Generelle tekniske krav
1. Afkalkning af dele.
2. På delenes bearbejdede overflade må der ikke være ridser, afskrabninger og andre defekter, der beskadiger delenes overflade.
3. Fjern grater og blink.
krav til varmebehandling
1. Efter quenching og tempereringsbehandling, HRC50-55.
2. Delene udsættes for højfrekvent quenching, temperering ved 350-370 grader, HRC40-45.
3. Karbureringsdybde 0,3 mm.
4. Udfør ældningsbehandling ved høj temperatur.
Tolerancekrav
1. Umarkerede formtolerancer skal opfylde kravene i GB1184-80.
2. Den tilladte afvigelse af den umarkerede længde er ±0,5 mm.
3. Støbetolerancezonen er symmetrisk med den grundlæggende dimensionskonfiguration af råstøbningen.
Del kanter og hjørner
1. Filetradius R5 er ikke angivet.
2. Alle affasninger, der ikke er markeret, er 2×45 grader.
3. Skarpe hjørner/skarpe hjørner/skarpe kanter stumpe.
Monteringskrav
1. Hver tætning skal være mættet med olie før montering.
2. Samlede rullelejer må opvarmes med motorolie til termisk samling, og oliens temperatur må ikke overstige 100 grader.
3. Efter at gearet er samlet, skal kontaktpunkterne og sløret på tandoverfladen opfylde kravene i GB10095 og GB11365.
4. Tætningspakning eller tætningsmiddel er tilladt ved montering af hydrauliksystemet, men bør forhindres i at trænge ind i systemet.
5. Dele og komponenter, der indgår i montage (inklusive købte dele og udliciterede dele) skal have en overensstemmelsesattest fra inspektionsafdelingen, før de kan monteres.
6. Dele skal rengøres og rengøres inden montering uden grater, blink, skæl, rust, spåner, oliepletter, farvestoffer og støv mv.
7. Før montering skal de vigtigste matchende dimensioner af dele og komponenter, især dimensionerne for interferenspasning og tilhørende præcision, kontrolleres igen.
8. Det er ikke tilladt at støde, støde, ridse eller korrodere dele under monteringsprocessen.
9. Ved tilspænding af skruer, bolte og møtrikker er det strengt forbudt at slå eller bruge uegnede skruetrækkere og skruenøgler. Efter tilspænding må skrueslidser, møtrikker og skruer samt bolthovedet ikke være beskadiget.
10. For befæstelser med specificerede tilspændingsmomentkrav skal der anvendes en momentnøgle og spændes efter det specificerede tilspændingsmoment.
11. Når den samme del er fastgjort med flere skruer (bolte), skal hver skrue (bolt) strammes på kryds og tværs, symmetrisk, trin for trin og jævnt.
12. Når konusstiften er samlet, skal den males og kontrolleres med hullet, og dens kontakthastighed bør ikke være mindre end 60 procent af parringslængden, og den skal være jævnt fordelt.
13. Den flade nøgle skal være i ensartet kontakt med begge sider af kilesporet på akslen, og der bør ikke være et mellemrum på den sammenkoblende overflade.
14. Antallet af tandoverflader, som splinesamlingen berører på samme tid, må ikke være mindre end 2/3, og kontakthastigheden skal ikke være mindre end 50 procent i retning af længden og højden af splinetænderne.
15. Efter at den flade nøgle (eller spline) med glidende pasform er samlet, kan de matchende dele bevæge sig frit, og der må ikke være nogen ujævn spænding.
16. Efter limning skal det overskydende klæbemiddel, der flyder ud, fjernes.
17. Den ydre ring på lejet og det halvcirkelformede hul i det åbne lejehus og lejedækslet må ikke sidde fast.
18. Lejets ydre ring skal være i god kontakt med det halvcirkelformede hul i det åbne lejesæde og lejedækslet. Når du kontrollerer med farvning, skal den være inden for området 120 grader symmetrisk til lejesædets midterlinje og 90 grader symmetrisk til lejedækslets midterlinje. Selv kontakt. Ved kontrol med en følemåler inden for ovenstående område, må 0,03 mm følemåler ikke indsættes i 1/3 af bredden af den ydre ring.
19. Efter montering skal lejets ydre ring være i jævn kontakt med endefladen af lejehætten ved positioneringsenden.
20. Efter at rullelejet er installeret, skal det drejes fleksibelt og jævnt i hånden.
21. Samlingsfladerne på de øvre og nedre lejebøsninger skal være tæt fastgjort og kan ikke kontrolleres med en 0.05 mm følemåler.
22. Ved brug af positioneringsstifter til fastgørelse af lejebøsningen, bør boring, oprømning og stiftfordeling udføres under den betingelse, at samlingsfladen og endefladen flugter med åbnings- og lukkefladen og endefladen af det relevante lejehul. Må ikke løsnes, efter at stiften er drevet ind.
23. Det kugleformede lejes lejelegeme skal være i ensartet kontakt med lejesædet, og kontakten bør ikke være mindre end 70 procent ved farvemetode.
24. Legeringslejebøsninger er ikke tilladt at bruge, når overfladen er gul, og ingen kernedannelse er tilladt inden for den specificerede kontaktvinkel, og arealet af kerner uden for kontaktvinklen må ikke overstige 10 procent af det samlede areal af ikke- kontaktområde.
25. Gearets referenceendeflade (snekkegear) skal være i tæt kontakt med akselskulderen (eller endefladen af positioneringsbøsningen) og kan ikke kontrolleres med en 0.05 mm følemåler. Og vinkelret krav mellem gear datum endefladen og aksen bør garanteres.
26. Gearkassens samlingsflade og dækslet skal være i god kontakt.
27. Kontroller omhyggeligt og fjern skarpe vinkler, grater og fremmedlegemer, der er tilbage under bearbejdning af dele før samling. Sørg for, at tætningen ikke er ridset, når den monteres.
krav til støbning
1. Kuldeknap, revner, krympehulrum, gennemtrængende defekter og alvorlige ufuldstændige defekter (såsom understøbning, mekaniske skader osv.) er ikke tilladt på støbningens overflade.
2. Støbegodset skal rengøres uden grater og blink, og stigrørene på den ikke-bearbejdende overflade skal rengøres i plan med overfladen af støbegodset.
3. Støbetegnene og -mærkerne på den ikke-bearbejdede overflade af støbegods skal være tydeligt identificerbare, og placeringen og skrifttypen skal opfylde tegningskravene.
4. Ruheden af den ikke-bearbejdede overflade af støbningen, sandstøbning R, er ikke større end 50μm.
5. Støbegods bør renses for indløb, flyvende udløbere osv. Den resterende mængde af portstigerøret på den ikke-bearbejdede overflade bør afrettes og poleres for at opfylde overfladekvalitetskravene.
6. Støbesand, kernesand og kerneben på støbningen skal renses.
7. For den skrå del af støbningen skal dens dimensionelle tolerancezone være anbragt symmetrisk langs det skrå plan.
8. Støbsand, kernesand, kerneben, sukkulent, klæbrigt sand osv. på støbningen skal glattes og renses.
9. Den rigtige og den forkerte type, støbeafvigelsen af navet osv. bør korrigeres for at opnå en jævn overgang og sikre udseendets kvalitet.
10. Rynker på den ikke-bearbejdede overflade af støbningen, dybden er mindre end 2 mm, og afstanden skal være større end 100 mm.
11. De ubehandlede overflader på støbegods af maskinprodukter skal skubblæses eller rulles for at opfylde kravene til renlighed Sa2 1/2.
12. Støbegods skal være vandhærdet.
13. Støbningens overflade skal være flad, og porten, graten, klæbrigt sand osv. skal rengøres.
14. Støbegods må ikke have støbefejl såsom koldlukninger, revner, huller mv., der er til skade for brugen.
Krav til maling
1. Overfladen på alle ståldele, der skal males, skal inden maling være fri for rust, kalk, fedt, støv, mudder, salt og snavs.
2. Brug organisk opløsningsmiddel, lud, emulgator, damp, etc., før afrustning, til at fjerne fedt og snavs på overfladen af ståldele.
3. Tidsintervallet mellem kugleblæsning eller manuel rustfjernelse og priming må ikke overstige 6 timer.
4. Overfladen af de nittede dele, der er i kontakt med hinanden, skal belægges med anti-rust maling med en tykkelse på 30-40 μm før tilslutning. Skødkanter skal lukkes med maling, spartelmasse eller klæbemiddel. Primer beskadiget ved bearbejdning eller svejsning skal overmales.
Krav til rørføring
1. Før montering skal alle rørender afgrates, afgrates og affases. Brug trykluft eller andre metoder til at fjerne snavs og flydende rust fastgjort til rørets indervæg.
2. Inden montering skal alle stålrør (også præfabrikerede rør) være affedtet, bejdset, neutraliseret, vasket og rustbeskyttet.
3. Spænd rørklemmer, understøtninger, flanger, samlinger og andre dele, der er fastgjort med gevindforbindelser, ved montering for at forhindre, at de løsner sig.
4. De svejsede dele af de præfabrikerede rør skal underkastes en trykprøvning.
5. Når rørene udskiftes eller overføres, skal adskillelsesporten på rørene forsegles med tape eller plastikrørpropper for at forhindre, at der trænger snavs ind, og en etiket skal fastgøres.
Krav til reparation af svejsedele
1. Fejl skal fjernes helt før svejsning, og rilleoverfladen skal være glat og glat uden skarpe hjørner.
2. I henhold til defekterne i stålstøbegods kan defekterne i svejseområdet fjernes ved skovlning, slibning, kulbueudskæring, gasskæring eller mekanisk bearbejdning.
3. Snavs som klæbrigt sand, olie, vand og rust inden for 20 mm omkring svejseområdet og rillen skal rengøres grundigt.
4. Under hele svejseprocessen må temperaturen i forvarmningszonen af stålstøbegods ikke være lavere end 350 grader.
5. Hvis forholdene tillader det, svejs så meget som muligt i vandret position.
6. Ved reparation af svejsning bør elektroden ikke svinge for meget sideværts.
7. Ved overfladesvejsning på overfladen af stålstøbegods må overlapningen mellem svejsevulster ikke være mindre end 1/3 af svejsevulstbredden. Svejsekødet er fyldt, og svejseoverfladen har ingen forbrændinger, revner og tydelige knuder. Udseendet af svejsesømmen er smukt, uden defekter som kødbid, slaggetilsætning, porer, revner og stænk; svejsebølgen er ensartet.
Smedekrav
1. Dysen og stigrøret på barren skal være tilstrækkeligt afskåret til at sikre, at smedningen ikke har noget krympehulrum og alvorlig afbøjning.
2. Smedningen skal smedes på en smedepresse med tilstrækkelig kapacitet til at sikre, at smedningens inderside er fuldsmedet.
3. Smedegods må ikke have synlige revner, folder og andre udseendefejl, der påvirker brugen. Lokale defekter kan fjernes, men rengøringsdybden bør ikke overstige 75 procent af bearbejdningsgodtgørelsen, og fejlene på den ikke-bearbejdede overflade af smedningen bør renses op og overføres jævnt.
4. Smedegods må ikke have hvide pletter, indvendige revner og resterende krympehulrum.
Krav til skæredele
1. Dele skal inspiceres og accepteres i henhold til processen og kan kun overføres til den næste proces efter at have bestået inspektionen af den tidligere proces.
2. De forarbejdede dele må ikke have grater.
3. De færdige dele bør ikke placeres direkte på jorden, når de placeres, og nødvendige støtte- og beskyttelsesforanstaltninger bør træffes. Fejl som rust, møl, stød og ridser, der påvirker ydeevne, levetid eller udseende, er ikke tilladt på den behandlede overflade.
4. Rul den færdige overflade, og der må ikke være nogen afskalning efter rulning.
5. Der bør ikke være skæl på overfladen af dele efter varmebehandling i den endelige proces. Færdige parringsflader og tandoverflader bør ikke udglødes
6. Overfladen af den behandlede tråd må ikke have defekter som sort hud, knopper, kaotiske spænder og grater.
