Hvad er et fræseværktøj?
Fræsere er en vigtig del af fræsemaskiner. Et fræseværktøj er et roterende værktøj med en eller flere tænder til fræsning. Under drift afskærer hver tand intermitterende resten af emnet. Fræsere bruges hovedsageligt til fræsning af fly, trin, riller, formning af overflader, skæring af emner mv.
Betydningen af fræseværktøjer
Under en typisk fræseoperation bevæger værktøjet i fræsemaskinen sig vinkelret på sin egen akse, så det kan fjerne overskydende materiale fra emnet omkring værktøjet. En fræsemaskine er en alsidig maskine, hvorpå en række forskellige bearbejdningsoperationer kan udføres. Fræsemaskiner bruges til at bearbejde og fremstille dele af forskellige former og størrelser. Fræsere er vigtige værktøjer til disse opgaver.
Typer af fræseværktøj
For at gøre fræsning til en alsidig bearbejdningsproces findes der en lang række forskellige fræsere på markedet. Disse fræsere er fremstillet i en række forskellige størrelser, former og materialer. Nogle fræsere er lavet af højhastighedsstål (HSS), mens andre har hårdmetalspidser.
1. Pindfræser:
Pindfræsere har skæretænder på begge sider; derfor kan dette værktøj bruges med stor succes i en række forskellige boreoperationer. Navnet "endefræser" er en fællesbetegnelse for fladbundsfræsere. Den største forskel mellem bor og endefræsere er, at bor kun kan skære i aksial retning, mens endefræsere kan skære i alle retninger. Pindfræsere indeholder en eller flere riller, der i sidste ende bruges i forskellige fræseoperationer. Den er lavet af højhastighedsstål eller hærdet materiale. Der er normalt to varianter af denne kniv. En af disse er almindeligvis kendt som centerskæring, som har skærekanter på begge sider af værktøjet, og den anden er ikke-centerskæring, hvor skærekanterne kun er på den ene side.
2. Rufræser:
Skrubbepindfræsere er også almindeligt kendt som "Pippa" fræsere. Disse pindfræsere giver enestående ydeevne under de hårdeste driftsforhold. Som navnet antyder, bruges de til at udvinde store mængder uønsket materiale fra arbejdsemner. Brug typisk denne type fræser med mere bølgede tænder. Skruepindfræsere producerer meget små spåner, hvilket resulterer i en ru overfladefinish.
3. Perifer fræser:
Når skæretænderne på en fræser er til stede på skivens omkreds eller periferi, er disse typer fræsere kendt som perifere fræsere eller perifere fræsere. Disse fræsere kan kun bruges i vandrette fræsere.
4. Sidefræser:
Sidefræsere er en anden type fræser med skæretænder til stede både på omkredsen og på forsiden eller enden. Sidefræsere bruges generelt i strengfræsningsoperationer og planfræsningsoperationer. De kan også bruges til at skære riller og lave dybe og smalle riller.
5. Planfræser:
Planfræsere består af et skærelegeme med stor diameter med mekanisk sikrede skær. Med planfræserens skæreslag kan en meget stor mængde uønsket materiale fjernes ved at lave radialt dybe og aksialt smalle snit. Diameteren af et planfræserlegeme bestemmes sædvanligvis af længden af emnet og den frigang, der er tilgængelig på hver side af emnet.
Disse planfræsere kan også bruges til klatrefræseoperationer. En planfræser er et meget stift skæreværktøj, og overfladefinishen, den giver, afhænger af tilspændingshastigheden og antallet af tænder på værktøjet.
6. Konkav fræser:
Konkave fræsere hører til kategorien formværktøjer. Formeværktøjer er normalt designet til at skabe en bestemt form på emnet. Denne fræser er et specialfremstillet værktøj designet til at svare til konveksiteten af en cirkulær profil. Denne cirkulære profil er normalt lig med eller mindre end en halvcirkel.
7. Woodruff knive:
"Woodruff" skæreværktøjer bruges almindeligvis til at skære kilegange i træmaterialer. Trækornskæreknive har let hule kanter, og deres tænder bruges ikke til sideskæring. Dens tandform har to typer: lige tand og forskudt tand.
8. Gevindfræser:
billede
(Billedet kommer fra internettet, hvis der er nogen overtrædelse, kontakt venligst for at slette)
Gevindfræseren er et skæreværktøj, der bruges til at skære det udvendige gevind og den indvendige gevindprofil af emnet. Skæreprocessen med en gevindfræser kan producere enkelt- eller variabel stigning gevind fra M2 til en nominel diameter på 1 mm.
9. Kugleende fræser:
Kuglenæseskærere omtales også almindeligvis som kuglenæseskærere. Disse fræsere får deres navn fra den halvkugleformede form af deres skæreender. Sådanne fræsere bruges ofte til at reducere stresskoncentrationer under drift. Det er normalt egnet til bearbejdning af den tredimensionelle overfladeform af emnet.
10. Kastekniv:
Kasteknive består af en krop, hvori en eller to bits er indsat. Når skærehovedet roterer, laver skærehovedet smallere eller bredere snit. Planfræsere er mere alsidige i forskellige situationer, men de er dyre, og disse flyvende fræsere kan også gøre, hvad planfræsere gør, og de er billige, men langt mindre effektive end planfræsere.
Princippet om valg af fræser
1. Valg af fræserdiameter
Valget af fræserdiameter varierer meget efter produkt og produktionsbatch. Valget af værktøjsdiameter afhænger hovedsageligt af udstyrets specifikationer og arbejdsemnets bearbejdningsstørrelse.
Planfræser
Når du vælger diameteren på planfræsningsværktøjet, er hovedovervejelsen, at den kraft, der kræves af værktøjet, skal være inden for værktøjsmaskinens effektområde, eller den kan vælges i henhold til diameteren af værktøjsmaskinens spindel.
Diameteren på planfræseren kan vælges i henhold til D=1.5d (d er diameteren på hovedakslen).
Ved masseproduktion kan værktøjsdiameteren også vælges efter 1,6 gange arbejdsemnets skærebredde.
endefræser
Udvælgelsen af diameteren på endefræseren bør hovedsageligt tage højde for arbejdsemnets krav til bearbejdningsstørrelse for at sikre, at den kraft, der kræves af værktøjet, er inden for værktøjsmaskinens nominelle effektområde.
Hvis det er en endefræser med lille diameter, bør hovedovervejelsen være, om det maksimale antal omdrejninger af værktøjsmaskinen kan nå værktøjets mindste skærehastighed (60m/min).
slidskniv
Diameteren og bredden af spaltefræseren skal vælges i overensstemmelse med størrelsen på det emne, der skal behandles, og dets skærekraft skal være inden for det effektområde, der tillades af værktøjsmaskinen.
2. Valg af fræserskær
en. Til efterbehandling. Den bedste mulighed er at bruge en jordklinge. Denne slags skær har bedre dimensionsnøjagtighed, så skærkantens positioneringsnøjagtighed er høj ved fræsning, og der kan opnås bedre bearbejdningsnøjagtighed og overfladeruhed.
b. Til grovbearbejdning er det bedre at bruge pressede skær, hvilket kan reducere bearbejdningsomkostningerne.
Dimensionsnøjagtigheden og skarpheden af den pressede klinge er værre end den slebne klinges, men kantstyrken af den pressede klinge er bedre, den er slagfast under grovbearbejdning og kan modstå stor skæredybde og stor fremføring.
c. Skarpe skær med høj rive er tilgængelige til fræsning af klæbrige materialer såsom rustfrit stål. Gennem skærevirkningen af den skarpe klinge reduceres friktionen mellem bladet og emnematerialet, og spånerne kan forlade forsiden af bladet hurtigere.
3. Valg af fræserlegeme
en. Først, når du vælger en fræser, skal antallet af tænder tages i betragtning.
Størrelsen af tandstigningen vil bestemme antallet af tænder, der er involveret i skæring på samme tid under fræsning, hvilket påvirker skæringens glathed og kravene til værktøjsmaskinens skærehastighed.
Grovtandfræsere bruges mest til skrubning, fordi de har større riller.
Ved samme tilspænding er skærebelastningen pr. tand for en grovfræser større end for en fintandet fræser.
b. Ved færdigfræsning er skæredybden lav, generelt 0.25-0.64 mm, og det anbefales at bruge en fintandet fræser.
c. Under kraftig grovfræsning kan for store skærekræfter forårsage skravling i mindre stive maskiner.
Denne skravering kan forårsage skår i hårdmetalskæret, hvilket reducerer værktøjets levetid. Brugen af grovfræsere kan reducere værktøjsmaskinens effektbehov.
derfor. Når størrelsen af spindelhullet er lille (såsom R8, 30#, 40# konisk hul), kan det effektivt fræses med en grovtandet fræser.
epilog
Uanset om man vælger en fræser på en CNC-fræser eller en almindelig fræser, skal vi nøje overveje fræsematerialet og hårdheden og fræserens specifikationer, såsom: klingelængde, klingelængde, klingediameter, skaftdiameter osv. Højhastighedsstålfræsere er normalt velegnede til almindelige fræsere, mens CNC-fræsere foretrækker hårdmetalfræsere.
