Rustfrit stål kan ses overalt i livet, og der er forskellige modeller, som er tåbeligt uklare. I dag vil redaktøren dele en artikel med dig for at forklare videnspunkterne her.
Rustfrit stål (Stainless Steel) er forkortelsen for rustfrit syrefast stål. De stålkvaliteter, der er modstandsdygtige over for svage korrosive medier såsom luft, damp og vand, eller som har rustfri egenskaber, kaldes rustfrit stål; Korrosion) Korroderet stål kaldes syrefast stål.
Rustfrit stål refererer til stål, der er modstandsdygtigt over for svage ætsende medier såsom luft, damp, vand og kemisk ætsende medier såsom syre, alkali og salt. Det kaldes også rustfrit syrefast stål. I praktiske applikationer kaldes det stål, der er modstandsdygtigt over for svagt korrosionsmedium, ofte for rustfrit stål, og det stål, der er modstandsdygtigt over for kemisk mediumkorrosion, kaldes syrefast stål. På grund af forskellen i kemisk sammensætning mellem de to, er førstnævnte ikke nødvendigvis modstandsdygtigt over for kemisk mediekorrosion, mens sidstnævnte generelt er rustfrit. Korrosionsbestandigheden af rustfrit stål afhænger af de legeringselementer, der er indeholdt i stålet.
Almindelige kategorier:
Normalt opdelt i metallografisk organisation:
Generelt er almindeligt rustfrit stål opdelt i tre kategorier i henhold til den metallografiske struktur: austenitisk rustfrit stål, ferritisk rustfrit stål og martensitisk rustfrit stål. Baseret på disse tre typer af grundlæggende metallografiske strukturer udledes tofaset stål, udfældningshærdende rustfrit stål og højlegeret stål med et jernindhold på mindre end 50 procent til specifikke behov og formål.
1. Austenitisk rustfrit stål.
Matrixen er hovedsageligt sammensat af austenitstruktur (CY-fase) med ansigtscentreret kubisk krystalstruktur, ikke-magnetisk, og den er hovedsageligt forstærket af koldbearbejdning (og kan føre til visse magnetiske egenskaber) rustfrit stål. American Iron and Steel Institute er markeret med numre i 200- og 300-serien, såsom 304.
2. Ferritisk rustfrit stål.
Matrixen er hovedsageligt ferrit (en fase) med en kropscentreret kubisk krystalstruktur. Den er magnetisk og kan generelt ikke hærdes ved varmebehandling, men koldbearbejdning kan gøre den lidt forstærket. American Iron and Steel Institute er markeret med 430 og 446.
3. Martensitisk rustfrit stål.
Matrixen er martensitisk (kropscentreret kubisk eller kubisk), magnetisk, og dens mekaniske egenskaber kan justeres ved varmebehandling. American Iron and Steel Institute er markeret med 410, 420 og 440 numre. Martensit har en austenitstruktur ved høj temperatur, og når den afkøles til stuetemperatur med en passende hastighed, kan austenitstrukturen omdannes til martensit (det vil sige hærde).
4. Austenitisk-ferritisk (duplex) rustfrit stål.
Matrixen har både austenit- og ferrit-tofasestruktur, og indholdet af mindre fasematrix er generelt større end 15 procent. Den er magnetisk og kan forstærkes ved koldbearbejdning. 329 er et typisk duplex rustfrit stål. Sammenlignet med austenitisk rustfrit stål har dupleksstål høj styrke, intergranulær korrosionsbestandighed, kloridspændingskorrosionsbestandighed og pitting-korrosionsbestandighed er væsentligt forbedret.
5. Udfældningshærdende rustfrit stål.
Matrixen er austenit eller martensit, og kan hærdes ved udfældningshærdning af rustfrit stål. American Iron and Steel Institute er markeret med 600 serienumre, såsom 630, som er 17-4PH.
Generelt set, bortset fra legeringer, er korrosionsbestandigheden af austenitisk rustfrit stål relativt fremragende. I et mindre korrosive miljø kan ferritisk rustfrit stål anvendes. I et mildt ætsende miljø, hvis materialet skal have høj styrke eller høj hårdhed, kan der anvendes martensitisk rustfrit stål og nedbørshærdende rustfrit stål.
tykkelsesforskel
1. Fordi stålværksmaskineriet er i valseproces, bliver valserne let deformeret af varme, hvilket resulterer i afvigelser i tykkelsen af de valsede plader, som generelt er tykkere i midten og tyndere på begge sider. Ved måling af brættets tykkelse stiller staten krav om, at den midterste del af bræthovedet skal måles.
2. Grunden til tolerancen er, at den i henhold til markedet og kundernes behov generelt er opdelt i stor tolerance og lille tolerance: for eksempel billedet
Hvilken slags rustfrit stål er ikke let at ruste?
Der er tre hovedfaktorer, der påvirker korrosion af rustfrit stål:
1. Indholdet af legeringselementer.
Generelt er stål med et kromindhold på 10,5 procent ikke let at ruste. Jo højere indhold af krom og nikkel, jo bedre korrosionsbestandighed. For eksempel skal indholdet af nikkel i 304-materiale være 8-10 procent, og indholdet af chrom bør nå op på 18-20 procent. Sådant rustfrit stål ruster ikke under normale omstændigheder.
2. Smelteprocessen i produktionsvirksomheden vil også påvirke korrosionsbestandigheden af rustfrit stål.
Store rustfri stålfabrikker med god smelteteknologi, avanceret udstyr og avanceret teknologi kan garantere styring af legeringselementer, fjernelse af urenheder og styring af billetkøletemperatur. Derfor er produktkvaliteten stabil og pålidelig, med god intern kvalitet og er ikke let at ruste. Tværtimod har nogle små stålværker bagudrettet udstyr og bagudrettet teknologi. Under smeltningsprocessen kan urenheder ikke fjernes, og de producerede produkter vil uundgåeligt ruste.
3. Eksternt miljø, tørt og godt ventileret miljø er ikke let at ruste.
Luftfugtigheden er høj, det vedvarende regnvejr, eller miljøområdet med høj pH i luften er let at ruste. 304 rustfrit stål, hvis det omgivende miljø er for dårligt, vil det ruste.
Hvordan håndterer man rustpletter på rustfrit stål?
1. Kemisk metode
Brug bejdsecreme eller spray til at hjælpe med at genpassivere de rustne dele for at danne en kromoxidfilm for at genoprette korrosionsbestandigheden. Efter bejdsning er det, for at fjerne alle forurenende stoffer og syrerester, meget vigtigt at skylle ordentligt med rent vand. Efter al behandling efterpoleres med polerudstyr og forsegles med polervoks. For dem med små rustpletter kan du også bruge en 1:1 blanding af benzin og motorolie til at tørre rustpletterne af med en ren klud.
2. Mekanisk metode
Sandblæsning, kugleblæsning med glas eller keramiske partikler, udslettelse, børstning og polering. Det er muligt mekanisk at fjerne forurening fra tidligere fjernet materiale, poleringsmateriale eller udslettende materiale. Alle former for forurening, især fremmede jernpartikler, kan være en kilde til korrosion, især i fugtige omgivelser. Derfor bør mekanisk rengjorte overflader ideelt set rengøres ordentligt under tørre forhold. Brugen af mekaniske metoder kan kun rense overfladen og kan ikke ændre selve materialets korrosionsbestandighed. Derfor anbefales det at efterpolere med polerudstyr efter mekanisk rensning og forsegle med polervoks.
Rustfri stålkvaliteter og egenskaber, der almindeligvis anvendes i instrumenter
1. 304 rustfrit stål. Det er et af de mest anvendte austenitiske rustfrie stål. Den er velegnet til fremstilling af dybtrukne dele og syrerørledninger, beholdere, strukturelle dele og forskellige instrumentlegemer. Det kan også bruges til at fremstille ikke-magnetisk lavtemperaturudstyr og dele.
2. 304L rustfrit stål. For at løse den alvorlige intergranulære korrosionstendens af 304 rustfrit stål under nogle forhold på grund af udfældningen af Cr23C6, udvikles det ultra-lave kulstof austenitiske rustfrit stål, og dets modstandsdygtighed over for intergranulær korrosion i sensibiliseret tilstand er væsentligt bedre end 304 rustfrit stål. Bortset fra lidt lavere styrke er andre egenskaber de samme som 321 rustfrit stål. Det bruges hovedsageligt til korrosionsbestandigt udstyr og dele, der ikke kan behandles i fast opløsning efter svejsning. Det kan bruges til at fremstille forskellige instrumentlegemer mv.
3. 304H rustfrit stål. Den indre gren af 304 rustfrit stål har en kulstofmasseandel på 0,04 procent -0,10 procent, og dens højtemperaturydelse er bedre end 304 rustfrit ståls.
4. 316 rustfrit stål. Tilsætning af molybdæn på basis af 10Cr18Ni12-stål gør, at stålet har en god modstandsdygtighed over for at reducere medium- og pitting-korrosionsbestandighed. I havvand og forskellige andre medier er korrosionsbestandigheden bedre end 304 rustfrit stål, og det bruges hovedsageligt til grubetæring af korrosionsbestandige materialer.
5. 316L rustfrit stål. Ultralavt kulstofstål, med god modstandsdygtighed over for sensibiliseret intergranulær korrosion, er velegnet til fremstilling af svejste dele og udstyr med tykke tværsnitsdimensioner, såsom korrosionsbestandige materialer i petrokemisk udstyr.
6. 316H rustfrit stål. Den indvendige gren af 316 rustfrit stål har en kulstofmasseandel på 0,04 procent -0,10 procent, og dens højtemperaturydelse er bedre end 316 rustfrit ståls.
7. 317 rustfrit stål. Pitting-korrosionsbestandighed og krybemodstand er bedre end 316L rustfrit stål, der bruges til fremstilling af petrokemisk og organisk syrekorrosionsbestandigt udstyr.
8. 321 rustfrit stål. Titan-stabiliseret austenitisk rustfrit stål, tilføjer titanium for at forbedre intergranulær korrosionsbestandighed og har gode højtemperatur mekaniske egenskaber, kan erstattes af ultra-lavt kulstof austenitisk rustfrit stål. Bortset fra særlige lejligheder såsom høj temperatur eller brintkorrosionsbestandighed, anbefales det ikke til generel brug.
9. 347 rustfrit stål. Niobium-stabiliseret austenitisk rustfrit stål, tilsætning af niob for at forbedre intergranulær korrosionsbestandighed, korrosionsbestandighed i syre, alkali, salt og andre korrosive medier er det samme som 321 rustfrit stål, god svejseydelse, kan bruges som korrosionsbestandige materialer og varmt stål bruges hovedsageligt inden for termisk kraft og petrokemiske områder, såsom fremstilling af beholdere, rør, varmevekslere, aksler, ovnrør i industrielle ovne og ovnrørstermometre.
10. 904L rustfrit stål. Super komplet austenitisk rustfrit stål er et super austenitisk rustfrit stål opfundet af Outokumpu Company i Finland. Dens nikkelmassefraktion er 24 procent -26 procent, kulstofmassefraktion er mindre end 0,02 procent og har fremragende korrosionsbestandighed. , har god korrosionsbestandighed i ikke-oxiderende syrer, såsom svovlsyre, eddikesyre, myresyre, phosphorsyre, og har god spaltekorrosionsbestandighed og spændingskorrosionsbestandighed. Det er velegnet til svovlsyre i forskellige koncentrationer under 70 grader og har god korrosionsbestandighed i eddikesyre af enhver koncentration og temperatur under normalt tryk og den blandede syre af myresyre og eddikesyre. Den originale standard ASMESB-625 klassificerede det som en nikkelbaseret legering, og den nye standard klassificerede det som et rustfrit stål. Kina har kun en lignende kvalitet af 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stål, og nogle få europæiske instrumentproducenter bruger 904L rustfrit stål som nøglemateriale. For eksempel er målerøret på masseflowmåleren til E plus H lavet af 904L rustfrit stål, og urkassen til Rolex-ure er også lavet af 904L rustfrit stål.
11. 440C rustfrit stål. Martensitisk rustfrit stål har den højeste hårdhed blandt hærdeligt rustfrit stål og rustfrit stål, med en hårdhed på HRC57. Det bruges hovedsageligt til fremstilling af dyser, lejer, ventilkerner, ventilsæder, ærmer, ventilstammer osv.
12. 17-4PH rustfrit stål. Martensitisk udfældningshærdende rustfrit stål, med en hårdhed på HRC44, har høj styrke, hårdhed og korrosionsbestandighed, og kan ikke bruges ved temperaturer højere end 300 grader. Det har god korrosionsbestandighed over for atmosfæren og fortyndet syre eller salt. Dens korrosionsbestandighed er den samme som for 304 rustfrit stål og 430 rustfrit stål. Det bruges til at fremstille offshore platforme, turbineblade, ventilkerner, ventilsæder, ærmer og ventilstammer. vente.
Inden for instrumentering, kombineret med alsidighed og omkostningsproblemer, er den traditionelle austenitiske rustfri ståludvælgelsessekvens 304-304L-316-316L-317-321-347-904L rustfrit stål, hvoraf 317 er mindre brugt, 321 anbefales ikke, og 347 bruges På grund af høj temperatur og korrosionsbestandighed er 904L kun standardmaterialet for nogle komponenter fra individuelle producenter, og 904L er generelt ikke aktivt udvalgt i design.
Ved design og valg af instrumenter er der normalt tilfælde, hvor instrumentets materiale er forskelligt fra rørets, især under høje temperaturforhold. Der skal lægges særlig vægt på, om valget af instrumentmateriale opfylder designtemperaturen og designtrykket for procesudstyret eller rørledningen, såsom rørledning. Det er højtemperaturkrom-molybdænstål, og instrumentet er lavet af rustfrit stål. På dette tidspunkt vil der sandsynligvis opstå problemer. Det er nødvendigt at konsultere temperatur- og trykmåleren for det relevante materiale.
Ved design og valg af instrumenter støder man ofte på rustfrit stål af forskellige systemer, serier og kvaliteter. Når du vælger typer, bør problemer tages i betragtning fra flere vinkler, såsom specifikke procesmedier, temperatur, tryk, belastede dele, korrosion og omkostninger.
