For at forbedre sprøjtestøbningseffektiviteten og kvaliteten af støbte produkter er det også nødvendigt at implementere automatisk drift. Af denne grund er det nødvendigt at være i stand til automatisk og pålideligt at afforme indløb, løber og støbte produkter.
For produkter produceret i små mængder er antallet af dage og priser for støbeformproduktion desuden begrænset, og når formen på det støbte produkt og typen af låge ikke kan tillade automatisk udtagning af formen, kan støbt produkt og indløb bestemmes ved dette. tid. Løberen er den nemmeste at afforme. Formudstødningsmekanisme﹒
Støbte produkter af samme form har også forskellige udkastningsmetoder på grund af forskellige materialetyper og portformer. Den mest passende metode skal bruges i kombination.
Udkastning af støbte produkter
Beslutningen om udstødningsmetoden for det støbte produkt er naturligvis påvirket af materialet og formen på det støbte produkt, men i princippet laves huller, niveauer osv. på det støbte produkt for at opnå den mest pålidelige afformning med færre fejl og ikke flere fiaskoer. Hvor det forekommer, skal det let kunne repareres.
Støbte produkter af samme form har også forskellige udstødningsmetoder på grund af forskelle i udseende, nøjagtighed og formbarhed.
Udstødningsmetoder bruger generelt udstødningsstifter (lige stifter, trindelte stifter), ærmer, skrabere, luft osv., som kan bruges alene eller i kombination, afhængigt af støbeformens levetid og sværhedsgraden ved støbebearbejdning.
(1) Typer af udkast
1) Skub spidsen ud
Behandlingen af spidsen er den nemmeste. Når hårdheden er påkrævet, er det lettere at udføre bratkøling og slibning end andre metoder. Den kan placeres på enhver position af det støbte produkt, hvilket er den mest almindeligt anvendte metode.
Hullet er let at behandle, nøjagtigheden kan også opfylde kravene, glidemodstanden er minimal, og forekomsten af låsning er mindre. På grund af den lange formlevetid og udskiftelighed kan reparationer let udføres, når de er beskadiget.
Ved udkastning på et lille område er udstødningsspændingen dog koncentreret om den lokale del af det støbte produkt. Kopper og kasseformede emner har lille krympning og hældning, og de støbte produkter har høj modstandsdygtighed over for afformning. I dette tilfælde vil depression og udstødning forekomme. Det meste af tiden er brugen af udkastningsstifter uhensigtsmæssig.
2) Firkantet eller pladeformet udkasterspids
Der er ingen vanskeligheder ved bearbejdning og varmebehandling af pladeformede ejektorplader og andre dele, men behandlingen af huller er vanskelig og kræver speciel bearbejdning såsom elektrisk udladningsbearbejdning.
Ved at dele formskabelonen og den hjerteformede del for at danne en kombineret form, bliver behandlingen lettere, men fremstillingstiden øges. Da det støbte produkt har skillelinjer, har det en negativ indvirkning på udseendet af den gennemsigtige del, og der er også situationer, hvor det ikke er tilladt. Ydermere er glidemodstanden også forholdsvis lav, med mange runde spidser og tykkelsen af pladen er forholdsvis tynd, hvilket nemt kan forårsage bøjning og knæk. Undgå at bruge det i det omfang det er muligt.
3) Ærme
Muffens bearbejdelighed er relativt god, men muffen med en lille indvendig diameter og lang længde er sværere at bearbejde og er tilbøjelig til at revne, når den bruges på tynde dele.
Da muffens endeflade er fuldt udkastet, udstødes det støbte produkt ensartet, hvilket kan sikre pålidelig afformning og reducere forekomsten af revner i det støbte produkt.
4) Skraber
Bearbejdningen af skrabepladen og hjerteformen er ikke sværere end udstødningsstiften. Den mekaniske bearbejdning og tilpasning af glidefladen kræver mere tid. Den passende del af glideoverfladen skal slukkes, og varmebehandling er vanskeligere. Desuden har udskiftelighed en tendens til at være dårlig, og reparationer kræver mere arbejdskraft.
Hvis formen på skrabepladen og den hjerteformede parringsflade er rund eller firkantet, er bearbejdning og parringsbearbejdning relativt let, men hvis det er en konstant skiftende kurve, bliver det vanskeligt.
For at bevare udskifteligheden efter bratkøling bruges bøsninger desuden til at indstøbe, hvilket gør reparationer nemme. Især hvis der er flere huller, kan kun det beskadigede enkelt stykke udskiftes.
Sammenlignet med andre udstødningsmetoder har skrabepladen et stort udkastningsområde, og de støbte produkter kan afstøbes pålideligt. Det er effektivt til afformning af formstøbte produkter såsom kopper og hatte, der har større modstandsdygtighed over for afformning, og er meget brugt. Ydermere er der næsten ingen tegn på udstødning på udseendet, hvilket også er en af fordelene.
5) Luftpresningsmetode
Luftekstruderingsmetoden er at opsætte en ventil osv. for at lede luft ind i mellemrummet. Forarbejdningen er forholdsvis enkel, og det er en yderst effektiv metode til at afforme støbte produkter med store dybder som kopper og æsker.
(2) Eksempel på ejektormekanisme
billede
Figur 1 viser det tilfælde, hvor kun udstødningsstiften bruges﹒ Placeringen af udstødningsstifterne bør arrangeres på et sted med større modstand mod formen. Hvis afformningsmodstanden er ensartet, bør den arrangeres jævnt. De på figuren viste kopper og æsker danner et støbt produkt, og sidemodstanden er størst. I bedste fald er udkastningsstiften anbragt her. Desuden, hvis udstødningsstiften er anbragt på indersiden, er det bedre at arrangere den nær sidevæggen. midterste del, ellers vil det let forårsage revner ved udkastning.
billede
Figur 2 viser situationen, hvor der er tynde og dybe fremspring og forstærkningsribber. Hvis udstødningsstiften bruges til at udstøde omkring dem, vil der opstå revner, som let vil medføre, at det støbte produkt bliver beskadiget og skrottet. Udkaststiften skal sættes i bunden af navet og forstærkningsribberne. Muliggør pålidelig afformning﹒
billede
Figur 3 er et eksempel på anvendelse af en lagdelt udkastningsstift. Da det er umuligt at bruge en lille udkaststift til små støbte produkter, reduceres afbøjningen, fordi midtersektionen er tykkere.
billede
Figur 4 er et eksempel på brug af udstødningsstiften og skraberen sammen. Den indvendige overflade af den hjerteformede form har en større modstandsdygtighed over for afformning. Hvis kun skraberen bruges til at fjerne formen, kan der være knækkede rester. For at forhindre, at denne form for defekt opstår, indstilles Udstødningsspidsen bliver hovedskraberen, og udstødningsspidsen bruges som et supplement. I dette tilfælde er udstødningsstiften sat inde i hjertet, hvilket forårsager en hjerteformet afkølingsfejl. Brug af et hjerte med lille diameter kan bruges til direkte afkøling, hvilket kan eliminere denne mangel. Formen på det støbte produkt skal tages i betragtning for at gøre det muligt at installere en udstødningsstift. Seksuelt elimineret, og kan fjernes fra formen.
billede
Figur 5 viser nogle dele med stærk afformningsmodstand (mindre og dybere svind). For eksempel, i tilfælde af rørformede fremspring, når udstødningsstiften bruges til at udstøde de perifere og indre overflader, vil det støbte produkt også revne. Læderafdækning Når cylinderen skubbes ud, er udkasterspidsen den vigtigste, og muffen er hjælpemekanismen.
billede
Figur 6 og Figur 4﹒ Figur 5 tager samme hensyn og viser et eksempel på anvendelse af en skrabeplade og en muffe sammen.
billede
Figur 7 viser situationen, hvor de indre og ydre perifere værktøjer er indlejret i den bevægelige side af et dybt, rørformet støbt produkt. Det er mest effektivt at bruge en ærme til at skubbe endefladen af det støbte produkt ud.
billede
Figur 8 viser et eksempel, hvor lange ærmer er svære at bearbejde, men korte ærmer er nemme at bearbejde.
billede
Generelt, når man udstøder bassinformede produkter, bruges skrabepladen vist i figur 9 mest. Hvis den skrå kummeendeudkastningsstift vist i figur 10 anvendes, er behandlingen enkel. Og brug en skrabeplade til at afkøle hjertet, som vist i figur 4 og figur 5. Der er mangler﹒
billede
billede
Figur 11﹒ Figur 12 viser situationen med at bruge luft til at presse ud﹒ Når du bruger en skraber til at udstøde store, dybe og tynde formede produkter (æsker, kopper osv.), kan det støbte produkt spænde. Endvidere kan der dannes et vakuum mellem det støbte produkt og hjerteformen, hvilket får det støbte produkt til at bryde. Når det bruges i bløde materialer såsom polyethylen, er graden af brud mere signifikant. I dette tilfælde er lufttrykket det mest effektive. Figur 11 viser metoden til kun at bruge luft. Figur 12 viser et eksempel på brug af en skraber med lufttryk mellem hjerteformerne. ﹒
Sådan tager du støbte gevindprodukter ud
Hvis det støbte produkt har gevind, er der tre afformningsmetoder:
1) Matrice gevinddel
2) Placer indsatsen i den gevindskårne del af formen﹒
3) Det støbte produkt roterer på den gevindskårne del af formen﹒
(1) Form gevind del form
Denne metode er velegnet til udvendige gevind (formstrukturen af hangevind er relativt enkel at fremstille og kan afstøbes pålideligt).
Den gevindskårne del af det støbte produkt har dog en affaldskant, der klemmer sig ind i skillelinjen. Det støbte produkt bearbejdes senere, og samarbejdet med monteringsdelen forårsager en fejl.
(2) Indsæt indsatsen i den gevindskårne del af formen
Hvis formstrukturen ikke kan bruge formopdeling og -rotation, kan indføringsfittingsmetoden anvendes, når formstrukturen er enkel.
Men ved brug af denne metode, efter at det støbte produkt er udstødt, skal indsatsen fjernes. Når det støbte produkt er udvendigt gevind, er det let at fjerne på grund af krympning. Men hvis det er indvendigt gevind, skal den indsatte komponent fjernes fra det støbte produkt. Kontaktvinkelområdet er stort, og det er svært at tage ud. På grund af materialet i det støbte produkt og det store kontaktareal er det svært at tage ud.
(3) Når det støbte produkt roterer ved den gevindskårne del af formen
Generelt er dæksler osv. støbte produkter med indvendigt gevind, og de fleste af dem drejes automatisk ud.
I dette tilfælde roterer enten den ene af det støbte produkt og støbeformen og laver en tilbagetrækningsbevægelse, eller det ene stykke roterer kun, og den anden del trækker sig tilbage, men det støbte produkt skal have glidende positionering (rotationsstop).
Når den ydre omkreds af det støbte produkt er forskydeligt placeret, og støbeformen med prikkede låger åbnes, og rotationen starter på samme tid, fjernes det støbte produkt og den med gevind forsynede del af støbeformen. På grund af trykket fra skillefladen er skillefladens afformningsmodstand stor, og støbeprocessen er afsluttet. Trådens tråd er knækket﹒
For at forhindre denne defekt skal hastigheden for trådudtrækningen være designet til at være den samme som hastigheden af åbningsmekanismen for formen på skillelinjen. Ydermere, når der er et sted med stærk afformningsmodstand uden for den gevindskårne del af det støbte produkt, skal udstødningsfunktionen være på samme hastighed samtidig med, at rotationen startes.
Selvom den roterende skade kan indstilles på både den faste side og den bevægelige side af formen, er støbemaskinen generelt placeret på den modsatte side af dysen og udstødningsmekanismen. På grund af konfigurationen af indløbet, løberen og udstødningsforholdet er rotationsmekanismen indstillet på den modsatte side af dysen og udstødningsmekanismen. Den bevægelige side er fordelagtig med hensyn til formstruktur og formningseffektivitet.
1) Når der er glidende positionering på den ydre omkreds af det støbte produkt
Billede] [billede
Figur 13 viser den ydre punktport, og figur 14 viser den indvendige punktport. Begge bruger specielle udkastningsstifter, skrabere osv. til at skubbe dem ud. Efter at tråden (a) er roteret flere gange mellem formåbningerne, vil det formstøbte produkt naturligt falde, hvis midten af det støbte hul eller toppen af hjertet bryder væk.
billede
Figur 15 viser det tilfælde, hvor det støbte produkt er glidende positioneret, og formkernen er på den bevægelige side. Efter at rotationen er afsluttet, udstødes det støbte produkt fra segmenterne H og h og falder derefter ud af formen.
As shown in the figure, when H>h, udstødningsmekanismen for udstødningsstiften (b) skal være installeret. Som vist i fig. 13 til 15 er det egnet, at porten automatisk afskæres under udtagning af formen. I tilfælde af sideport bevæger løberen og det støbte produkt sig samtidigt, og der skal installeres en udkastningsmekanisme med samme hastighed.
2) Når der er glidende positionering på indersiden af det støbte produkt
billede
Figur 16 viser, at der er en glidende position på den indre plane overflade. (a) Den roterer og bevæger sig på samme tid. Efter at trådformen er fjernet, er den glidende positionering stadig fastgjort. Det er nødvendigt at installere en separat fjernelsesanordning, så den dannede del kan falde af sig selv.
billede
Figur 17 viser det tilfælde, hvor der er et glidende positionerende udvendigt gevind på den indvendige overflade. (a) Drej og skru gevindet af i henhold til stigningen på gevindet på det støbte produkt. Så skal du bruge udstødningsstiften (b) til at skubbe den ud.
Billede] [billede
Figur 18, Figur 19 Der er en glidende position på indersiden, kun (a) rotation og (b) fast. Efter at gevindet er skruet af og af støbt, skydes det ud gennem skraberen. Skraberens rolle er at bruge udstødningsstiften. , fjedre og andre forskellige metoder.
3) Hvor endefladen af det støbte produkt har glidende positionering
Billede] [billede
Endefladerne af de støbte produkter vist i figur 20 og figur 21 er alle glidende positioneret. For at de kan falde naturligt, skal der installeres en ekstra udkastningsanordning (a). For små støbte produkter med sidelåger kan de støbte produkter ikke flyttes. For direkte udkast skal det udkastes sammen med løberen. Ydermere er det ikke nødvendigt at opsætte en speciel glidende positionering. Lågen kan bruges som skydepositioneringssæt på endefladen. Men for bløde materialer, hvis der ikke er nogen ret stor port, vil der være mulighed for klipning.
4) Pinionforbindelsesmetode, der roterer og frem og tilbage på samme tid
billede
Figur 22 viser et hjerteformet hjul, der roterer og bevæger sig frem og tilbage, mens det er direkte forbundet med tandhjulet. Figur 23 viser et hjerteformet hjul, der er indirekte forbundet med tandhjulet. Glidemodstanden af den frem- og tilbagegående bevægelse i figur 23 er mindre og kan fungere jævnt med et større frem- og tilbagegående slag. I figur 22 er styrken relativt god. I det tilfælde, hvor massen har en hjerteformet spids, er der ingen forskel fra den, der er brugt i figur 22.
5) Køremetode for trådhjerteform
Billede] [billede
billede
billede
Figur 24 og 25 bruger formåbningsslaget.
Figur 26 og Figur 27 er udstyret med separate strømkilder såsom hydrauliske og elektriske motorer. Fordelen er, at tidspunktet for start og stop af rotationen frit kan styres, men en effektstyringsanordning er påkrævet. Når de støbte produktbolte roterer meget, er den bedste fremføringsmetode vist i 27.
Hovedpunktporten sprøjtes ind i kanalen, og udstødningen af den første kanal er
Når sideporten har en løber og en låge i formfladen, kan det støbte produkt falde af samtidigt, og det er let at falde af naturligt. Men i tilfælde som punktporte er det svært at falde naturligt af.
billede
Når der ikke er nogen mekanisme til afisolering af løbere som vist i figur 28, er manuel udtagning af formen nødvendig. Formstrukturen er den enkleste, men formningseffektiviteten er lav, og den bør ikke bruges undtagen til produktion i lille skala.
billede
billede
Figur 29 viser en løbeskraber, men i afisoleret tilstand er indløbet ophængt i hullet på løbeskraberen og kan ikke falde naturligt af. I dette tilfælde skal der indstilles et udkastningspunkt i del A, og lufttryk bør anvendes om nødvendigt. Tryk den af.
Billede] [billede
Figur 30 viser en enklere struktur. Antallet af gennemførte behandlingstrin er mindre. Strømningskanallængden L er større end l. Hvis l er dybere end ovenstående situation, når strømningskanalen flyder, vil den være indlejret i siden af formskabelonen og kan ikke falde naturligt af. Ydermere, hvis afkølingstiden er lang, er en del af løberen bøjet, og den portdel, der engang flød, vil stadig springe tilbage til siden af formen.
Endvidere er der lodrette kamme på siden af del A, som er fastgjort og ikke falder af. Desuden, hvis det støbte produkt placeres direkte under indløbet, kan indløbspositioneringen ikke installeres, hvilket gør det vanskeligt at bruge. Der er dog ingen grund til at bruge fjedre og forlængere. Installer andre enheder, og samtidig med at formen åbnes, kan porten afskære interessepunkterne.
billede
Fordelene og ulemperne ved figur 31 er nogenlunde de samme. Del A i figur 30 er ikke fastgjort, og en del af strømningskanalen er indlejret i siden af formskabelonen, så den kan flyde og falde af.
Indløbsudkasteren er dog lidt længere end den bevægelige sidemonteringsplade, så den kan ikke bruges på en støbemaskine uden et centralt ejektorstanghul eller en støbemaskine med et centralt ejektorhul, der ikke er dybt nok. Billede
Figur 32 er til slanke støbte produkter såsom penneomslag. En udstødningsplade er installeret i den faste sideskabelon, og strømningskanalen udkastes gennem udstødningsstiften. Dette bruges kun til begrænsede formstøbte produktformer.
To sektioner skubbes ud
(1) Brug
Når en skraber anvendes til udkastning, skubbes flangedelen af det støbte produkt ud fra indersiden af skraberen. Denne del er stadig klæbet til skraberen. Der skal være nogen metode til at fjerne det fra det støbte produkt. I dette tilfælde, For at opnå automatisk afformning, kræves en to-trins udstødningsmekanisme.
Figur 33 viser metoden med skraber og udstødningsstift. Figur 34 er et eksempel på anvendelse af to sæt udstødningsplader til at udstøde et bulet støbt produkt i to trin for at danne en tvungen udkastning.
billede
billede
I tilfælde af to-trins udkastning skal de to grupper af udkastningsslag være forskellige, og den større side af slaget vil virke på samme tid eller senere.
Formningsmaskinens udstødningsmekanisme er en trykcylinder og dens tilbehør samt en positioneringsstang og dens tilbehør. I førstnævnte tilfælde består den ene side af den faste side, som ved hjælp af skruer, stænger og ringe osv. strækker sig i overensstemmelse med formåbningsslaget, og den anden side består af formemaskinen. Udkastningsmekanismen kan danne to stadier af udstødning.
Men i sidstnævnte tilfælde skal de to grupper udstødes i to trin fra samme retning, og de to grupper af udkastningsmekanismer skal have udkastningsslagstiming og slagtilpasningsmekanismer.
(2) To-trins udkastningspositionering og slagtilpasningsmekanisme
1) Fjedermetode
billede
Fig. 35 viser en mekanisme, hvor udkastningssiden er drevet af en fjeder. Den er nem at fremstille og har en lille installationsplads. Det er den enkleste mekanisme.
Men den kan ikke modstå overdreven kraft, og dens virkning er upålidelig.
2) Trykcylindermetode
billede
Figur 36 viser brugen af en trykcylinder i stedet for en fjeder. Det fungerer pålideligt, og timingen kan justeres frit. Installationsstedet er dog stort og kan ikke bruges, når formemaskinen og formen er små. Ydermere skal hydraulikpumpe og luftkompressor installeres.
Der kræves særlige kontrolfaciliteter.
3) Cam metode
billede
Figur 37 viser brugen af en knast i stedet for en fjeder og en trykcylinder. Det fungerer pålideligt og kræver ikke andre hjælpefaciliteter.
Knastløfteren, der rager ud fra den faste side, skal dog installeres på et sted, der ikke hindrer fjernelse af det støbte produkt.
4) Kæbefastspændingsmetode
billede
Figur 38 viser (a) og (b) to sæt udstødningsplader. (a) sættet udkastes direkte fra (c). (a) sættet er forbundet med (a) ved hjælp af spændekæben (d). Under handlingsslaget, (a) d) Udfør to-trins udkastning.
5) Sæt skydedelens udkastplade op
billede
Figur 39 viser skrabepladen og udstødningsstiften, der virker på samme tid. Der er et glidende element direkte under (a). På grund af glideelementets bevægelse holder skrabepladen op med at fungere under udstødningspladens påvirkning, og der udføres to udstødningstrin.
Ydermere skal kontaktfladerne i (a) og (b) være glatte.
Udkasterplade fremføringsreturmekanisme
For støbeforme, der anvender delte støbeforme og laterale hjerteforme, skal udstødningsstiften, hvis udkastningsstiften er installeret, ved åbning af formen trækkes tilbage, før glidedelen trækkes tilbage.
Ellers vil de to komme i konflikt og blive beskadiget.
1) Fjedermetode
Figur 40 viser en avanceret tilbagetrækningsmekanisme, der anvender en fjeder som udstødningsplade. I dette tilfælde er formstrukturen og behandlingen den enkleste, og installationsstedet er også lille.
billede
Imidlertid sætter udstødningsstiften nogle gange fast, hvilket gør fremførings-tilbagetrækningseffekten upålidelig, glidedelen kommer i konflikt med udstødningsstiften, og formen er beskadiget. Ydermere, hvis udkastningsslaget er stort, bliver fjederkompressionsforholdet større, så brug en fjeder med betydelig styrke. , trækker ejektorpladen sig ikke tilbage i forvejen under handlingsprocessen, og handlingen undgås så vidt muligt.
2) Link metode
billede
Figur 41 viser brugsprocessen. Det fungerer pålideligt og vil ikke forårsage fejlfunktion. Aktionsstangen (a), der rager ud fra den faste side, er dog lang og skal installeres et sted, hvor der ikke er nogen hindring, når det støbte produkt tages ud.
3) Joystick metode
billede
Figur 42 viser brugen af et joystick. Dens fordele og ulemper er de samme som dem i brugsfasen. Men når udkasterpladen er helt gendannet og skal frigives, skal der lægges mere vægt på timingjusteringen.
4) Gearmetode
billede
Når gearet bruges som vist i figur 43, er funktionen reel og den samme som linkmetoden. Overvejelserne omkring fjernelse af det støbte produkt skal være de samme som linkmetoden og joystickmetoden. Forskellen fra andre metoder er udstødningspladens funktion, frem- og tilbagegående bevægelse osv. Implementeret af et stativ skal stabiliteten af udstødningspladens udstødningsfunktion tages i betragtning.
5) Hydraulisk cylinder metode
Fordelene og ulemperne ved denne mekanismemetode er: i tilfælde af to-trins udkastning er effekten pålidelig, og timingen kan justeres frit; ulempen er, at enheden er kompliceret.
