Bearbejdningsnøjagtigheden af vmc850 cnc er uden for tolerance, hovedsageligt på grund af den høje overfladeruhedsværdi af det indre hulbehandling, det indre hul i rømmen er ikke rundt, rømmepositionens nøjagtighed er uden for tolerancen, den indvendige overflade af hullet er tydeligvis kantet , og den lige midterlinje af hullet efter oprømning er udenfor. Forøgelsen eller formindskelsen af porestørrelsen mv.
1. Rammehullets positionsnøjagtighed er uden for tolerance
Årsager: Det kan være forårsaget af slid på styremuffen i det lodrette bearbejdningscenter, afstanden mellem den nederste ende af styremuffen og arbejdsemnet er for stor, længden af føringsbøsningen er for kort, nøjagtigheden er dårlig, og spindlen løsnes.
Løsning: Ved oprømning af et lodret bearbejdningscenter, hvis hullets positionsnøjagtighed er uden for tolerance, kan følgende vedligeholdelse udføres i henhold til ovenstående problemer, og den forlængede styremuffe skal udskiftes regelmæssigt. Nøjagtigheden af frigangspasningen kan forbedre mellemrummet mellem styremuffen og oprømmeren. Eftersyn værktøjsmaskinen og juster spindellejespillet.
2 er overfladeruheden af det indre hul høj
Årsager: Overfladeruheden af det indre hul, der behandles af CNC 850-bearbejdningscentret, er relativt høj, hvilket kan være forårsaget af flere årsager, såsom for høj skærehastighed, forkert valg af skærevæske, overdreven eller for stor indgangsvinkel for oprømmeren. Rømmetillægget, rømmegodset er ujævnt eller for lille, skæret er ikke skarpt, rømmekanten er for bred, spånfjernelsen under rømmen er dårlig, rømmerens slitage er for stor, eller den valgte fræser og delen materialer er forskellige. match.
Løsning: Der er mange grunde til høj forarbejdningsruhed, så løsningen er mere kompliceret. Vi kan tage udgangspunkt i følgende aspekter: reducer skærehastigheden, vælg skærevæsken i henhold til forarbejdningsmaterialet, reducer på passende vis rømmegodset, forbedre nøjagtigheden og kvaliteten af det nederste hul før rømmen, eller øg rømmegodset for at øge rømmegodset. tilskudsmængde. Efterlad plads til spånriller, eller brug en river med skrå skærekant for at gøre spånevakueringen jævn. Udskift oprømmeren regelmæssigt og vælg kniven med rimelighed.
3, øges behandlingshullets diameter
Årsag: Hullets diameter øges gradvist under bearbejdning på CNC 850-bearbejdningscenteret. Årsagen kan være: designværdien af oprømmerens ydre diameter er for stor, eller rivekanten har grater, skærehastigheden er for høj, tilspændingshastigheden er forkert, eller bearbejdningsgodtgørelsen er for stor, indgangsvinkelrømmeren er for stor, er rømmeren bøjet, og rømmekanten er for stor. Der er opbyggede tumorer i munden, udsvinget af riverkanten er ude af tolerance under slibning, og det forkerte valg af skærevæske kan også være et problem for selve CNC-værktøjsmaskinen. Ovenstående problemer kan også opstå, hvis spindlen er bøjet eller spindellejet er for løst eller beskadiget.
Løsning: I henhold til den faktiske inspektion kan følgende modforanstaltninger træffes: reduktion af oprømmerens ydre diameter, reduktion af skærehastigheden, passende justering af tilspændingshastigheden eller reduktion af bearbejdningsgodtgørelse, passende reduktion af indgangsvinklen, udretning eller skrotbøjning kan ikke bruge oprømmeren , Vælg en skærevæske med god kuldeydelse, juster eller udskift spindellejet, eller udskift hele spindlen.
4, er det indre hul i rømmehullet ikke rundt
Årsager: Det forarbejdede indre hul er ikke rundt, og rundheden er ikke nok, hovedsagelig forårsaget af følgende faktorer: oprømmeren er for lang, stivheden er utilstrækkelig, vibrationen opstår under oprømmen, hovedafbøjningsvinklen for oprømmeren er for lille , er rømmegodset for lille, og de indre skæringer og mellemrum på overfladen af hullet, især sandhuller og porer på overfladen af hullet, kan løsne værktøjsmaskinens spindelleje.
Løsning: Følgende aspekter kan tages: installationen af rømmeren skal være stift forbundet, den kvalificerede rømmer skal vælges, hulpositionstolerancen for forbehandlingsprocessen skal kontrolleres, den ulige stigning skal bruges, den kvalificerede blank skal vælges, og spindlen skal justeres i tidsgab.
5, er midterlinjen af oprømningshullet ikke lige
Årsag: Ved bearbejdning af huller på CNC 850 bearbejdningscenter er centerlinjen ikke lige. Den mulige årsag kan være: hullet er skråtstillet ved boring, især når huldiameteren er lille. På grund af rømmerens dårlige stivhed kan den oprindelige krumning ikke korrigeres, rømmerens hovedudbøjningsvinkel er for stor, og føringen er dårlig, hvilket gør, at rømmeren let kan afvige fra retningen ved rømning.
