Ved at bruge princippet om at kombinere fordelene ved længdebearbejdning af hydraulisk bukkemaskine og fordelen ved enkelt stempling af stempling, etableres et specielt stansebehandlingsudstyr til profiler. Produktionseffektiviteten af profilstansebehandling er forbedret; produktkvaliteten forbedres; arbejdernes arbejdsintensitet reduceres; problemet med at stole på menneskelige faktorer for at forbedre produktkvaliteten er løst; pålideligheden af profilstansebehandling er garanteret. Emnet udvikling af specialudstyr til profilstansning fremsættes.
oversigt
Som vi alle ved, kan stansematricen kun bruges i en enkelt tilstand på stanse-/pressemaskinen, og den hydrauliske bukkemaskine kan kun bruge bukkematricen til at bøje pladens længde. Hvis vi kan kombinere længdebehandlingen af bukkemaskinen Effektiv kombination af bearbejdning; for nogle produkter (såsom profiler), der er stemplet online, betyder det, at produktionseffektiviteten er blevet øget flere gange; produktkvaliteten er blevet væsentligt forbedret; og arbejdsintensiteten er blevet kraftigt reduceret. Det har en umådelig indvirkning på at reducere produktionsomkostningerne.
Gennemførligheden af programmet
For de produkter, der behandles online, er de fleste af dem hovedsageligt stansning. Det ville være fantastisk, hvis vi kan få bukkemaskinens arbejdsmetode til at ligne stansemaskinens; det vil sige lav det nederste matricebord på bukkemaskinen, så det kan placeres. Fastgør stansematricens arbejdsbord, og behøver kun at ændre affaldsudledningen af matricen til siden og bagerste række (den nederste udledning er vanskeligere på grund af eksistensen af den forreste lodrette plade under værktøjsmaskinen.). Den øverste form på bukkemaskinen ændres til en omvendt "T" type plade, og derefter vælges den passende tonnage af værktøjsmaskinen, højden af skyderåbningen og længden af værktøjsmaskinen. Teoretisk set er ordningen gennemførlig.
Planen skal foretage nødvendige justeringer af hydrauliske bukkemaskiner, forme og andre relaterede faktorer:
1. Justering af værktøjsmaskine
2. Bukkemaskinen fjerner de øvre og nedre forme og bagmålerenheden. Spil for at reducere omkostningerne ved køb af værktøjsmaskiner.
3. Bukkemaskinen laver en anden "T" øverste formpresseplade af skyderen og vipper den til nivellering. Hovedfunktion: tryk på den øverste matrice, men den skal presses til prægecentret af den øvre matrice.
4. Fjern arbejdsbordet på den nederste matrice fra bukkemaskinen, og lav endnu et arbejdsbord, der udvider og udglatter "U"-formen med en "T"-rille i midten. Hovedfunktionen af det "U"-formede bord er at begrænse den serielle bevægelse af formen frem og tilbage, og at tillade formen at glide langs bordets længde. "T"-åbningen bruges til at fastgøre formen.
5. Lav en justerbar slagprop i begge ender af bukkemaskinebordet. Den justerbare slagprop kan begrænse formens arbejdsslag og beskytte formen.
6. Juster bukkemaskinens kørekontakt og tidsrelæ til den passende position. Bukkemaskinens slaglængde skal være lidt større end eller lig med den justerbare slagbloks slaglængde, og tidsrelæet skal sænkes (generelt mindre end 1 s) for at øge arbejdsfrekvensen og opnå det tilsvarende arbejdstryk.
7. Bukkemaskinens tomme slaghøjde skal være så kort som muligt.
8. I henhold til kravene til profilen skal du vælge værktøjsmaskinens længde, højden af åbningen af værktøjsmaskinens skyder og værktøjsmaskinens tonnage; tonnagen vælges generelt til at være større end eller lig med 40T, og længden vælges til at være større end eller lig med 1500mm.
Formjustering
1. Formbunden anvender den selvfremstillede bagsideformbase af ensartet størrelse, og bredden af den nederste forskalling skal glidende tilpasses til bredden af den "U"-formede arbejdsbord. Det spiller rollen som justering af formen i henhold til kravene til profilen.
2. Trykfjederen af samme længde på støbeformens styrestolpe kan automatisk hoppe af efter stempling (hovedsageligt for at løse påvirkningen af, at støbeformens øverste støbeform og bukkemaskinens øvre skyder ikke kan forbindes) den øverste og nederste forme.
3. Stemplingsmatricerne af high-end stansematricer fokuserer generelt på at udstanse små huller, og stansningen er ikke god, hovedsagelig på grund af eksistensen af den forreste lodrette plade (midt på det U-formede arbejdsbord) under værktøjsmaskinen , hvilket er relativt vanskeligt for landet.
4. Materialeudledning, vedtager generelt side- og bagudledning, og det er nødvendigt at være opmærksom på glat udledning til enhver tid under arbejdsprocessen.
5. Formpladen skal være tæt på, men ikke dække, styremuffens hul på den øvre matrice. For at forhindre overkørselsskader på formen og den øverste form til at læne sig fremad og beskadige matricen og styresøjlerne.
6. Højden på den nederste form skal være konsistent. Det vil sige, slib knivæggen ensartet. Hvis det ikke kan forenes, skal det næsten udjævnes med kobberark og papir. For at forhindre arbejdsemnet i at blive deformeret på grund af stempling ikke i samme plan.
7. Åbningens højde skal være ensartet, og den "T"-formede trykplade skal altid presse den øverste forskalling. For at forhindre den øverste form i at blive skubbet væk af den pludselige fjeder på styrestolpens trykfjeder, adskilles den øverste og nederste form hurtigt.
8. Dele skal laves om til standardtilbehør for nem vedligeholdelse og udskiftning.
9. Materialets hulafstand er kort, og formen kan ikke installeres. Den kan støbes med flere huller eller udstanses med mellemrum.
10. Placeringen af positionen på arbejdsbordet bør ikke få skyderen til at vippe op, når værktøjsmaskinen arbejder, det vil sige, at tyngdepunktet for maskinskyderens nedadgående kraft skal være i overensstemmelse med stansningstyngdepunktet for maskinen. profil hul.
Krav til profiler og rum
1. Retheden af den bagerste profil skal være høj.
2. Høj positionsnøjagtighed.
3. Mere og så jævnt fordelt eller symmetrisk som muligt.
Konklusion: Kombinationen af hydraulisk bukkemaskine og stansematrice har en uerstattelig effekt på forbedringen af produktproduktionseffektiviteten og produktkvaliteten; det spiller en uerstattelig rolle i kravene til medarbejdernes personlige kvalitet, arbejdsintensitet og sikkerhed.
Efterord
Fakta har vist, at det er muligt at anvende stansematricer til hydrauliske bukkemaskiner. Vores firma har brugt dem i 2 år, og effekten har været god. Det løser ikke kun problemet med skiftproduktion, men løser også problemet med hulkvalitet; det sparer i høj grad produktionsomkostninger og giver virksomhederne Det er muligt at få fodfæste i den nye runde af økonomisk krise.
Med den kontinuerlige fremkomst af nye materialer, nye teknologier og nye processer er der flere og flere forskellige profiler på markedet, og flere og flere produkter lavet af profiler. De fleste bearbejdningsmetoder for profiler er skæring og stansning; mens de eksisterende produktionsmetoder for profiler for det meste er stansning eller ridsning og boring; Produktionseffektiviteten er ekstremt lav, og produktkvaliteten kan ikke garanteres. Mange produkter er købt hjem. Samling, enten er hullerne ikke justeret, eller hullerne mangler; installatøren skal medbringe sin egen pistolboremaskine for at bore hullerne. Det er både besværligt og påvirker produktets omdømme. Hvis tingene fortsætter sådan, vil det alvorligt påvirke virksomhedernes overlevelse. Såsom alle former for sol vandvarmer beslag, solcelle beslag, solskærm (regn) skur beslag, hylder mv.
De fleste profiler på markedet er under 2000 mm, og kombinationen af stansematricer og hydrauliske bukkemaskiner giver mulighed for at løse denne effekt.
Succesen med kombinationen af stansematricer og hydrauliske bukkemaskiner har også rejst spørgsmålet for udstyrsproducenter, om det er muligt at udvikle en speciel værktøjsmaskine til profilstansning for at løse sådanne problemer. Brugen af bukkemaskiner er trods alt mangelfuld (affaldsudledningsproblem).
