Nogle udenlandske skæreværktøjsvirksomheder har oplevet mange års udvikling og har relativt modne produktbearbejdningsløsninger inden for mange nøgleområder, såsom bilindustrien, energiindustrien, rumfartsindustrien, medicinsk industri og formindustrien. Nogle indenlandske virksomheder startede sent, men udviklede sig hurtigt. Deres produkter anvendes gradvist til forskellige industrier, og de kan også levere fremragende løsninger til virksomheder. Løsningerne til dele inden for forskellige områder er beskrevet nedenfor.
1. Typiske løsninger af Walter
(2) Bor forsænkede huller på emnet
3. Lavt antal skæreværktøjer påkrævet. Berlin Gasturbine Plant lægger også særlig vægt på den lange levetid af Walter-karbid-vendeskærene. Takket være dette specielle værktøj fra Walter kan 2 produkter nu behandles samtidigt (præcis minimum batchstørrelse). Dette er lige det modsatte af højhastighedsstålfræseren, der blev brugt i den tidligere omvendte forsænkede boring. Det tidligere værktøj er blevet fuldstændig slidt efter en forsænkningsproces og skal udskiftes. I processen med at producere 16 dele skal i alt 256 højhastighedsstålværktøjer omslibes, men nu kræves der kun 8 vendeskær af hårdmetal. Sammenlignet med højhastigheds stålfræsere er slidhastigheden af vendeskær meget lav, og investeringsafkastet er hurtigt.
Siemens Power and Gas har også oplevet betydelige omkostningsbesparelser fra værktøjerne: hver ekstern værktøjsklemme tager omkring 10 minutter, og det nye værktøj bruger 8 vendeskær, der kræver en samlet tid på kun 80 minutter, sammenlignet med den tidligere brug af 256 høj- hastighedsværktøjer. Den nødvendige skæretid for stålfræsere er meget kortere. Omkostningerne ved Walters løsning er relativt lave. Sammenlignet med den tidligere timepris på tusindvis af euro for knive, er den nuværende timepris kun omkring 50 euro.
4. Mere bekvem og effektiv Walters komplekse værktøjsholder er udstyret med en fuldautomatisk mekanisme, og de faktiske omkostninger er højere end for den tidligere manuelle værktøjsholder, men de ekstra omkostninger kan inddrives på mindre end et år. Derudover er denne type knivholder også holdbar, og behøver kun at udskifte styrelinen på almindelige tidspunkter. Men opsætning, drift og vedligeholdelse af nye værktøjer kræver omfattende træning. Zapke ser overgangen som en stor succes, da det nye automatiserede system er meget nemmere at styre og betjene end den tidligere løsning, hvilket resulterer i væsentligt kortere leveringstider. Derudover er overfladekvaliteten meget bedre end tidligere knive.
5. Ansøgning
(1) Siemens bruger Walter MODCO®'s internt kølede forsænket hårdmetalbor til at behandle en flangeforsænkning til en CD-1 gasturbineaksel,
(2) Den udragende længde af det omvendte forsænkede hårdmetalbor, der er fastspændt på bore- og fræsemaskinen, er 250 mm,
(3) Der bores i alt 16 huller og forsænkninger på flangen af CD-1 gasturbineakslen.
(4) Forsænkningen på bagsiden af CD-1 akselflangen er 56 mm dyb og 98 mm i diameter,
