Indledning: Drejning betyder, at forarbejdning af drejebænk er en del af mekanisk bearbejdning. Drejebænkebearbejdning bruger hovedsageligt drejeværktøjer til at dreje roterende emner. Drejebænke bruges hovedsageligt til at behandle aksler, skiver, ærmer og andre emner med roterende overflader, og er den mest udbredte type værktøjsmaskinebearbejdning i maskinfremstilling og reparationsfabrikker.
En drejers færdigheder er uendelige, og den mest almindelige drejer behøver ikke en for høj færdighed. Det kan opdeles i 5 typer autoarbejdere, som er de mest almindelige i samfundet pt.
1. Almindelige mekaniske drejebænke er nemme at lære. Find en drejebænkforarbejdningsafdeling, som er bedre end det, du lærte i skolen
2. Formdrejningsarbejdere, især plaststøbeforme præcisionsdrejearbejdere! Strenge krav til værktøj og præcise dimensioner
Du skal vide, hvilken slags stål der har en god glaseffekt, det vil sige spejloverfladen
Er produktet af dette sæt forme lavet af abs eller andre materialer? Hvor stor er strækbarheden af plastikdelene? ! !
Bilens finish skal være god, let at polere og opnå en spejleffekt. Det har brug for et plastikformfundament. 4 kløer er meget almindeligt brugt. Generelt føjes flere skabeloner sammen til bilen. Kendskab til plastformgevinde skal beherskes! Sværhedsgraden er højere!
3. Skæreværktøjsdrejning, bearbejdning af rivere, bor, legeringsskærehoveder == skæreværktøjsstammer, denne form for drejning er den enkleste, bedste og mest trættende
Det er normalt masseproduceret, og de mest brugte er dobbelte toppe, drejning af konus og flowmodul. Det er den hurtigste og nemmeste måde at minimere værktøjsslid på, fordi hårdheden af denne slags drejeprodukter ikke er bedre end din hvide Hvor meget lavere er stålkniven! Hvor godt din legeringskniv er slebet vil fuldstændig påvirke dine karakterer! !
4. Drejebænkearbejdere til stort udstyr, denne slags drejebænkearbejdere skal have erfarne færdigheder, unge mennesker tør stort set ikke køre! !
Når jeg bruger en lodret bil, underviser jeg mere. eksempel:
For at dreje en krumtapaksel skal du først se på tegningen gentagne gange n gange først, hvilken der vendes først og hvilken der vendes sidst, om det er mængden af tabt slid, eller direkte bearbejdet til størrelse, om gevindet er positivt eller negativt ... === Nogle avancerede teknikker
5. CNC drejebænk, denne slags drejebænk er den enkleste, men også den sværeste. Først og fremmest skal du kunne læse tegninger, programmer, konverteringsformler og værktøjsapplikationer! ! !
Så længe du mestrer drejebænkteorien og har en vis viden om matematik, mekanik og cad, kan du lære det hurtigt.
Drejning
Det er at ændre formen og størrelsen af emnet ved at bruge arbejdsemnets roterende bevægelse og den lineære eller buede bevægelse af værktøjet på drejebænken og behandle det for at opfylde kravene i tegningen.
Drejning er en metode til at skære et emne på en drejebænk ved at bruge drejningen af emnet i forhold til værktøjet. Skæreenergien til drejeoperationer leveres primært af emnet frem for værktøjet. Drejning er den mest grundlæggende og almindelige skærebearbejdningsmetode, som indtager en meget vigtig position i produktionen. Drejning er velegnet til bearbejdning af roterende overflader. De fleste emner med roterende overflader kan behandles ved drejningsmetoder, såsom indre og ydre cylindriske overflader, indre og ydre koniske overflader, endeflader, riller, gevind og roterende formningsflader. De anvendte værktøjer er hovedsageligt drejeværktøjer.
Blandt alle slags metalskærende værktøjsmaskiner er drejebænke den mest udbredte kategori, der tegner sig for omkring 50 procent af det samlede antal værktøjsmaskiner. Drejebænken kan ikke kun dreje emnet med et drejeværktøj, men også udføre bore-, oprømnings-, bank- og rifleoperationer med bor, oprømmere, tappe og rifleknive. I henhold til forskellige proceskarakteristika, layoutformer og strukturelle egenskaber kan drejebænke opdeles i vandrette drejebænke, gulvdrejebænke, lodrette drejebænke, tårndrejebænke og profileringsdrejebænke osv., hvoraf de fleste er vandrette drejebænke
sikkerhedstekniske problemer
Drejning er den mest udbredte i maskinfremstillingsindustrien. Der er et stort antal drejebænke, et stort antal personale, en bred vifte af forarbejdning og en række forskellige værktøjer og inventar, der anvendes. Derfor er de sikkerhedstekniske spørgsmål ved drejebearbejdning særligt vigtige. , dens nøglearbejde er som følger:
1. Spånskader og beskyttelsesforanstaltninger. Alle former for ståldele, der behandles på drejebænken, har god sejhed, og spånerne, der genereres under drejning, er fulde af plastikkrøller og har skarpe kanter. Ved skæring af ståldele med høj hastighed vil der dannes rødglødende og lange spåner, som nemt kan skade mennesker. Samtidig er de ofte viklet rundt om emnet, drejeværktøjet og værktøjsholderen. Derfor bør jernkroge bruges til at rense eller knække dem i tide under arbejdet. Det skal stoppes og fjernes, men det er absolut ikke tilladt at fjerne eller knække det med hånden. For at forhindre spånskader tages der ofte foranstaltninger til at bryde spåner, kontrollere spånstrømmen og tilføje forskellige beskyttelsesskærme. Spånbrydningsforanstaltningen er at slibe en spånbryder eller et trin på drejeværktøjet; brug en passende spånbryder, og fastspænd værktøjet mekanisk.
2. Fastspændingen af emnet. Under drejningsprocessen er der mange ulykker, hvor værktøjsmaskinen er beskadiget, værktøjet er knækket eller smadret, og emnet falder eller flyver ud på grund af forkert fastspænding af emnet. For at sikre en sikker produktion af drejebearbejdning skal der derfor udvises særlig opmærksomhed ved fastspænding af emner. For dele af forskellige størrelser og former bør passende armaturer vælges, og forbindelsen mellem tre-kæbe, fire-kæber patroner eller specielle armaturer og hovedakslen skal være stabil og pålidelig. Arbejdsemnet skal spændes og spændes. Det store emne kan fastspændes med en bøsning for at sikre, at emnet ikke forskyder sig, falder af eller bliver slynget ud, når det roterer med høj hastighed og skæres under kraft. Om nødvendigt kan den forstærkes og fastgøres af midterrammen og midterrammen. Fjern skruenøglen umiddelbart efter snapping.
3. Sikker drift. Før arbejdet skal værktøjsmaskinen inspiceres fuldt ud, og den kan kun bruges efter bekræftelse af, at den er i god stand. Fastspændingen af emnet og skæreværktøjet sikrer, at positionen er korrekt, fast og pålidelig. Under bearbejdning, ved værktøjsskift, på- og aflæsning af emner og ved måling af emner, skal maskinen standse. Arbejdsemnet må ikke røres i hånden eller tørres af med bomuldssilke, når det roterer. Det er nødvendigt at vælge skærehastigheden, tilspændingshastigheden og arbejdsdybden korrekt, og overbelastningsbehandling er ikke tilladt. Arbejdsemner, inventar og andet er ikke tilladt at placere på hovedet af sengen, værktøjsstøtten og sengen. Når du bruger filen, skal du flytte drejeværktøjet til en sikker position, med højre hånd foran og venstre hånd bagved, for at forhindre ærmet i at blive viklet ind. Værktøjsmaskinen skal bruges og vedligeholdes af en særlig person, og andet personale må ikke bruge den.
2 Noter
Bearbejdningsteknologien for CNC-drejebænk ligner den for almindelig drejebænk, men da CNC-drejebænken er en engangsspænding, og kontinuerlig automatisk bearbejdning fuldender alle drejeprocesserne, skal følgende aspekter være opmærksomme.
1. Rimeligt valg af skæremængde:
billede
Til højeffektiv metalskæring er materialet, der skal behandles, skæreværktøjer og skæreforhold tre hovedelementer. Disse bestemmer bearbejdningstid, værktøjslevetid og bearbejdningskvalitet. En økonomisk og effektiv forarbejdningsmetode skal være et rimeligt valg af skæreforhold. De tre elementer af skæreforhold: skærehastighed, tilspændingshastighed og skæredybde forårsager direkte skade på værktøjet. Med stigningen i skærehastigheden vil temperaturen på værktøjsspidsen stige, hvilket vil forårsage mekanisk, kemisk og termisk slid. Skærehastigheden øges med 20 procent, værktøjets levetid reduceres med 1/2. Forholdet mellem fremføringsbetingelser og værktøjsrygslid forekommer inden for et meget lille område. Tilførselshastigheden er dog stor, skæretemperaturen stiger, og sliddet bagved er stort. Det har mindre effekt på værktøjet end skærehastigheden. Selvom virkningen af skæredybden på værktøjet ikke er så stor som skærehastigheden og fremføringshastigheden, vil materialet, der skal skæres, producere et hærdet lag, hvilket også vil påvirke levetiden af skæredybden. værktøj. Brugeren bør vælge den skærehastighed, der skal bruges i henhold til det materiale, der skal forarbejdes, hårdhed, skæretilstand, materialetype, tilspændingshastighed, skæredybde osv. Udvælgelsen af de bedst egnede forarbejdningsbetingelser vælges på baggrund af disse faktorer. Regelmæssig, konstant slid til slutningen af livet er den ideelle tilstand. Men i den faktiske drift er valget af værktøjslevetid relateret til værktøjsslid, størrelsesændring, overfladekvalitet, skærestøj, bearbejdningsvarme osv. Ved fastlæggelse af bearbejdningsbetingelserne er det nødvendigt at foretage forskning i forhold til den aktuelle situation. Til materialer, der er svære at bearbejde, såsom rustfrit stål og varmebestandige legeringer, kan der bruges kølemiddel eller en stiv skærkant.
2. Rimeligt valg af knive:
(1) Ved skrubning er det nødvendigt at vælge et værktøj med høj styrke og god holdbarhed for at opfylde kravene til stor skærekapacitet og stor tilspændingshastighed under grovdrejning.
(2) Når du afslutter bilen, er det nødvendigt at vælge et værktøj med høj præcision og god holdbarhed for at sikre kravene til bearbejdningsnøjagtighed.
(3) For at reducere værktøjsskiftetiden og lette værktøjsindstillingen, bør maskinspændt værktøj og maskinspændt knive anvendes så meget som muligt.
3. Rimeligt udvalg af armaturer:
(1) Prøv at bruge generelle armaturer til at fastspænde emner, og undgå at bruge specielle armaturer;
(2) Delpositioneringsdatum falder sammen for at reducere positioneringsfejl.
4. Bestem bearbejdningsruten: Bearbejdningsruten refererer til værktøjets bevægelsesspor og retning i forhold til emnet under bearbejdningsprocessen af CNC-værktøjsmaskinen.
(1) Det skal være i stand til at sikre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruhedens krav;
(2) Forarbejdningsruten bør afkortes så meget som muligt for at reducere værktøjets tomgangstid.
5. Forholdet mellem behandlingsvej og behandlingsgodtgørelse:
På nuværende tidspunkt, under forudsætning af, at CNC-drejebænken endnu ikke har været udbredt, bør den overdrevne kvote på emnet, især kvoten, der indeholder smedede og støbte hårde hudlag, generelt behandles på den almindelige drejebænk. Hvis det skal behandles med en CNC drejebænk, skal man være opmærksom på programmets fleksible arrangement.
6. Installationspunkter for armaturet:
På nuværende tidspunkt er forbindelsen mellem den hydrauliske spændepatron og den hydrauliske spændecylinder realiseret af trækstangen. Nøglepunkterne for hydraulisk spændepatron er som følger: Brug først en skruenøgle til at fjerne møtrikken på den hydrauliske cylinder, fjern trækrøret og træk det ud fra den bageste ende af hovedakslen, og brug derefter en skruenøgle til at fjerne spændepatronens fastgørelsesskrue for at fjerne patronen
3 Generelle regler
Drejning af generel proceskode (JB/T9168.2-1998)
Opspænding af drejeværktøj
1) Drejeværktøjets værktøjsholder må ikke være for lang til at rage ud fra værktøjsholderen, og den generelle længde bør ikke overstige 1,5 gange værktøjsholderens højde (bortset fra drejehuller, riller osv.)
2) Centerlinjen af drejeværktøjets værktøjsholder skal være vinkelret eller parallel med skæreværktøjets retning.
3) Justering af værktøjsspidsens højde:
(1) Ved drejning af endefladen, drejning af den koniske overflade, drejning af gevindet, drejning af formningsfladen og afskæring af det faste emne, skal spidsen af værktøjet generelt være i samme højde som emnets akse.
(2) Den udvendige cirkel for grovdrejning, afsluttende drejehul og værktøjsspids skal generelt være lidt højere end arbejdsemnets akse.
(3) Ved drejning af slanke aksler, ru huller og skæring af hule emner, bør spidsen af værktøjet generelt være lidt lavere end emnets akse.
4) Midlerpunktet for næsevinklen på gevinddrejningsværktøjet skal være vinkelret på emnets akse.
5) Ved fastspænding af drejeværktøjet skal pakningerne under værktøjsstangen være få og flade, og skruerne, der presser drejeværktøjet, skal strammes.
Emnet fastspænding
1) Når du bruger en selvcentrerende spændepatron med tre kæber til at fastspænde emnet til grovdrejning eller færdigdrejning, hvis diameteren af emnet er mindre end 30 mm, bør udhængslængden ikke være mere end 5 gange diameteren; hvis emnets diameter er større end 30 mm, udhængslængden. Længden bør ikke være større end 3 gange diameteren.
2) Ved fastspænding af uregelmæssige tunge emner med 4-kæber enkeltvirkende patroner, frontplader, vinkeljern (bøjede plader) etc. skal der tilføjes en modvægt.
3) Ved bearbejdning af akselemner mellem toppene, skal aksen på toppen af tailstock justeres, så den falder sammen med drejebænkens akse, før drejning.
4) Ved bearbejdning af en slank aksel mellem to centre bør der anvendes en stabil værktøjsstøtte eller en centerstøtte. Vær opmærksom på at justere den øverste tilspændingskraft under bearbejdningen, og vær opmærksom på smøring af dødpunktet og den stabile ramme.
5) Ved brug af tailstock skal ærmet forlænges så kort som muligt for at reducere vibrationer.
6) Ved fastspænding af et emne med en lille støtteflade og høj højde på den lodrette drejebænk skal de hævede kæber bruges, og der skal tilføjes en trækstang eller en trykplade i en passende position for at komprimere emnet.
7) Ved drejning af hjul- og muffestøbninger og smedning skal justeringen udføres i overensstemmelse med den ubearbejdede overflade for at sikre ensartet vægtykkelse af det behandlede emne.
Drejning
1) Ved drejning af den trinformede aksel, for at sikre stivheden under drejning, skal delen med større diameter generelt vendes først, og delen med mindre diameter skal vendes senere.
2) Ved riller på akslens arbejdsemne skal det udføres før færdigdrejning for at forhindre deformation af emnet.
3) Når du afslutter den gevindskårne aksel, skal den ikke-gevindede del generelt afsluttes efter gevindbearbejdning.
4) Inden boring skal endefladen af emnet vendes flad. Om nødvendigt skal midterhullet udstanses først.
5) Når du borer et dybt hul, skal du generelt bore pilothullet først.
6) Ved drejning af (Φ10-Φ20) mm huller, skal diameteren af værktøjsholderen være 0,6-0,7 gange diameteren af det bearbejdede hul; ved bearbejdning af huller med en diameter større end Φ20 mm, bør der generelt anvendes en værktøjsholder med et spændehoved.
7) Når du drejer flerstartsgevind eller flerstartssnekke, prøv at skære efter justering af udvekslingsgearet.
8) Ved brug af en automatisk drejebænk er det nødvendigt at justere den relative position af værktøjet og emnet i henhold til værktøjsmaskinens justeringskort. Efter justeringen er det nødvendigt at udføre prøvedrejning, og det første stykke er kvalificeret før forarbejdning; vær opmærksom på sliddet af værktøjet og størrelsen og overfladeruheden af emnet til enhver tid under bearbejdningen.
9) Ved drejning af en lodret drejebænk, når værktøjsholderen er justeret, må bjælken ikke flyttes vilkårligt.
10) Når den relevante overflade af emnet har et krav til positionstolerance, forsøg at fuldføre drejningen i én fastspænding.
11) Ved drejning af cylindriske gearemner skal hullet og referenceendefladen bearbejdes i én fastspænding. Om nødvendigt skal markeringslinjen tegnes nær gearindekscirklen på endefladen.
44 fejlkompensation
Moderne maskinfremstillingsteknologi udvikler sig hen imod høj effektivitet, høj kvalitet, høj præcision, høj integration og høj intelligens. Præcisions- og ultra-præcisionsbearbejdningsteknologi er blevet den vigtigste komponent og udviklingsretning for moderne maskinfremstilling og er blevet en nøgleteknologi til at forbedre international konkurrenceevne. Med den brede anvendelse af præcisionsbearbejdning er drejningsbearbejdningsfejl blevet et varmt forskningsemne. Da termiske fejl og geometriske fejl tegner sig for de fleste af de forskellige fejl i værktøjsmaskiner, er reduktion af disse to fejl, især de termiske fejl, blevet hovedmålet. Error Compensation Technology (ECT for kort) dukker op og udvikler sig med den kontinuerlige udvikling af videnskab og teknologi. Tab forårsaget af termisk deformation af værktøjsmaskiner er betydelige. Derfor er det yderst nødvendigt at udvikle et højpræcis, billigt termisk fejlkompensationssystem, der kan opfylde fabrikkens faktiske produktionskrav for at korrigere den termiske fejl mellem spindlen (eller emnet) og skæreværktøjet, således at forbedre værktøjsmaskinens bearbejdningsnøjagtighed, reducere affaldsprodukter, øge produktionseffektiviteten og økonomiske fordele.
Grundlæggende definition og karakteristika for fejlkompensation
grundlæggende definition
Den grundlæggende definition af fejlkompensation er kunstigt at skabe en ny fejl for at udligne eller kraftigt svække den oprindelige fejl, der i øjeblikket er et problem. Den resulterende fejl og den oprindelige fejl har samme værdi og modsat retning, hvilket reducerer bearbejdningsfejl og forbedrer delens dimensionelle nøjagtighed.
Den tidligste fejlkompensation blev realiseret af hardware. Hardwarekompensation er en mekanisk fast kompensation. For at ændre kompensationsbeløbet, når værktøjsmaskinens fejl ændres, er det nødvendigt at lave dele, kalibreringsskalaer eller genjustere kompensationsmekanismen. Hardwarekompensation har de ulemper, at den ikke er i stand til at løse tilfældige fejl og mangler fleksibilitet. Funktionen ved softwarekompensationen, der er udviklet for nylig, er, at den avancerede teknologi og computerstyringsteknologi fra forskellige nutidige discipliner bruges omfattende til at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af værktøjsmaskinen uden ændringer i selve værktøjsmaskinen. Softwarekompensation overvinder mange vanskeligheder og mangler ved hardwarekompensation og skubber kompensationsteknologien til et nyt stadie.
egenskab
Fejlkompensation (teknologi) har to hovedkarakteristika: videnskabelig og teknisk.
Den hurtige udvikling af videnskabelig fejlkompensationsteknologi har i høj grad beriget teorien om præcisionsmekanisk design, præcisionsmåling og hele præcisionsteknik og er blevet en vigtig gren af denne disciplin. Teknologier relateret til fejlkompensation omfatter detektionsteknologi, sensorteknologi, signalbehandlingsteknologi, fotoelektrisk teknologi, materialeteknologi, computerteknologi og kontrolteknologi. Som en gren af ny teknologi har fejlkompensationsteknologi sit eget uafhængige indhold og egenskaber. Det vil være af stor videnskabelig betydning at undersøge fejlkompensationsteknologien yderligere og gøre den teoretisk og systematiseret.
Den ingeniørmæssige betydning af ingeniørfejlkompensationsteknologi er meget betydelig, og den indeholder tre betydninger: For det første kan brugen af fejlkompensationsteknologi nemt opnå det nøjagtighedsniveau, som "hård teknologi" kun kan opnå til store omkostninger; for det andet kan brugen af fejlkompensationsteknologi løse det præcisionsniveau, som "hård teknologi" normalt ikke kan opnå; For det tredje, hvis fejlkompensationsteknologien bruges til at opfylde visse præcisionskrav, kan omkostningerne til fremstilling af instrumenter og udstyr reduceres betydeligt, med
Der er meget betydelige økonomiske fordele.
Generering og klassificering af termiske fejl i drejning
Med den yderligere forbedring af præcisionskravene til værktøjsmaskiner vil andelen af termisk fejl i den samlede fejl fortsætte med at stige, og den termiske deformation af værktøjsmaskiner er blevet den største hindring for at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden. Termiske fejl i værktøjsmaskiner er hovedsageligt forårsaget af termisk deformation af værktøjsmaskiners komponenter forårsaget af interne og eksterne varmekilder såsom motorer, lejer, transmissionsdele, hydrauliske systemer, omgivende temperatur og kølevæske. Den geometriske fejl på værktøjsmaskinen kommer fra værktøjsmaskinens fremstillingsfejl, tilpasningsfejlen mellem værktøjsmaskinens komponenter, den dynamiske og statiske forskydning af værktøjsmaskinens komponenter og så videre.
Grundlæggende metode til fejlkompensation
Sammenfattende og relaterede referencer kan det vides, at drejefejl generelt er forårsaget af følgende faktorer:
Værktøjsmaskine termisk deformation fejl;
Geometriske fejl i værktøjsmaskiners dele og strukturer;
Fejl forårsaget af skærekræfter;
Værktøjsslidfejl;
Andre fejlkilder, såsom servofejlen i værktøjsmaskinens akselsystem, fejlen i NC-interpolationsalgoritmen og så videre.
Der er to grundlæggende metoder til at forbedre maskinværktøjets nøjagtighed: fejlforebyggelsesmetode og fejlkompensationsmetode.
Fejlforebyggelsesmetoden er et forsøg på at eliminere eller reducere mulige fejlkilder gennem design- og fremstillingsmetoder. Fejlforebyggelsesmetoden er effektiv til at reducere varmekildens temperaturstigning, afbalancere temperaturfeltet og reducere den termiske deformation af værktøjsmaskinen til en vis grad. Men det er umuligt helt at eliminere termisk deformation, og omkostningerne er meget dyre;
Anvendelsen af loven om termisk fejlkompensation åbner op for en effektiv og økonomisk måde at forbedre nøjagtigheden af værktøjsmaskiner.
Relaterede konklusioner
Forskningen i drejebearbejdningsfejl er den vigtigste komponent og udviklingsretning for moderne maskinfremstilling og er blevet en nøgleteknologi til at forbedre den internationale konkurrenceevne. færdighedskrav.
Fejlkompensationsteknologien kan opfylde den høje præcision og lave omkostninger ved fabrikkens faktiske produktionskrav. Den termiske fejlkompensationsteknologi kan korrigere den termiske driftfejl mellem spindlen (eller arbejdsemnet) og skæreværktøjet, forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af værktøjsmaskinen, reducere spildprodukter, øge produktionseffektiviteten og økonomiske fordele.
5 ofte stillede spørgsmål
Når almindelige drejebænke drejer store gevind kraftigt, vil sadlen nogle gange vibrere. Hvis det er let, vil det give krusninger på den bearbejdede overflade, og hvis det er alvorligt, vil det knække kniven. Når de skærer, har eleverne ofte det fænomen, at de stikker eller knækker kniven. Der er mange årsager til ovenstående problemer. Nu diskuterer vi hovedsageligt dette fænomen og dets løsning gennem analysen af værktøjets kraft.
billede
1 Oprindelsen og årsagen til problemet
Vi ved, at når man drejer et gevind med en lille stigning, bruges skæremetoden med lige fremføring generelt (fremføring i en lige linje vinkelret på emnets akse); ved drejning af et gevind med stor stigning, for at reducere skærekraften, benyttes ofte venstre og højre låning Skæremetode (ved at flytte den lille slæde for at lade gevinddrejeværktøjet skære med henholdsvis venstre og højre skærekant).
Ved drejning af gevind realiseres sadlens bevægelse ved at dreje den lange ledeskrue for at drive bevægelsen af den delte møtrik. Der er et aksialt spillerum ved lejet af den lange skrue, og der er også et aksialt spil mellem den lange skrue og den delte møtrik. Når du bruger venstre og højre udlånsskæremetode til kraftigt at dreje den højrehåndede snekke med højre hovedskær, bærer værktøjet kraften P givet af emnet (der ignorerer friktionen mellem spånen og rivefladen, som vist i figuren 1), og kraften P dekomponeres til Den aksiale komponentkraft Px og den radiale komponentkraft kombineres, hvor den aksiale komponentkraft Px er den samme som værktøjets fremføringsretning, og værktøjet overfører den aksiale komponentkraft Px til sengesadlen, hvorved sengesadlen skubbes til den side, hvor der er et mellemrum. Udfør hurtige og voldsomme bevægelser frem og tilbage, resultatet er at få værktøjet til at bevæge sig frem og tilbage, og forårsage krusninger på den bearbejdede overflade, eller endda bryde kniv. Der er dog ikke et sådant fænomen, når der skæres med venstre hovedskær. Når der skæres med venstre hovedskær, er den aksiale komponentkraft Px, som bæres af værktøjet, modsat fremføringsretningen og bevæger sig i retning af at fjerne mellemrummet. På dette tidspunkt bevæger sengesadlen sig med konstant hastighed. .
Ved skæring realiseres bevægelsen af den midterste glideplade ved drejning af ledeskruen på den midterste glideplade for at drive møtrikkens bevægelse. Der er et aksialt spillerum ved ledeskruens leje, og der er også et aksialt spillerum mellem ledeskruen og møtrikken. Ved skæring på en drejebænk bærer værktøjets riveflade (med rivevinkel) kraften P givet af emnet (der ignoreres friktionen mellem spånen og rivefladen, som vist i figur 2), og kraften P dekomponeres til kraft Pz og radial kraftkomponent, hvor den radiale kraftkomponent er den samme som skæreværktøjets fremføringsretning, peger på emnet, skubber værktøjet mod emnet, hvilket vil trække den midterste slæde til at bevæge sig i spaltens retning, hvilket forårsager skærekniven til pludselig at gennembore hånddelene, hvilket resulterer i gennemboring (brækkelse) af kniven eller bøjning af emnet.
2 løsninger
Når vendestigningen er stor, og gevindet skæres med venstre og højre skæremetode, skal det matchende mellemrum mellem sadlen og sengens styreskinne ud over at justere de relevante parametre for drejebænken også justeres for at gøre det lidt strammere for at øge bevægelsen. Friktionskraften kan reducere muligheden for, at sadlen bevæger sig, men mellemrummet bør ikke justeres for stramt, så sadlen kan rystes jævnt.
Juster mellemrummets frigang for at minimere frigangen; juster stramheden af den lille slæde for at gøre den lidt strammere for at forhindre, at drejeværktøjet flytter sig under drejning. Den udragende længde af emnet og værktøjsstangen skal forkortes så meget som muligt, og det venstre hovedblad skal bruges til at skære så meget som muligt; når der skæres med det rigtige hovedblad, skal mængden af tilbageskæring reduceres; højre hovedklinge skal øges, og bladets kant skal være lige og skarp. , for at reducere den aksiale komponentkraft Px, som værktøjet bærer. I teorien er det sådan, at jo større skråvinklen på den højre hovedklinge er, jo bedre.
