Når du går forbi en værktøjsmaskinefabrik og ser teknikere, der kradser i hånden, kan du ikke lade være med at undre dig: "Kan de virkelig forbedre disse bearbejdede overflader ved at skrabe?" Er maskinen endnu mere kraftfuld?
Hvis du udelukkende mener dets udseende, så er vores svar "nej", vi kan ikke gøre det smukkere, men hvorfor gider det at skrabe? Selvfølgelig er der grunde til det, hvoraf en er den menneskelige faktor: formålet med en værktøjsmaskine er at fremstille andre værktøjsmaskiner, men den kan aldrig gengive et produkt, der er mere nøjagtigt end originalen. Derfor, hvis vi vil lave en maskine, der er mere præcis end den originale maskine, skal vi have et nyt udgangspunkt, det vil sige, at vi skal tage udgangspunkt i menneskelige anstrengelser. I dette tilfælde refererer menneskelig indsats til Skrab og slibning i hånden.
Scratching er ikke en "fri hånd" eller "gør hvad du vil" operation. Det er faktisk en metode til kopiering, som næsten perfekt replikerer matrixen. Denne matrix er et standardplan og er også lavet i hånden.
Selvom det er besværligt at ridse, er det en færdighed (en teknik på kunstniveau); det kan være sværere at uddanne en skrabemester end en træskærer, og der er ikke mange bøger om dette emne på markedet. Især er der færre materialer, der diskuterer "hvorfor skrabe forskning". Dette kan være grunden til, at skrabe betragtes som en kunst.
01
hvor skal man begynde
Hvis en fabrikant beslutter sig for at bruge en slibemaskine til slibning i stedet for at skrabe, skal guiderne på hans "mester" slibemaskine være mere nøjagtige end den nye kværn.
Så hvor kom nøjagtigheden af de første maskiner fra?
Skal være fra en mere nøjagtig maskine, eller stole på en anden metode, der producerer en virkelig flad overflade, eller måske kopiere fra en flad overflade, der allerede er godt udført.
Vi kan bruge tre metoder til at tegne cirkler til at illustrere processen med overfladegenerering (selvom cirkler er linjer snarere end overflader, kan de citeres for at illustrere begreber). En håndværker kan tegne en perfekt cirkel med et almindeligt kompas; hvis han sporer en blyant langs et rundt hul i en plastikstencil, vil han gengive alle hullets unøjagtigheder; hvis han tegner frihånd Hvis det er en cirkel, afhænger cirklens nøjagtighed af hans begrænsede færdigheder.
I teorien kan en perfekt flad overflade fremstilles ved skiftevis gnidning (lapning) af tre overflader. Lad os for nemheds skyld illustrere med tre sten, hver med en ret flad flade. Hvis du gnider de tre flade stykker skiftevis i en tilfældig rækkefølge, vil du male de tre fladere og glattere. Hvis du kun gnider to sten, ender du med et parringspar med et bump og et bump. I praksis vil der udover at bruge skrabning i stedet (gnidning) også blive fulgt en klar parringssekvens. Skrabemestere bruger generelt denne regel til at lave standardarmaturer (lige eller flade), han vil bruge. .
Når den er i brug, vil skrabemesteren først påføre farvefremkalderen på standardarmaturen og derefter skubbe den på overfladen af emnet for at afsløre det sted, der skal skovles af. Han bliver ved med at gentage denne handling, og overfladen af emnet vil komme tættere og tættere på standardjiggen, og endelig kan han perfekt gengive det samme arbejde som standardjiggen.
Støbegods, der skal skrabes, bliver sædvanligvis først fræset til inden for et par tusindedele af deres endelige størrelse, sendt til varmebehandling for at frigive resterende tryk og derefter sendt tilbage til færdigslibning før skrabning. Selvom skrabning og slibning tager meget tid og høje arbejdsomkostninger, kan skrabning og slibning erstatte den proces, der kræver høje udstyrsomkostninger. Hvis du ikke ønsker at erstatte det med skrabning og slibning, skal emnet afsluttes med højpræcision og dyre maskiner. Reparationsbehandling.
Ud over det dyre udstyr, der er involveret i efterbehandlingsprocessen i det sidste trin, er der en anden faktor at overveje: Ved bearbejdning af dele, især store støbegods, er det ofte nødvendigt at udføre nogle tyngdekraftsspændehandlinger. Når præcisionen er høj, forårsager denne form for spændekraft ofte forvrængning af emnet, hvilket bringer emnets nøjagtighed i fare, efter at spændekraften er frigivet; den varme, der genereres under forarbejdningen, kan også forårsage forvrængning af emnet.
Dette er en af de mange fordele ved at skrabe. Der er ingen klemkraft, og varmen, der genereres ved skrabning, er næsten nul. Store emner er understøttet på tre punkter for at sikre, at det ikke deformeres under sin egen vægt.
Når værktøjsmaskinens skrabespor er slidt, kan det korrigeres igen ved at skrabe og slibe. Sammenlignet med at kassere maskinen eller sende den til fabrikken til demontering og oparbejdning, er dette en stor fordel.
Når sporet på en værktøjsmaskine skal genridses, kan dette arbejde udføres af fabrikkens vedligeholdelsespersonale, men vi kan også finde nogen lokalt til at udføre det genridsede arbejde.
I nogle tilfælde kan manuel skrabning og elektrisk skrabning bruges for at opnå den endelige nødvendige geometriske nøjagtighed. Hvis skinnerne på et sæt arbejdsbord og sadel er blevet skrabet, og nøjagtigheden opfylder kravene, men paralleliteten mellem arbejdsbænken og hovedakslen viser sig at være ude af drift (det vil kræve en stor indsats at rette), du kan forestille sig kun at bruge én skrabemaskine, Hvilket færdighedsniveau kræves for at fjerne den korrekte mængde metal på den korrekte placering uden at miste fladheden og korrekt korrigere for registreringsfejl?
Det er selvfølgelig ikke det oprindelige formål med at skrabe, og det skal heller ikke bruges som en metode til at rette store opretningsfejl, men en dygtig skrabemester kan gennemføre denne type rettelser på overraskende kort tid. Selvom denne metode kræver dygtig teknologi, er den mere økonomisk og økonomisk end at bearbejde et stort antal dele for at være meget nøjagtig, eller at lave nogle pålidelige eller justerbare designs for at forhindre opretningsfejl.
02
Forbedring af smøring
Praktiske erfaringer har vist, at skrabeskinner kan reducere friktionen gennem smøring af bedre kvalitet, men der er ingen konsensus om hvorfor. Den mest almindelige opfattelse er, at afskrabning af lave pletter (eller mere specifikt, afhuggede fordybninger, olielommer lavet ekstra til smøring) giver mange bittesmå olielommer, som absorberes af de mange små høje pletter omkring dem. Punkt skrabet ud.
En anden måde at sige det logisk på er, at det giver os mulighed for løbende at vedligeholde en oliefilm, hvorpå bevægelige dele flyder, hvilket er målet for al smøring. Hovedårsagen til, at dette sker, er, at disse uregelmæssige olielommer skaber en masse plads til, at olien kan opholde sig, hvilket gør det svært for olien at slippe ud. Den ideelle situation for smøring er at opretholde en oliefilm mellem to helt glatte overflader, men så skal du forholde dig til at forhindre olien i at sive ud, eller skal genopfylde den hurtigst muligt. (Uanset om der er spade eller ej, laves der normalt olieriller på sporets overflade for at hjælpe oliefordelingen).
Et sådant udsagn vil få folk til at sætte spørgsmålstegn ved effekten af kontaktområdet. Ridsning reducerer kontaktområdet, men skaber en jævn fordeling, og fordeling er nøglen. Jo fladere de to parringsflader er, jo mere jævnt fordeler kontaktfladerne. Men der er et princip i mekanikken om, at "friktion ikke har noget med areal at gøre", hvilket betyder, at uanset om kontaktarealet er 10 eller 100 kvadrattommer, kræves den samme kraft for at flytte bordet. (Slid er en anden sag, jo mindre areal under den samme belastning, jo hurtigere er slidhastigheden.)
Pointen, jeg prøver at gøre, er, at det, vi leder efter, er bedre smøring, ikke mere eller mindre kontaktareal. Hvis smøringen er perfekt, bliver løbebanerne aldrig slidte. Hvis et bord har svært ved at bevæge sig, mens det slides, kan det have noget at gøre med smøringen, ikke kontaktområdet.
