redaktørens bemærkning
Bearbejdning af dybe huller har altid været et vanskeligt problem inden for mekanisk og formbearbejdning. Før stødte en kollega på et 48×215 mm dybt hulbehandlingsproblem på en gummislangeform. Del nu de gruber, han trådte på, med alle i håb om at give lidt hjælp og reference.
billede
Deltegningsanalyse og procesplanlægning
billede
1. Analyse af dele tegninger
Slangeformdelen er vist i figur 1, og der er fire huller med en diameter på 48×215 mm, som skal behandles. Den samlede størrelse er 420×270×250 mm, der er 4 riller på toppen, bunden, venstre og højre side, der er trin på huloverfladen, og skråninger på begge sider er rækkematchende overflader.
billede
Figur 1 Slangeformsdele
De teknologiske krav til denne del er, at hullets konicitet ikke må overstige {{0}}.1mm, overfladeruhedsværdien er Ra3.2μm, hulafstandsdimensionstolerancen må ikke overstige 0.{ {8}}3 mm, og lodretheden er 0.03 mm. Produktet af denne form er et glasgummirør, og dets vægtykkelse er kun 0,8 mm, og kunden anmoder om, at tykkelsen overstiger 0,8 mm for ikke at blive accepteret. Man kan sige, at jo tyndere jo bedre, det er for at spare omkostninger.
På det tidspunkt havde jeg virkelig ingen idé om sådan en svær del. Selvom forfatterens enhed kun var ansvarlig for behandling af dybe hulrumsboringer, kunne kunderne samarbejde om andre aspekter af behandlingen. Efter mange forsøg blev der endelig udviklet en enkel og rimelig behandlingsplan.
2. Procesplanlægning
(1) Enkel bearbejdningssekvens før en del boring
Efter at det fine materiale kommer tilbage, bearbejder fræsemaskinen først rillerne på begge sider. Som vist i figur 1 er positionerne B og E først grove og derefter raffinerede, og tallet behandles.
Trinene på forsiden af maskinen er ru og efterlader en margen på 0,5 mm på den ene side, som vist i figur 1 ved A og F.
Trinnet på den behandlede bundoverflade gøres ru, og en margen på 0,5 mm er tilbage på den ene side, som vist i C og D i figur 1.
Derefter fastspændes og justeres måleren igen, del de fire sider, og centrer midten for boring og positionering. Det bearbejdes trin for trin af bor med en diameter på 10 mm, 24 mm og 35 mm og bores til sidst igennem med et bor med en diameter på 44 mm.
Efter færdiggørelsen skal du gå til den store vandmølle for at behandle overfladen og bunden, som vist i figur 2, og male til tallet for at sikre, at paralleliteten er 0.03 mm.
billede
billede
Figur 2 Dimensioner på dele
Som vist i figur 1 er en 0,3 mm efterbehandlingsgodtgørelse reserveret til sideslibning af B og E.
(2) Opspænding og positionering af dele
Emnet klemmes direkte på CNC-arbejdsbordet, og de 4 formfødder er kodet separat, og kalibreringen er opdelt i centre, og fejlen kontrolleres inden for 0.03 mm.
billede
CNC-bearbejdning af dele
billede
1. Analyse af dele tegninger
Selvfremstillet boreværktøj: lav først en boreværktøjsholder som vist i figur 3, materialet er 837H, grovdrejning først, reserver 0.5 mm margin, og bearbejd det med en ekstern cylindrisk slibemaskine efter varmebehandling, fokus er at sikre koaksialiteten. Den lille knivholder med indsatsbladet købes som et standard stykke på 10×10mm, hvilket er praktisk til udskiftning af bladet og garanterer størrelsen.
Hældningsvinklen på den indbyggede lille knivholder er 20 grader, trådskæring, let tæt pasform. Boreværktøjsholderen er udstyret med M6mm indvendige sekskantskruer, og den lille værktøjsholder låses med de indvendige sekskantskruer. Hårdmetalskær er installeret i den lille standardværktøjsholder, hovedafbøjningsvinklen er 30 grader, frigangsvinklen på flankefladen er 15 grader, og skærets skarpe hjørne har en vinkel på R0,3~ R0,4 mm for at minimere kontaktfladen for at forhindre vibrationer.
2. Fastlæggelse af behandlingsplan
(1) Hulbehandlingsskema 1 vedtager hurtig trådskæringsbehandling. Denne metode er den mest direkte og enkle, og den skal ikke skrues op. Men på grund af den dybe størrelse på 215 mm er det svært at løse afkøling og skylning under forarbejdning, og det er nemt at bryde ledningen og overfladen er ru. værdien ikke opfylder kravene.
(2) Hulbehandlingsplan 2 anvender langsom trådskæring, og tråden er let at bryde på grund af hullets dybde, men behandlingsgebyret for hvert hul er omkring 1.945 yuan, og de samlede omkostninger til trådskæring for Skimmelsvamp er næsten 7.700 yuan, hvilket er langt ud over kundens omkostningsberegning .
(3) Hulbehandlingsskema 3 CNC-formfræsning, ved hjælp af et udvidet håndtag til at installere runde eller rombiske legeringsklinger og dyb lagbearbejdning. På grund af den store kontaktflade er lyden meget høj og hård, når værktøjet kommer ind og ud hver gang. , den behandlede overfladeruhedsværdi og dimensionsnøjagtigheden er meget dårlig, og der er underskårne riller i midten fra tid til anden, ruheden alene kan ikke kontrolleres, og den er langt fra at nå standarden.
(4) Hulbehandlingsplan 4 CNC-borebearbejdning, den anvendte model er 850B-typen, som kan bruges til almindelige værktøjsmaskiner. Z-aksehøjden på denne model er 500 mm, hvilket kan opfylde forarbejdningskravene for boreværktøjsholder 230 og emnehulsdybde 250 mm, og behandlingstiden er kun 2 timer pr. hul, behandlingsnøjagtigheden er høj, og overfladeruhedsværdien og dimensionsnøjagtighed opfylder alle kravene i tegningen.
Gennem sammenligning af omkostninger, bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningsvanskeligheder vælges hulbehandlingsplanen i plan 4.
3. CNC-boreproces
(1) Spænd og juster emnet på værktøjsmaskinen, stram positionen af de 4 hjørner, og niveller arbejdsemnets parallelle position og niveau. Hvis den overstiger 0.03 mm, skal arbejdsemnets over- og underside slibes om, ellers er det vanskeligt at sikre hullets lodrethed. Kalibreringstolerancen kontrolleres inden for 0.02 mm. Blandt de 4 overflader bruges den anden trinflade som Z-aksens 0 overflade til bearbejdning, og der er plads nok til at løfte værktøjet så meget som muligt.
(2) Installer boreværktøjsholderen Til den første grovbearbejdning måles størrelsen af borebladet højere end den store værktøjsholder med et bordkort, og reserver ca. 0.5 mm på den ene side til grovbearbejdning, hvilket er praktisk til semi-finishing. Den forreste afbøjningsvinkel for boreskæret er 30 grader, frigangsvinklen for flanken er 15 grader, og det afrundede hjørne af værktøjsspidsen er R0.3~R{{10} },4 mm, for at minimere kontaktfladen og kraften for at forhindre underskæring forårsaget af vibrationer. Boreværktøjets overflade mod emnet er 0.
(3) Kommandoformatet for det kedelige program er G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 er finboringskommandoen, X/Y/Z koordinatposition for hullet, P betyder, at der er en pause i bunden af hullet, Q betyder, at værktøjet er sat på pause og forskudt efter bearbejdning, og det er ridsefast ved løft af værktøjet. Såret er bearbejdet på siden.
(4) Parameterindstilling for grovbearbejdning Hastigheden S er 120 rpm, tilspændingen F er 80 mm/min, skæremængden er 1,0 mm, skæreolien er kølevæsken, oliens fluiditet skal være god, og kølingen er på plads.
(5) Halvbearbejdningsparametre er indstillet. Efter at skrubningen er afsluttet, udføres kortnummer og inspektion. Størrelsen af det dybe indre hul kan måles ved den indre hulmåler, som normalt har en vis tilspidsning. Hastigheden S er 110 rpm, og fremføringen F er 70 mm. /min, skæremængden er 0,6 mm, skæreolien er kølevæsken, oliens fluiditet skal være god, og afkølingen er på plads for at sikre ruheden af efterbehandlingen.
(6) Afslutningsparameterindstilling Hvert hul bearbejdes med en ny klinge, hastigheden S er 100 rpm, fremføringen F er 60 mm/min, bladets position måles med et mikrometerkort, og den lille værktøjsholder er låst til forarbejdning. Test hulbehandling først, fordi der er et 15 mm trin på den øverste overflade af emnet, indtil størrelsen opfylder tegningskravene.
