Dette er generaliseringen af folk i branchen, når de opsummerer armaturets design, men tingene er langt fra enkle. I processen med at kontakte forskellige ordninger fandt vi ud af, at der altid er nogle positioneringer og fastspændinger i det foreløbige design, som ikke er godt løst. De mest innovative løsninger vil miste deres praktiske betydning. Kun ved at forstå den grundlæggende viden om positionering og fastspænding kan integriteten af armaturets design og bearbejdningsløsninger grundlæggende garanteres.
1. Det grundlæggende princip for positionering fra siden af emnet
Ved positionering fra siden af emnet, på samme måde som støtten, er trepunktsprincippet det mest grundlæggende princip. Dette er det samme som princippet for støtten, kaldet 3-punktprincippet, som er afledt af princippet om "tre punkter, der ikke er på den samme rette linje, bestemmer et plan". Blandt de 4 punkter kan 3 punkter bestemme en overflade, så der kan i alt bestemmes 4 flader, men uanset hvordan de er placeret, er det ret svært at lave det 4. punkt i samme plan.
For eksempel, når du bruger 4 fasthøjde locatorer, kan kun 3 punkter et eller andet sted røre emnet, og der er stor mulighed for, at det resterende 4. punkt ikke rører emnet.
Derfor, når du konfigurerer locatoren, er den generelt baseret på 3 punkter, og afstanden mellem disse 3 punkter bør øges så meget som muligt.
Derudover er det, når positioneren placeres, nødvendigt at bekræfte på forhånd i hvilken retning bearbejdningsbelastningen påføres. Retningen af bearbejdningsbelastningen er værktøjsholderens/værktøjets bevægelsesretning, og positioneringen af en positioner for enden af værktøjsfremføringsretningen kan direkte påvirke emnets samlede nøjagtighed.
Generelt, når emnets blanke overflade placeres, anvendes en justerbar positioneringsanordning af bolttypen, og ved positionering af emnebearbejdningsoverfladen anvendes en positioneringsanordning af fast type (kontaktfladen af emnet er slebet).
For det andet det grundlæggende princip om positionering fra arbejdsemnets hul
Når du bruger hullerne, der er behandlet i den foregående proces af emnet til positionering, er det nødvendigt at bruge stifter med tolerancer til positionering. Ved at matche arbejdsemnets hullets nøjagtighed med nøjagtigheden af stiftens form og kombinere dem i henhold til tolerancen, kan positioneringsnøjagtigheden opfylde de faktiske behov.
Derudover, når stifter bruges til positionering, bruger den ene generelt en lige søjlestift, og den anden bruger en rombestift, så det vil være mere bekvemt at samle og skille emnet ad, og det er sjældent, at emnet og stiften Sidde fast.
Det er selvfølgelig også muligt at bruge lige stifter til begge stifter ved at justere pasformstolerancen. For mere præcis positionering er det normalt mest effektivt at bruge en lige stift og en diamantstift.
Når du bruger en lige stift og en rombestift, er linjen, der forbinder arrangementsretningen af diamantstiften (hvor den kommer i kontakt med emnet) normalt 90 grader vinkelret på linjen mellem den lige stift og rombestiften. Orientering (arbejdsemnets rotationsretning).
1. Klassificering af klemmer
I henhold til klemretningen er den generelt opdelt i følgende kategorier:
Lad os derefter tage et kig på egenskaberne ved forskellige klemmer.
1. Klemme, der trykkes nedefra
Den klemme, der spænder fra over emnet, har den mindste mængde deformation ved spænding, og emnet er den mest stabile i bearbejdning, så generelt er den første overvejelse at spænde fra over emnet. Den mest almindelige type klemme, der presses fra over emnet, er en manuel mekanisk klemme. For eksempel kaldes nedenstående figur en "løsbladsklemme". Klemmen sammensat af trykpladen, tapbolten, donkraften og møtrikken kaldes "løsbladstype" klemme.
I overensstemmelse med formen af emnet kan der desuden vælges forskellige former for presseplader, så de svarer til forskellige emner med forskellige former.
Forholdet mellem drejningsmomentet og spændekraften, når løsbladsklemmen er fastspændt, kan beregnes ud fra boltens drivkraft.
Klemmer til fastspænding ovenfra emnet omfatter følgende lignende klemmer foruden løse bladklemmer.
2. Klemme til fastspænding fra siden
Oprindeligt har spændemetoden til fastspænding af emnet ovenfra den mest stabile nøjagtighed og den mindste bearbejdningsbelastning på emnet. Men når emnet skal bearbejdes, eller opspænding ovenfra emnet ikke er særlig velegnet osv., er det ikke muligt at spænde op fra emnet, man kan vælge at spænde fra siden af emnet. Men relativt set, når emnet spændes fra siden, vil der blive genereret en flydekraft. Hvordan man fjerner denne kraft, skal man være opmærksom på, når man designer armaturet.
Klemmer, der spændes fra siden, er også vist på figuren ovenfor. Mens der genereres tryk fra siden, er der en skrå nedadgående kraft. Denne form for klemme kan effektivt forhindre arbejdsemnet i at flyde op.
Der findes klemmer svarende til følgende til fastspænding fra siden.
3. Klemmen, der spænder emnet nedefra
Ved behandling af den øvre overflade af et tyndplade-emne er det ikke kun umuligt at klemme ovenfra, men også urimeligt at presse fra siden. Den eneste rimelige spændemetode er at stramme emnet nedefra. Ved tilspænding af emnet nedefra, hvis emnet er lavet af jern, kan en klemme af magnettypen normalt anvendes. Til emner af ikke-jernholdigt metal kan vakuumsugekopper generelt bruges til at stramme dem.
I de ovennævnte to tilfælde er størrelsen af spændekraften proportional med størrelsen af kontaktområdet mellem emnet og magneten eller vakuumpatron. Hvis bearbejdningsbelastningen er for stor ved bearbejdning af små emner, vil bearbejdningseffekten ikke være ideel.
billede
Ved brug af magneter eller vakuumpatroner skal kontaktfladen med magneterne og vakuumpatronerne desuden glattes til en vis grad, før de kan bruges sikkert og normalt.
4. Spænd ved hjælp af hulopspænding
Når du bruger en 5-aksebearbejdningsmaskine til samtidig flerfladebearbejdning eller formbearbejdning, er det generelt mere hensigtsmæssigt at vælge metoden til brug af hulopspænding for at forhindre påvirkning af armaturer og værktøjer på bearbejdning. Sammenlignet med metoden til fastspænding fra oven eller fra siden af emnet, genererer metoden til fastspænding med hullet mindre belastning på emnet og kan effektivt deformere emnet.
Billede ▲Brug af huller til direkte behandling
Billede ▲ Indstil trækbolten til fastspænding
2. Forspænding
Ovenstående refererer hovedsageligt til fiksturerne til fastspænding af emner. Hvordan man forbedrer betjeningsevnen og bruger forspænding er også afgørende. Når emnet er indstillet lodret på basen, vil emnet falde ned på grund af tyngdekraften. I dette tilfælde er det nødvendigt at betjene klemmen, mens du trykker på arbejdsemnet med hånden.
Billede ▲Forspænding
Hvis emnet er tungt eller mange emner spændes på samme tid, vil betjeningsevnen blive stærkt reduceret, og spændetiden vil være lang. På dette tidspunkt kan brugen af dette forspændingsprodukt af fjedertypen betjene klemmen, mens emnet forbliver stationært, hvilket i høj grad forbedrer betjeningsevnen og reducerer emnets fastspændingstid.
3. Spørgsmål, der kræver opmærksomhed, når du vælger en klemme
Når du bruger flere typer klemmer i det samme værktøj, skal du sørge for at bruge de samme værktøjer til fastspænding og afspænding. For eksempel, i figuren til venstre nedenfor, når der bruges flere værktøjsnøgler til spændeoperationer, vil den samlede byrde på operatøren stige, og den samlede spændetid for emnet vil også blive længere. For eksempel, på det højre billede nedenfor, er værktøjer og skruenøgler forenet, og boltstørrelsen er også ensartet, hvilket er praktisk for operatører på stedet.
Billede ▲Brugerbarheden af emneopspænding
Derudover, når du konfigurerer klemmen, er det nødvendigt at overveje funktionsdygtigheden af emnespænding så meget som muligt. Hvis emnet skal fastspændes i en vinkel under fastspænding, er betjeningsevnen meget ubelejlig, og denne situation bør undgås ved design af fiksturværktøjet.
