Skærevæske er meget udbredt til skærebehandling på grund af dets funktioner til køling, smøring, rengøring og rustforebyggelse. Under brugen af skærevæske opstår der ofte problemer som forringelse, lugt, korrosion, skumdannelse og hudallergi hos operatørerne. Det følgende kombinerer vores faktiske arbejdserfaring for at tale om problemerne og modforanstaltningerne ved brugen af skærevæske.
Problemet med at skære forringelse og lugt
Hovedårsagen til skærevæskens forringelse og lugt er, at skærevæsken indeholder et stort antal bakterier, og bakterierne i skærevæsken omfatter hovedsageligt aerobe bakterier og anaerobe bakterier. Aerobe bakterier lever i et miljø med mineraler, såsom vand, skærevæskekoncentrat og olie lækket fra værktøjsmaskiner. Under aerobe forhold deler de sig i to hvert 20. til 30. minut. Anaerobe bakterier lever i et miljø uden ilt, deles i to hver time og frigiver SO2 fra stofskiftet, som lugter af rådne æg, og skærevæsken bliver sort. Når bakterierne i skærevæsken er større end 106, vil skærevæsken blive ildelugtende.
(1) Bakterier kommer hovedsageligt ind i skærevæsken gennem følgende kanaler:
Bakterier invaderer under tilberedningsprocessen, såsom bakterier i vandet til tilberedning af skærevæske.
Bakterier i luften kommer ind i skærevæsken.
Overførslen mellem arbejdsemneprocesser forårsager infektion af skærevæske.
Operatørens dårlige vaner, såsom at smide snavsede ting af.
Dårlig renlighed af værktøjsmaskiner og værksteder.
(2) Metoder til kontrol af bakterievækst
Brug højkvalitets, stabil skærevæske.
Brug af rent vand til at fremstille koncentreret opløsning er ikke kun let at forberede, men kan også forbedre smøreevnen af skærevæske, reducere mængden, der fjernes af spåner, og forhindre bakteriel erosion.
Ved brug er det nødvendigt at kontrollere, at forholdet mellem den koncentrerede væske i skærevæsken ikke er for lavt, ellers er det let at få bakterier til at vokse.
Da olien, der bruges i værktøjsmaskinen, indeholder bakterier, er det nødvendigt at minimere den olie, der lækker fra værktøjsmaskinen fra at blandes med skærevæsken.
Når pH-værdien af skærevæsken er 8.3-9.2, er det svært for bakterier at overleve, så ny skærevæske bør tilsættes i tide for at øge pH-værdien.
Hold skærevæsken ren, og lad ikke skærevæsken komme i kontakt med snavset olie, mad, tobak og andet snavs.
Hyppig brug af fungicider. Klik for at modtage 10G CNC-programmeringsvejledning gratis
Hold værkstedet og værktøjsmaskiner rene.
Hvis udstyret ikke har en filteranordning, skal den flydende olie skummes regelmæssigt for at fjerne snavset.
Problemet med at skære væskekorrosion
(1) Årsager til korrosion
Andelen af koncentreret væske i skærevæske er lav.
The pH of the cutting fluid is too high or too low. For example, when PH>9.2, vil det korrodere aluminium. Derfor bør en passende pH-værdi vælges i henhold til metalmaterialet.
Kontakt mellem uens metalliske materialer.
Læg emnet på en papir- eller træpude.
Dele er stablet.
Antallet af bakterier i skærevæsken overstiger standarden.
Luftfugtigheden i arbejdsmiljøet er for høj.
(2) Metoder til forebyggelse af korrosion
Skærevæsken tilberedes med rent vand, og forholdet mellem skærevæsken skal bruges i henhold til den anbefalede værdi i skærevæskemanualen.
Brug eventuelt en rustbeskyttende væske.
Kontroller antallet af bakterier og undgå produktionen af bakterier.
Kontroller fugtigheden, og vær opmærksom på at kontrollere fugtigheden i arbejdsmiljøet inden for et passende område.
For at undgå forurening af skærevæske.
Undgå kontakt med uens materialer, såsom aluminium og stål, støbejern (inklusive magnesium) og kobber.
