Både varmvalsning og koldvalsning er processer til dannelse af stålplader eller profiler, og de har stor indflydelse på stålets struktur og egenskaber.
Valsningen af stål er hovedsageligt varmvalsning, og koldvalsning bruges normalt kun til fremstilling af stålprodukter med præcise dimensioner såsom små sektioner og tynde plader.
Produktionsproces af varmtvalsede sømløse stålrør
Per definition er stålbarrer eller barrer svære at deformere og behandle ved stuetemperatur og opvarmes generelt til 1100-1250 grad til valsning. Denne valseproces kaldes varmvalsning.
Afslutningstemperaturen for varmvalsning er generelt 800-900 grader, og derefter afkøles den generelt i luften, så varmvalsningstilstanden svarer til normaliseringsbehandling.
De fleste stålprodukter valses ved varmvalsning. På grund af den høje temperatur har stålet, der leveres i varmvalset tilstand, et lag af oxidskala på overfladen, så det har en vis korrosionsbestandighed og kan opbevares i fri luft.
Dette lag af jernoxidskala gør dog også overfladen af det varmvalsede stål ru og størrelsen svinger meget. Derfor kræves stålet med glat overflade, nøjagtig størrelse og gode mekaniske egenskaber for at bruge varmvalsede halvfabrikata eller færdigvarer som råmaterialer og derefter koldvalset til produktion.
fordel:
Formningshastigheden er hurtig, outputtet er højt, og belægningen er ikke beskadiget. Det kan laves i en række forskellige tværsnitsformer for at imødekomme behovene i brugsbetingelserne; koldvalsning kan forårsage stor plastisk deformation af stålet og derved øge stålets flydegrænse.
mangel:
1. Selvom der ikke er nogen termisk plastisk kompression under formningsprocessen, er der stadig resterende spændinger i sektionen, som uundgåeligt vil påvirke stålets generelle og lokale knækegenskaber;
2. Typen af koldvalset sektionsstål er generelt en åben sektion, således at sektionens frie vridningsstivhed er lav. Den er tilbøjelig til vridning, når den er bøjet, og den er let at spænde, når den er komprimeret, og dens vridningsevne er dårlig;
3. Vægtykkelsen af det koldvalsede formede stål er lille, og der er ingen fortykkelse i hjørnet, hvor pladerne er forbundet, og evnen til at modstå lokale koncentrerede belastninger er svag.
Den varme spole afvikles, kontinuerlig svejsning begynder, og koldvalsningsprocessen er officielt gået ind: efter bejdsning går den ind i rullemekanismen for at producere hårdt valsede spoler, og de rengjorte hårdvalsede spoler går ind i varmebehandlingsstadiet:
koldvalsning
Animation af produktionsproces af koldvalsende galvaniseringslinje
Koldvalsning refererer til valsemetoden til ekstrudering af stål med trykket af ruller ved stuetemperatur for at ændre stålets form. Selvom processen også varmer stålpladen op, kaldes den stadig for koldvalsning. Specifikt anvendes varmvalsede stålspoler som råmaterialer til koldvalsning, og trykbearbejdning udføres efter bejdsning for at fjerne kalksten, og det færdige produkt er hårdvalsede bredbånd.
Generelt skal koldvalsede stål såsom galvaniserede og farvede stålplader udglødes, så plasticiteten og forlængelsen er også god og er meget udbredt i biler, husholdningsapparater, hardware og andre industrier. Overfladen af den koldvalsede plade har en vis grad af glathed, og den føles glattere at røre ved, primært på grund af bejdsning. Generelt kan overfladefinishen på den varmvalsede plade ikke opfylde kravene, så den varmvalsede stålstrimmel skal koldvalses, og den tyndeste tykkelse af den varmvalsede stålstrimmel er generelt 1.0 mm, og det koldvalsede stålbånd kan nå 0,1 mm. Varmvalsning ruller over krystallisationstemperaturpunktet, og koldvalsning ruller under krystallisationstemperaturpunktet.
Ændringen af stålform ved koldvalsning hører til kontinuerlig kold deformation. Den kolde hærdning forårsaget af denne proces øger styrken og hårdheden af hårdt valsede spoler og reducerer duktilitets- og plasticitetsindikatorerne.
Til slutbrug forringer koldvalsning præstationsevnen, og produktet er velegnet til dele med enkel deformation.
fordel:
Det kan ødelægge støbestrukturen af stålbarren, forfine stålets korn og eliminere mikrostrukturens defekter, så stålstrukturen er tæt, og de mekaniske egenskaber forbedres. Denne forbedring afspejles hovedsageligt i rulleretningen, således at stålet ikke længere er isotropt til en vis grad; de bobler, revner og løshed, der dannes under hældning, kan også svejses under høj temperatur og tryk.
mangel:
1. Efter varmvalsning presses de ikke-metalliske indeslutninger (hovedsageligt sulfider og oxider, samt silikater) inde i stålet til tynde plader, hvilket resulterer i lagdeling. Delaminering forringer stålets egenskaber i træk kraftigt gennem tykkelsen, og der er mulighed for interlaminar rivning, når svejsningen krymper. Den lokale belastning induceret af krympningen af svejsningen når ofte flere gange belastningen ved flydegrænsen, som er meget større end belastningen forårsaget af belastningen;
2. Restbelastning forårsaget af ujævn afkøling. Restspænding er den indre selvligevægtsspænding uden ydre kraft. Varmvalsede stålsektioner af forskellige sektioner har denne form for restspænding. Generelt gælder det, at jo større sektionsstørrelsen af sektionsstålet er, jo større er restspændingen. Selvom restspændingen er selvligevægt, har den stadig en vis indflydelse på ydeevnen af stålelementet under påvirkning af ydre kraft. Det kan f.eks. have negative effekter på deformation, stabilitet, udmattelsesbestandighed osv.
Sammenfatte:
Forskellen mellem koldvalsning og varmvalsning er hovedsageligt temperaturen i valseprocessen. "Kold" betyder normal temperatur, og "varm" betyder høj temperatur.
Fra et metallologisk synspunkt bør grænsen mellem koldvalsning og varmvalsning skelnes ved omkrystallisationstemperaturen. Det vil sige, at valsning under omkrystallisationstemperaturen er koldvalsning, og valsning over omkrystallisationstemperaturen er varmvalsning. Omkrystallisationstemperaturen for stål er 450-600 grader.
De vigtigste forskelle mellem varmvalsning og koldvalsning er:
1. Udseende og overfladekvalitet:
Da koldpladen opnås af varmepladen efter koldvalseprocessen, og der vil blive udført en vis overfladebehandling på samme tid, er overfladekvaliteten (såsom overfladeruhed) af den kolde plade bedre end den for varmepladen. , så hvis produktet Hvis der er højere krav til belægningskvalitet såsom efterfølgende maling, vælges som udgangspunkt koldplader, og varmeplader opdeles i syltede plader og uplukkede plader. Overfladen på den syltede plade har en normal metallisk farve på grund af bejdsning, men den er ikke Overfladen er koldvalset, så overfladen er stadig ikke så høj som den kolde plade, og overfladen på den usyltede plade har normalt et oxidlag, sortfarvning eller et sort lag af ferrijerntetroxid. I lægmandsforstand ser det ud som om, den er bagt ved ild, og hvis opbevaringsmiljøet ikke er godt, vil det som regel have lidt rust.
2. Ydeevne: Generelt anses de mekaniske egenskaber af varmeplader og kolde plader for at være ude af skel i teknik, selvom der er en vis arbejdshærdning af kolde plader i koldvalseprocessen, (men de strenge krav til mekaniske egenskaber er ikke udelukket., så skal den behandles anderledes), den kolde plades flydestyrke er normalt lidt højere end varmepladens, og overfladehårdheden er også højere, den specifikke måde afhænger af udglødningsgraden af kold tallerken. Men under alle omstændigheder er styrken af den udglødede kolde plade højere end den af varmepladen.
3. Formbarhed Da varme og kolde pladers ydeevne grundlæggende ikke er for forskellige, afhænger formbarhedens indflydelsesfaktorer af forskellen i overfladekvalitet. Da overfladekvaliteten er bedre fra kolde plader, generelt set stålplader af samme materiale, er formningseffekten af koldpladen bedre end varmepladens.
