I formfabrikken bruges CNC-bearbejdningscentret hovedsageligt til behandling af formkerner, indsatser og andre vigtige formdele og kobberkomponenter. Kvaliteten af støbeformens kerne og indsatser bestemmer direkte kvaliteten af støbedelen af støbeformen. Kobberbehandlingskvaliteten begrænser direkte indflydelsen af EDM-behandling. Nøglen til at garantere kvaliteten af CNC-behandling ligger i forberedelsen før bearbejdning. For så vidt angår denne stilling, skal der udover rig bearbejdningserfaring og formviden også lægges vægt på god kommunikation i arbejdet, især kommunikationen med produktionsteamet og kollegaerne. .
CNC-bearbejdningsproces
1) Læs tegninger og programark
2) Overfør det tilsvarende program til værktøjsmaskinen
3) Tjek programhovedet, skæreparametre osv.
4) Bestemmelse af bearbejdningsstørrelsen og mængden af emnet på emnet
5) Rimelig fastspænding af emnet
6) Nøjagtig justering af emnet
7) Nøjagtig opstilling af emnekoordinater
8) Valg af rimelige værktøjer og skæreparametre
9) Rimelig fastspænding af værktøj
10) Sikker prøveskæringsmetode
11) Observation af forarbejdningsprocessen
12) Justering af skæreparametre
13) Problemer under behandlingen og rettidig feedback fra tilsvarende personale
14) Kontrol af emnekvalitet efter bearbejdning
Forholdsregler før behandling
1) For nye støbeforme skal bearbejdningstegningerne opfylde kravene, og dataene er klare; bearbejdningstegninger af nye støbeforme skal have underskrift af vejleder, og hver kolonne i bearbejdningstegninger er udfyldt.
2) Emnet har kvalitetsafdelingens kvalifikationsmærke.
3) Efter modtagelse af programarket kontrolleres, om arbejdsemnets referenceposition stemmer overens med referencepositionen på tegningen.
4) Tjek hvert krav på programarket, og tilføj en WeChat-konto: yuki7557 for at sende en kopi af makroprogrammet tutorial for at bekræfte, om programmet er i overensstemmelse med kravene i tegningen. Hvis der er et problem, skal du løse problemet med programmøren og produktionsteamet.
5) I henhold til emnets materiale og størrelse skal du bedømme programmørens rationalitet for at vælge værktøjet til det ru eller lette værktøjsprogram
Hvis det konstateres, at værktøjsapplikationen er urimelig, skal programmøren straks underrettes om at foretage tilsvarende ændringer for at forbedre bearbejdningseffektiviteten og emnebearbejdningsnøjagtigheden.
Forholdsregler for fastspænding af emner
1) Ved fastspænding af emnet skal du være opmærksom på klemmens position, og den udragende længde af møtrik og bolt på trykpladen er moderat. Derudover kan skruen ikke skubbes i bund, når hjørneklemmen låses.
2) Kobberhaner behandles generelt til låseplader. Før du starter maskinen, bør du kontrollere antallet af skærematerialer på programarket for at sikre, at de stemmer overens. Samtidig bør du kontrollere, om lukkepladeskruerne er spændt.
3) I tilfælde af modtagelse af flere stykker kobbermateriale på et bræt, skal du kontrollere, om retningen er korrekt, og om hvert kobbermateriale interfererer under behandlingen.
4) Spænd emnet i henhold til formen på programarket og dataene for emnets størrelse. Det skal bemærkes, at skrivemetoden for emnestørrelsesdata er XxYxZ. Tilføj WeChat: Yuki7557 for at sende en kopi af makroprogrammet tutorial. Samtidig skal du, hvis der er et deldiagram, kontrollere, om grafikken på programarket stemmer overens med komponentdiagrammet, være opmærksom på, hvilken retning der går ud, og hvordan X- og Y-akserne placeres.
5) Ved fastspænding af emnet er det nødvendigt at kontrollere, om emnets størrelse opfylder programarkets størrelseskrav. Hvis der er en styktegning, skal du kontrollere om størrelsen på programarket er den samme som styktegningen.
6) Arbejdsbordet og bunden af emnet bør rengøres, før emnet sættes på maskinen. Værktøjsmaskinens overflade og arbejdsemnets overflade skal skubbes af graterne og beskadigede positioner med oliesten.
7) Ved kodning skal du sikre dig, at koden ikke bliver skadet af kniven, og kommuniker med programmøren om nødvendigt. På samme tid, hvis bundpuden er firkantet, skal størrelsen justeres med den firkantede pude for at opnå formålet med kraftbalance.
8) Ved fastspænding med skruestik skal du kende værktøjets bearbejdningsdybde for at forhindre, at den fastspændte position bliver for lang eller for kort.
9) Skruen skal sættes i den T-formede blok, og kun en del af gevindet må ikke bruges. Hvis skruen skal tilsluttes, skal halvdelen af samlingens gevind bruges til over- og underskruer, og gevindet på møtrikken på trykpladen skal være fuldt ud, ikke kun et par tænders gevind.
10) Ved indstilling af Z-dybdenummeret er det nødvendigt tydeligt at se positionen af enkelttryksnummeret i programmet og dataene for det højeste punkt af Z. Efter indtastning af data i værktøjsmaskinen skal det kontrolleres igen.
Forholdsregler for spændeværktøj
1) Værktøjet skal være fast spændt og ikke for kort i håndtaget.
2) Kontroller, om værktøjet opfylder kravene før hver kabelskærer. Længden af kabelskæreren skal bestemmes i henhold til bearbejdningsdybden angivet i programarket. Generelt bør den være lidt længere end værdien for behandlingsdybden med 2 mm, og om værktøjshåndtaget kolliderer bør overvejes.
3) I tilfælde af en dyb behandlingsdybde kan du kommunikere med programmøren, tilføje WeChat: yuki7557 for at sende en kopi af makroprogrammets tutorial og bruge metoden to gange efter behov, det vil sige først opnå halvdelen til 2 /3 af længden, og vent på behandling Når det når en dybere position, vil kablet være længere, hvilket kan forbedre behandlingseffektiviteten.
4) Ved brug af den forlængede kabelmundstykke er det især nødvendigt at forstå data såsom skæredybden og den nødvendige længde af skæreværktøjet.
5) Før skærehovedet monteres på maskinen, skal dets koniske matchende position tørres af med en renseklud, og den tilsvarende position af værktøjsmaskinens bøsning skal også rengøres for at undgå, at jernspåner på den modsvarende overflade påvirker nøjagtigheden og beskadige værktøjsmaskinen.
6) Sædvanligvis anvendes værktøjsspidsindstillingsmetoden til værktøjslængden (i specielle tilfælde anvendes værktøjsindstillingsmetoden i værktøjsindstillingen), og instruktionerne i programarket bør omhyggeligt kontrolleres ved indstilling af værktøjet.
7) Når programmet afbrydes, eller værktøjet skal nulstilles, skal man være opmærksom på, om dybden kan forbindes med fronten. Generelt kan den justeres med 0.1 mm først og derefter justeres i henhold til situationen.
8) For det roterende tilbagetrækkelige skærehoved, hvis der anvendes vandopløselig skærevæske, skal det vedligeholdes med smøreolie i flere timer hver halve måned, så de indvendige dele af skærehovedet kan smøres og ikke slides.
Forholdsregler for korrektion og justering af emner
1) Vær opmærksom på lodretheden, når emnet trækkes til bordet, træk den ene side flad, og træk derefter den lodrette side.
2) Når emnet er opdelt, skal det verificeres to gange.
3) Efter tallet er delt, skal medianen kontrolleres i henhold til konturstørrelsen angivet af programarket og størrelsen på deltegningen.
4) Alle emner skal centreres ved centreringsmetoden, og nulpositionen på siden af emnet skal også centreres ved centreringsmetoden og derefter flyttes til siden. Det er nødvendigt at sikre, at marginerne på begge sider er konsistente. Tilføj WeChat: Yuki7557 for at sende en kopi af makroprogrammet tutorial. Hvis det er nødvendigt at benytte ensidig adgang under særlige omstændigheder, skal det bekræftes af produktionsteamet igen, før det kan godkendes. Når du har tællet på den ene side, skal du huske at kompensere for radius af den midterste pind.
5) Nulpositionsinputtet for emnets centrum skal være det samme som det tre-aksede centrum af computergrafikken på arbejdsstationen.
Forholdsregler under forarbejdning
1) Når margenen på den øverste overflade af emnet er for stor, skal du huske ikke at bore for dybt, når du fjerner margenen manuelt med en stor kniv.
2) Den vigtigste bearbejdning er det første snit, for hvis du betjener og kontrollerer omhyggeligt, kan du vide, om værktøjslængdekompensation, værktøjsdiameterkompensation, program, hastighed osv. er forkert, for at undgå beskadigelse af emnet, værktøj og værktøjsmaskine.
3) Prøv at klippe programmet på følgende måde:
a) Højden af det første punkt er op til 100 mm, brug dine øjne til at mærke, om det er korrekt;
b) Styr "hurtigt skift" til 25 procent og feed til 0 procent;
c) Når værktøjet er tæt på (ca. 10 mm) bearbejdningsoverfladen, stands maskinen;
d) Kontroller, om den resterende rejseplan og programmet er korrekte;
e) Efter genstart af maskinen skal du sætte den ene hånd på pauseknappen, klar til at stoppe når som helst, og styre fremføringshastigheden med den anden hånd;
f) Når værktøjet er meget tæt på emnets overflade, kan det stoppe igen, og Z-aksens resterende slaglængde skal kontrolleres.
g) Når behandlingen og skæringen er glat og stabil, skal du justere hver kontrol tilbage til normal tilstand.
4) Når du har indtastet programnavnet, skal du bruge en pen til at kopiere programnavnet tilbage på skærmen, og derefter kontrollere det med programarket. Når du åbner programmet, skal du være opmærksom på, om værktøjsdiameteren i programmet stemmer overens med programarket, og underskrive på programarket Udfyld straks filnavn og værktøjsdiameter i kolonnen, og det er forbudt at udfylde efterfølgende. eller på forhånd.
5) NC-teknikere må i princippet ikke tage af sted, når emnet skrubbes. I tilfælde af værktøjsskift eller hjælp til justering af andre værktøjsmaskiner osv., når det er nødvendigt at forlade, skal andre NC-teammedlemmer bedes om at vende tilbage for at kontrollere regelmæssigt.
6) Når man laver medium lys, bør NC-teknikere være særligt opmærksomme på de steder, der ikke blev åbnet under skrubning, for at forhindre værktøjet i at ramme dette område.
7) Programklipp. Hvis programmet afbrydes under behandlingen, og det tager for lang tid at køre det fra begyndelsen, skal teamlederen og programmøren informeres om at ændre programmet og afbryde den del, der er blevet kørt.
8) Programmet er unormalt. Hvis der er en unormal situation i programmet, og du ikke er sikker, kan du hænge det op for at observere processen og derefter beslutte det næste trin.
9) Hastigheden og rotationshastigheden, der leveres af programmøren under bearbejdningsprocessen, kan justeres af NC-teknikeren i henhold til situationen. Der skal dog lægges særlig vægt på, at hastigheden af små kobberstykker ikke bør være høj, når kobberet er udsat for ydersiden, for at undgå, at emnet løsner sig på grund af vibrationer.
10) Under bearbejdningen af emnet bør NC-teknikeren kontrollere med deltegningen, om der er nogen unormalitet. Når de to viser sig at være inkonsistente, skal maskinen lukkes ned med det samme for at underrette teamlederen for at kontrollere, om der er nogen fejl.
11) Ved bearbejdning med et værktøj, der er længere end 200 mm, skal man være opmærksom på problemer som margen, fremføringsdybde, hastighed og kørehastighed for at undgå at kniven svinger, og kørehastigheden ved hjørnet bør kontrolleres.
12) Hvis værktøjsdiameteren skal testes på programbladet, skal operatøren være ansvarlig og samtidig notere den testede diameter. Hvis det overskrider toleranceområdet, skal det rapporteres til teamlederen, eller værktøjet skal udskiftes med det samme.
13) Når værktøjsmaskinen er i automatisk drift eller fri, skal operatøren gå til arbejdsstationen for at forstå den resterende bearbejdningsprogrammering, forberede og slibe passende værktøjer til næste bearbejdning for at undgå nedetid.
14) Håndværksfejl er hovedårsagerne til at spilde tid: forkert brug af upassende værktøjer, fejl i behandlingssekvensen, tilføjelse af WeChat: Yuki7557 for at sende en kopi af makroprogramtutorial, spild tid i stillinger, der ikke behøver behandling eller ikke-computer bearbejdning, forkert brug Behandlingsforhold (for langsom hastighed, tomt værktøj, for tæt værktøjsbane, for langsom fremføring osv.), når ovenstående hændelser opstår, kan de kontaktes med programmering.
15) Under forarbejdningen er det nødvendigt at være opmærksom på værktøjets slid, og skærekornet eller værktøjet skal udskiftes korrekt. Efter udskiftning af knivkornet skal du være opmærksom på, om forarbejdningsgrænsen er konsistent.
Forholdsregler efter forarbejdning
1) Bekræft, at hvert program og hver instruktion, der kræves af programarket, er blevet gennemført.
2) Efter at forarbejdningen er afsluttet, er det nødvendigt at kontrollere, om formen på emnet opfylder kravene, og samtidig foretage en egeninspektion af emnestørrelsen i henhold til komponenttegningen eller procestegningen, for at finde fejl i tide.
3) Kontroller, om der er nogen unormalitet i hver position af emnet, og underret NC-teamlederen, hvis du er i tvivl.
4) Teamlederen, programmøren og produktionsteamlederen skal underrettes, når et stort emne er væk fra maskinen.
5) Vær opmærksom på sikkerheden, når emnet er væk fra maskinen, især når det store emne er væk fra maskinen, bør beskyttelsen af emnet og NC-maskinen udføres godt.
Fremragende behandling af krav til bearbejdningsnøjagtighed
Poleret overfladekvalitet:
1) Støbe kerner og indsatser
2) + Tong + Gong
3) Evakueringssteder som f.eks. hullet til støttehovedet på fingerbølspladen
4) Eliminer fænomenet med knivvibrationer
Færdig størrelse:
1) Målbare dimensioner skal strengt implementere egenkontrol efter forarbejdning
2) Ved langvarig bearbejdning skal tabet af værktøjet tages i betragtning, især foran på partiet, såsom forseglingspositionen
3) Nyt hårdlegeringsværktøj skal bruges så meget som muligt til efterbehandling
4) Bestem modulbesparelsen efter efterbehandling i henhold til forarbejdningskravene
5) Bekræftelse af kvalitet såsom produktion og kvalitet efter forarbejdning
6) I henhold til forarbejdningskravene skal du kontrollere værktøjstabet under behandlingen af forseglingspositionen
overtage
1) Bekræft skiftets driftsstatus, herunder behandlingsstatus, formstatus osv.
2) Bekræft, om udstyret fungerer normalt under arbejdet.
3) Øvrige overførsler og bekræftelser, herunder tegninger, programblade, værktøjer, måleværktøjer, inventar mv.
Oprydning på arbejdspladsen
1) Udfør i overensstemmelse med 5S krav.
2) Skæreværktøj, måleværktøj, inventar, emner, værktøj osv. er pænt klassificeret.
3) Rengøring af værktøjsmaskinen.
4) Rengøring af arbejdspladsens gulv.
5) Genopfyldning af forarbejdede værktøjer, tomgangsværktøjer og måleværktøjer.
6) Det bearbejdede emne sendes til kvalitetskontrol eller tilsvarende afdeling.
