1. Vær opmærksom, før du bruger stansen
①. Rengør stansen med en ren klud.
②. Tjek om der er ridser eller buler på overfladen. Hvis der er, skal du bruge en brynesten til at fjerne den.
③. Påfør olie i tide for at forhindre rust.
④ Når du installerer stansen, skal du passe på ikke at vippe den i nogen vinkel. Brug et blødt materialeværktøj såsom en nylonhammer til at banke det lige. Bolten kan kun spændes, efter at stansen er korrekt placeret.
2. Installation og fejlretning af matrice
Der skal udvises særlig forsigtighed ved montering og justering af matricen. Fordi prægematricer, især store og mellemstore prægematricer, ikke kun er dyre at fremstille, men også tunge og svære at flytte i små mængder, bør personlig sikkerhed altid have højeste prioritet. For en stanse med en uendelig positioneringsanordning skal der tilføjes et støttebræt mellem den øvre og den nedre dyse. Efter at stansebordet er rengjort, placeres den lukkede form, der skal testes, i en passende position på bordet.
Presseskyderslaget vælges i henhold til procesdokumenterne og kravene til matricedesign. Inden formen flyttes på bordet, skal den justeres til det nederste dødpunkt og en position 10 til 15 mm større end formens lukkehøjde. Juster skyderens forbindelsesstang, og flyt formen for at sikre, at formhåndtaget er justeret. Ret hullet til formhåndtaget og nå den passende monteringshøjde for formen. Generelt fikserer stansematricen først den nederste matrice (ikke strammet) og derefter fikserer den øvre matrice (strammer). Trykpladens T-bolte skal strammes (nederste matrice) med en passende momentnøgle for at sikre, at de samme bolte har en ensartet og ideel forspænding. kraft. Det kan effektivt forhindre, at forspændingskraften bliver for stor eller for lille på grund af fysisk styrke, køns- og håndfølelsesfejl, når man spænder tråde manuelt, og forspændingskraften for den samme tråd er ikke ens, hvilket vil forårsage de øvre og nedre matricer til at skifte, ændre mellemrummet og flå kanten af under stemplingsprocessen. Portfejl opstår.
Inden formforsøget skal formen smøres fuldt ud, og materialer, der anvendes til normal produktion, skal forberedes. Start stansen 3 til 5 gange under tomgangsslaget for at bekræfte, at formen fungerer normalt før test. Juster og kontroller dybden af stansen ind i matricen, kontroller og verificer ydeevnen og funktionsfleksibiliteten af mekanismer og anordninger såsom matriceføring, fremføring, push-off, sidetryk og elastisk tryk, og foretag derefter passende justeringer for at opnå bedste tekniske tilstand. For store, mellemstore og små matricer vil 3, 5 og 10 stykker blive testet til indledende inspektion, efter at produktionen er afbrudt. Efter bestået testen vil 10, 15 og 30 stykker blive testet til fornyet inspektion. Efter ritseinspektion, stanseflade- og gratinspektion er alle dimensioner og formnøjagtighed i overensstemmelse med tegningskravene, den kan leveres til produktion.
billede
3. Stempling af grater
①. Hvis formspalten er for stor eller ujævn, justeres formspalten igen.
② Hvis formmaterialet og varmebehandlingen er forkert, hvilket resulterer i en omvendt kegle af den konkave form, eller skærkanten ikke er skarp, skal materialet vælges med rimelighed, den arbejdende del af formen skal være lavet af hårdmetal, og varmen behandlingsmetoden skal være rimelig. Skimmelsvampekspert WeChat: mujudaren
③. Stemplingsslid, slibestempel eller indsats.
④. Stansen går for dybt ind i den konkave form. Juster dybden af stansen, der kommer ind i den konkave form.
⑤. Styrestrukturen er ikke præcis, eller betjeningen er forkert. Kontroller styrestolperne og bøsningerne i formen og stansestyrets nøjagtighed, og standardiser stanseoperationen.
4. Hop på rester
Formspalten er stor, stansen er kort, materialets indflydelse (hårdhed, skørhed), stemplingshastigheden er for høj, stanseolien er for klæbrig eller oliedråberne er for hurtige, stemplingsvibrationen forårsager materialets spåner at sprede, vakuumadsorption og støbekerne Utilstrækkelig afmagnetisering kan forårsage, at affaldsspåner bringes til støbeformens overflade.
①. Skarpheden af skærkanten. Jo større skærkantens radius er, desto lettere er det at få skrotet til at springe tilbage. Til rustfrit stål med relativt tynde materialer kan der anvendes en affaset skærkant.
② For relativt almindelige skrot kan kompleksiteten af affaldene øges, eller der kan tilføjes en polyurethanudkasterstift til stansen for at forhindre skrot i at springe, og der kan tilføjes ridser på matricens skærkant.
③. Om skimmelafstanden er rimelig. Urimelige skimmelspalter kan nemt forårsage skrottilbagestød. For huller med lille diameter reduceres mellemrummet med 10%. Hvis diameteren er større end 50,0 mm, forstørres mellemrummet.
④. Øg dybden af formindføringen. Ved stempling af formen på hver station er kravene til inputmodulet sikre. Hvis inputmodulet er lille, er det let at få skrotet til at vende tilbage.
⑤. Kontroller, om der er oliepletter på overfladen af det materiale, der skal behandles.
⑥. Juster stemplingshastigheden og stemplingsoliekoncentrationen.
⑦. Brug vakuumadsorption.
⑧. Afmagnetiser huller, indsatser og materialer.
billede
5. Knusning og ridser
①. Hvis der er olie eller snavs på materialebåndet eller formen, hvilket forårsager knusningsskader, skal olien tørres af, og der skal installeres en automatisk luftpistol for at fjerne snavset.
②. Formoverfladen er ikke glat, og formens overfladefinish bør forbedres.
③. Overfladehårdheden af delene er ikke nok, og overfladen skal behandles med forkromning, karburering, borering mv.
④. Materialet bliver ustabilt på grund af belastning, reducerer smøring, øger trykspænding og justerer fjederkraften.
⑤. Foretag eftersyn på den form, der er blevet kasseret. Skimmelsvampekspert WeChat: mujudaren
⑥. Hvis produktet ridser formens placering eller andre steder under drift, skal formens placering ændres eller sænkes, og arbejdere bør uddannes til at håndtere det med omhu, når de arbejder.
6. Ridser på den ydre overflade af emnet efter bøjning
①. Overfladen af råmaterialet er ikke glat. Rengør og kalibrer råmaterialet.
②. Der er affaldsmateriale i formblokkene. Rens affaldet mellem blokkene. .
③. Hvis støbeblokken ikke er glat, vil galvanisering og polering af støbeblokken forbedre glatheden af de konvekse og konkave støbeforme.
④. Bøjningsradius R for stansen er for lille. Øg bøjningsradius af stansen.
⑤. Bøjningsspalten i formen er for lille. Juster det bøjningsmatchende mellemrum i den øvre og nedre form.
⑥. Den konkave formdannelsesblok er udstyret med ruller til formning.
7. Manglende stansning
Manglende stansning er generelt forårsaget af faktorer som at stansen er ødelagt, men ikke opdaget, stansen mangler efter støbeformreparation, stansen synker osv. Efter støbeformreparation skal det første stykke bekræftes og sammenlignes med prøven for at kontrollere, om der er eventuelle udeladelser og afdækning. Hvis hovedet synker, bør hårdheden af den øverste formpude forbedres.
8. Unormal stripping
① Hvis afstrygerpladen og stansen er for stramme, afstrygerpladen vippes, højden af de ens skruer ikke er ensartet, eller andre afstrygerdele er forkert installeret, skal afstrygerdelene trimmes. Afisoleringsskruerne skal være en kombination af ærmer og sekskantskruer. form.
②. Formspalten er for lille, og stansen kræver en stor afformningskraft, når den adskilles fra materialet, hvilket medfører, at stansen bliver bidt af materialet, og den nederste støbeformsspalte skal øges.
③. Hvis matricen har en omvendt tilspidsning, skal du trimme matricen.
④. Blankehullet i den konkave form og det utætte hul i den nedre formbase er ikke på linje. Reparer det utætte hul.
⑤. Kontroller status for de forarbejdede materialer. Snavset på materialet klæber til formen, hvilket gør, at stansen bliver bidt af materialet og ikke kan behandles. Efter udstansning af det skæve materiale vil stansen blive fastspændt. Hvis det skæve materiale findes, skal det glattes før bearbejdning.
⑥. De passiverede kanter af stansen og den nederste matrice skal slibes i tide. En form med en skarp kant kan give en smuk snitflade. Hvis kanten er stump, kræves der yderligere stansekraft, og det ru tværsnit af emnet skaber stor modstand, hvilket medfører, at stansen bliver bidt af materialet.
⑦. Brug passende skrå kantstanser.
⑧. Minimer slid, forbedre smøreforholdene, og smør pladen og stansen.
⑨. Hvis fjederen eller gummiet har utilstrækkelig elasticitet eller tab af træthed, skal fjederen udskiftes i tide.
⑩. Mellemrummet mellem styrestolpen og styrebøsningen er for stort. Reparer eller udskift styrestolpen og styrebøsningen.
◎. Parallelismefejl akkumuleres, genslibes og samles.
◎. Hullet på skubbestykkeblokken er ikke lodret, hvilket får det lille stempel til at afvige. Reparer eller udskift skubbeblokken.
◎. Hvis stansen eller styrestolpen ikke er installeret lodret, skal den samles igen for at sikre vertikalitet.
billede
9. Den bøjede kant er ikke lige og størrelsen er ustabil
①. Tilføj krympe- eller forbøjningsproces
②. Materialets pressekraft er ikke nok, øg pressekraften
③. Hvis de afrundede hjørner af de konvekse og konkave forme er slidt asymmetrisk, eller bøjningskraften er ujævn, skal du justere mellemrummet mellem de konvekse og konkave forme for at gøre dem ensartede og polere de afrundede hjørner af de konvekse og konkave forme.
④Højdemålet må ikke være mindre end minimumsgrænsemålet
10. Det ekstruderede materiale på den buede overflade bliver tyndere
①. Matricefileten er for lille, øg matricefiletens radius.
②. Mellemrummet mellem de konvekse og konkave forme er for lille. Ret mellemrummet mellem de konvekse og konkave forme.
11. Bunden af den konkave del er ujævn
①. Selve materialet er ujævnt og skal jævnes.
②. Kontaktområdet mellem toppladen og materialet er lille, eller udstødningskraften er utilstrækkelig. Udstødningsanordningen skal justeres for at øge udstødningskraften.
③. Der er ingen udstødningsanordning i matricen. Udstødningsanordningen skal tilføjes eller korrigeres.
④. Yderligere formgivningsproces
12. Flangedeformation af rustfrit stål
Påføring af et formningssmøremiddel af høj kvalitet på materialet før fremstilling af flangen vil gøre det muligt for materialet bedre at adskilles fra formen og bevæge sig jævnt på den nederste formoverflade under formningen. Dette giver materialet en bedre chance for at fordele den spænding, der genereres, når det bøjes og strækkes, hvilket forhindrer deformation på kanten af det dannede flangehul og slid i bunden af flangehullet.
13. Materialeforvrængning
At slå et stort antal huller i materialet, hvilket resulterer i dårlig materialets fladhed, kan være forårsaget af akkumulering af stemplingsspænding. Ved udstansning af et hul strækkes materialet omkring hullet nedad, hvilket øger trækspændingen på pladens øvre overflade. Den nedadgående stansebevægelse bevirker også, at trykspændingen på den nederste overflade af pladen øges. Ved udstansning af et lille antal huller er resultaterne ikke indlysende, men efterhånden som antallet af udstansede huller stiger, øges trækspændingen og trykspændingen også eksponentielt, indtil materialet er deformeret. Skimmelsvampekspert WeChat: mujudaren
En måde at eliminere denne forvrængning på er at slå hvert andet hul og derefter gå tilbage og slå de resterende huller. Dette skaber de samme spændinger i pladen, men bryder opbygningen af træk-/trykspænding forårsaget af på hinanden følgende stansesnit efter hinanden i samme retning. Dette gør det også muligt for den første batch af huller at dele den delvise deformationseffekt af den anden batch af huller.
billede
14. Formen er stærkt slidt
①. Udskift slidte formstyrekomponenter og stanser omgående.
② Kontroller, om formspalten er urimelig (for lille), og øg den nedre formspalte.
③. Minimer slid, forbedre smøreforholdene, og smør pladen og stansen. Mængden af olie og antallet af olieindsprøjtninger afhænger af forholdene for det materiale, der behandles. Ved rustfrie materialer som koldvalsede stålplader og korrosionsbestandige stålplader skal formen fyldes med olie. Oliepåfyldningspunkterne er styrebøsningen, oliepåfyldningsporten, den nederste form osv. Brug let motorolie. Ved bearbejdning af rustne materialer vil rustmikropulveret blive suget ind i mellemrummet mellem stansen og styrebøsningen, hvilket får snavs til at forhindre stansen i at glide frit i styrebøsningen. I dette tilfælde, hvis der påføres olie, vil det være lettere for rust at klæbe til materialet. Når du udstanser denne slags materiale, bør du derfor i stedet tørre olien af, skille den ad en gang om måneden, bruge benzin (diesel) olie til at fjerne snavset på stansen og den nederste form, og tørre dem rene inden genmontering. Dette sikrer, at formen har gode smøreegenskaber.
④. Forkert slibemetode vil forårsage udglødning af formen og forværre slid. Du bør bruge en blød slibeskive, bruge en lille skæremængde, bruge en tilstrækkelig mængde kølevæske og rengøre slibeskiven ofte.
15. Undgå stemplingsstøj
Stempelpressen er det mest kritiske nødvendige udstyr i pladebearbejdningsindustrien. Når stansepressen fungerer, vil den producere mekanisk transmissionsstøj, stemplingsstøj og aerodynamisk støj. Den højeste værdi af støjen kan nå 125dB(A), hvilket i høj grad overstiger støjindekskravene på 85dB(A) og derunder fastsat i den nationale standard. Derfor er det skadeligt for driftsarbejderne. og det omgivende miljø (såsom kontorer, boligområder, konferencelokaler osv.), der forårsager ekstremt alvorlig skade og forurening. Effektiv kontrol af denne støj er blevet et presserende problem, der skal løses. Især implementeringen af mit lands første "støjlov" og den stigende skala af miljøbeskyttelsesindustrialisering har fremskyndet behovet for støjkontrol.
Med udgangspunkt i støjkilden til stempelpressen og formstrukturen skal vi være opmærksomme på følgende punkter for at reducere støjen:
① Vær opmærksom på formvedligeholdelse og rengøring, og hold skæret skarpt.
②. Formen, mængden, materialet og stanselinjelængden af formens skærkant. Kontaktfladen mellem formens skærkant og delen må ikke være for stor. Stansen skal bruges til skrå kanttrinsstansning, så formen kan skære i forskellige dybder på forskellige positioner. Hele processen kan opnå sand i stedet for synkront ekstrudering.
③. Formens skærekant skal være vinkelret på monteringsfladen, og afstanden mellem den konvekse og konkave formskærekant skal være rimelig. Når aflæsning er vanskelig, kan du øge den nedre dysefrigang, øge aflæsningskraften og bruge metoder som f.eks. blød overflade af aflæsningsplader.
④. Tjek den matchende nøjagtighed mellem hver arbejdsskabelon og bearbejd nogle udstødningsriller.
⑤. Stoppladen ændres til små stykker, og afstrygerpladen og nederste skabelon ændres til indsatstype for at reducere angrebsområdet.
⑥. Afstrygerpladens fjederudkastkilde ændres til en T-formet udkasterstift. Fjederen er installeret på den øverste formbund. Konturmuffen bruges sammen med udstøderstangen for at sikre, at afstrygerpladen stadig har en vis fri bevægelse, når formen er åben.
⑦. Hold smøringen godt og formen fri for forstyrrelser og glat.
⑧. Overfladerne på de øvre og nedre formbunde er polstret med aluminiumsplader til stødbuffer.
⑨. Efter at formen er fejlrettet, skal du installere et lydisoleringsdæksel eller svampeplade på stansemaskinen til lydisoleringsbehandling.
⑩. Forbedre punch-nøjagtigheden og reducere strukturel støj. En buffer-, vibrations- og støjdæmpende oliecylinder er installeret på arbejdsbordet. Gearene bruger spiralformede tænder til at forbedre smøringen, og der er installeret et geardæksel. En lyddæmper er installeret i det pneumatiske system.
