotere, hvilket spiller en rolle som sikkerhedsbeskyttelse.

3. Spindelgruppe

Hovedakselgruppen er produceret af en professionel producent i Taiwan, med høj præcision og høj stivhed. Lejet anvender P4-kvalitet spindel specialleje. Efter at hele spindelsættet er samlet under konstante temperaturforhold, har det bestået den dynamiske balancekorrektion og indkøringstest, hvilket forbedrer levetiden og pålideligheden af ​​hele spindelsættet.

Spindlen kan realisere trinløs hastighedsregulering inden for sit hastighedsområde, og spindlen styres af motorens indbyggede encoder, som kan realisere funktionerne spindelorientering og stiv anboring.

4. Værktøjsmagasin

Manipulatorværktøjsmagasinet er installeret på siden af ​​søjlen. Når værktøjet skiftes, drives og placeres skærehovedet af rulleknastmekanismen. Efter at hovedakslen når værktøjsskiftepositionen, fuldender værktøjsskifteren (ATC) på manipulatoren returneringen og leveringen af ​​værktøjet. ATC er gear hobbing. Knastmekanismen kan køre med høj hastighed og uden støj efter forspænding, hvilket gør værktøjsskifteprocessen hurtig og præcis.

5. Skærekølesystem

Udstyret med en kølepumpe med stort flow og en vandtank med stor kapacitet for fuldt ud at sikre cirkulerende køling,

Spindelboksens endeflade er forsynet med køledyser, som kan være vand- eller luftkølede og kan skiftes efter ønske. Kølingsprocessen kan styres af M-kode eller kontrolpanel.

7. Smøresystem

Styreskinner og kugleskruepar er smurt med centraliseret automatisk tynd olie, og hver knude er udstyret med en kvantitativ olieseparator, som regelmæssigt og kvantitativt sprøjter olie ind i hver smørende del for at sikre, at hver glideflade er jævnt smurt, hvilket effektivt reducerer friktionsmodstanden og forbedre bevægelsesnøjagtigheden for at sikre levetiden for kugleskrueparret og styreskinnen.

8. Værktøjsmaskinbeskyttelse

Værktøjsmaskinen vedtager et beskyttende rum, der opfylder sikkerhedsstandarderne, hvilket ikke kun forhindrer sprøjt af kølevæske, men også sikrer sikker drift og et behageligt udseende. Hver styreskinne på værktøjsmaskinen har et beskyttende dæksel for at forhindre spåner og kølevæske i at trænge ind i værktøjsmaskinen, og beskytte styreskinnerne og kugleskruerne mod slid og korrosion.

9. Spånfjernelsessystem (valgfrit)

Y-aksens opdelte beskyttelsesstruktur får jernspånen, der genereres under bearbejdningsprocessen, til at falde direkte til lejet, og den store skråningsstruktur inde i lejet får jernspånerne til at glide glat til kædepladen på kædespåntransportøren i bunden af maskine værktøj. Spånerne drives af spånmotoren, og spånerne transporteres til spånfjernelsesvognen.

Spåntransportøren af ​​kædetypen har en stor transportkapacitet, lav støj og er udstyret med en overbelastningsbeskyttelsesanordning. Den er sikker og pålidelig i drift og kan bruges til spåner og ruller af forskellige materialer.

Parameter

fem. Værktøjsmaskiners driftsmiljø og testkrav

1. Værktøjsmaskinens arbejdsmiljø

Arbejdsmiljøet for den industrielle CNC fræsemaskine er direkte relateret til værktøjsmaskinens ydeevne og normale drift. Hvis temperaturen er for høj, vil kontrolmekanismen i det numeriske kontrolsystem svigte eller funktionsfejl; hvis temperaturen er for lav, vil arbejdsforholdene for smøresystemet og hydrauliksystemet forringes og værktøjsmaskinen Defekte eller beskadigede maskindele. Derfor anbefaler vi, at maskinen bruges under følgende forhold:

Værktøjsmaskinen skal placeres indendørs og i et tørt miljø. Værktøjsmaskinfundamentet er fremstillet i henhold til kravene til maskinværktøjsfundamentet.

Strømforsyningsspænding: nominel strømforsyningsspænding AC380V, spændingsudsvingsområde -10~ plus 10 procent, strømforsyningsfrekvens: 50Hz±1Hz. Ud over dette område skal brugeren selv købe en reguleret strømforsyning.

Omgivende lufttemperatur: inden for intervallet 5 grader til 40 grader; og den 24 timers gennemsnitlige temperatur bør ikke overstige 35 grader.

Luftfugtighed: Den maksimale temperatur er 40 grader, den relative luftfugtighed overstiger ikke 35 procent, og ændringen af ​​luftfugtighed forårsager ikke kondens.

Støvkoncentrationen i luften må ikke overstige 10mg/m3 og må ikke indeholde syre, salt og ætsende gas.

Luftkildetryk: 0.5-0.7Mpa

Gaskildeflow: 350L/min

Værktøjsmaskiner skal installeres væk fra vibrationer og varmekilder. Effekten på værkstedet, hvor værktøjsmaskinen er installeret, skal være under 0.5G (G er tyngdeaccelerationen).

2. Krav til test af værktøjsmaskiner

Ved inspektion af værktøjsmaskiner skal inspektionsinstrumenterne og inspektionsværktøjerne placeres i inspektionsmiljøet i tilstrækkelig tid til at holde dem i en isotermisk tilstand. Påvirkning af faktorer som luftstrøm, sollys eller ekstern varmestrøm bør også undgås under inspektion. Den omgivende temperatur til evaluering af værktøjsmaskinens positionsnøjagtighed på 20 grader skal være gældende, men generelt skal følgende betingelser være opfyldt.

Den omgivende temperatur er 15 grader til 25 grader.

Før testning skal værktøjsmaskinen opbevares i testmiljøet i mindst 12 timer.

Enhver temperaturgradient i den plads, som værktøjsmaskinen optager, må ikke overstige 0,5 grader/h.

seks. Værktøjsmaskiner installation, idriftsættelse og accept

1. Værktøjsmaskine installation og fejlfinding

Prefabriker venligst cementfundamentet, fundamentkortet meddeles særskilt.

Forinstaller venligst den trefasede 380V, 50Hz strømforsyning, og det anbefales at tilslutte en reguleret strømforsyning.

Efter at udstyret er ankommet til fabrikken, vil det blive pakket ud og efterset med vores repræsentant. Hvis der findes skader eller tab, bedes du straks underrette vores virksomhed.

Efter at udstyret er pakket ud og accepteret, er køber forpligtet til at udføre mekanisk positionering, cementering af funderingshuller, groft niveaujustering etc. til efterfølgende montering og finjustering. Køber er forpligtet til at underrette vores virksomhed mindst 7 dage i forvejen for at sende nogen til at tage dertil.

Køber anmodes om at bistå vores virksomheds installations- og idriftsættelsespersonale med at arrangere overnatning, forplejning, transport og andre forhold.

Køber anmodes om at udpege maskinens operatør og vedligeholdelsespersonale og udpege særligt personale til at assistere vores virksomhed med installation og idriftsættelse af maskinen.

Efter den mekaniske accept er afsluttet, skal køber straks underskrive værktøjsmaskinens acceptrapport i to eksemplarer, og hver part skal beholde en kopi.

2. Værktøjsgodkendelse

Acceptstandard for geometrisk nøjagtighed af værktøjsmaskiner GB/T18400.2-2010

Værktøjsmaskinepositioneringsnøjagtighed og gentagen positioneringsnøjagtighed accept standard JISB6336-4: 2000 eller GB/T18400.4-2010

Inden monterings- og overtagelsesarbejdet skal køber foretage forberedelser til montering og justering i henhold til monterings- og idriftsættelsespunkterne.

Udseendesyn: Personale fra køber og sælger foretager visuel kontrol af udseendet, og værktøj og tilbehør kontrolleres og accepteres i henhold til kontrakt og bilag.

Ydelses- og funktionsaccept: adfærdsaccept i henhold til leveringsomfanget af maskiner og controllere bestemt af begge parter.

Accept af mekanisk nøjagtighed: I henhold til det tilfældige inspektionsskema fra fabrikken leveret af vores virksomhed som grundlag for accept.

syv. Uimodståelig ulykke:

På grund af alvorlige katastrofer (såsom brande, oversvømmelser, snekatastrofer, jordskælv osv.) og andre uimodståelige ulykker aftalt af begge parter, når den ene part ikke kan opfylde denne aftale, skal den part, der støder på ovennævnte ulykker, straks (ved den højeste hastighed) Hvis situationen påvirker denne aftale, skal du underrette den anden part pr. fax eller telegram og give detaljerne om ulykken med lufteksprespost, samt de understøttende dokumenter, der påvirker opfyldelsen af ​​denne aftale, som skal stemples af notarafdelingen den, der er berørt af uheldet, Den tid, der er forsinket på grund af ovennævnte ulykker, forlænges på grundlag af den oprindelige leveringsdato.

Sådan udskiftes batteriet i Fanuc

Tiden fra frakobling af det gamle batterikabel til tilslutning af det nye batterikabel bør være mindre end 5 minutter. Denne metode er til FANUC serie 15i 150i, andre systemer kan henvise til.

Når følgende trin er udført korrekt, slettes BIOS-indstillingerne ikke. Men hvis BIOS-indstillingerne ryddes, vil følgende meddelelse blive vist, når du tænder, og standard-BIOS-indstillingerne vil blive indlæst og genstartet.

"251: System CMOS kontrolsum fejl - bruger standardkonfiguration."

Kontroller derfor, om BIOS-indstillingerne er blevet ændret fra standardindstillingerne, før du udskifter batteriet. Hvis denne meddelelse desværre vises, bør du også ændre BIOS-indstillingerne.

(1) Når smart terminal 3 er tændt i mere end 5 sekunder, skal du slukke for strømmen til smart terminal 3 og derefter tage smart terminal 3 ud af panelet osv., så den kan arbejde bagfra af den smarte terminal 3.

(2) Træk batteristikket (BAT1) ud, og fjern derefter batteriet fra holderen.

(3) Før det nye batteris ledninger ud som vist på figuren nedenfor.

(4) Tilslut kablet og sæt det nye batteri i holderen.

(5) Genmonter smartterminalen 3.

(6) Tænd for strømmen, og bekræft derefter, at BIOS-parametrene ikke er slettet (bekræft, at der ikke vises nogen fejlmeddelelse).

Populære tags: cnc fræsemaskine industriel, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, til salg, lavet i Kina