Temperaturmåling og -kontrol er meget vigtig ved sprøjtestøbning. Selvom det er relativt enkelt at foretage disse målinger, har de fleste sprøjtestøbemaskiner ikke nok temperaturprøvepunkter eller -linjer.
På de fleste sprøjtestøbemaskiner registreres temperaturen af termoelementer. Et termoelement består grundlæggende af to forskellige ledninger, der er forbundet i enden. Hvis den ene ende er varmere end den anden, vil der blive genereret et lille elektrisk signal; jo mere opvarmet, jo stærkere signal.
temperaturkontrol
Termoelementer er også meget brugt som sensorer i temperaturstyringssystemer. På styreinstrumentet indstilles den ønskede temperatur, og sensorens display sammenlignes med den producerede temperatur ved det indstillede punkt. I det enkleste system, når temperaturen når et sætpunkt, slukkes den, og strømmen tændes igen, når temperaturen falder. Dette system kaldes on/off kontrol, fordi det enten er tændt eller slukket.
Smeltetemperatur
Smeltetemperaturen er vigtig, og temperaturen på den anvendte shotgryde er kun vejledende. Smeltetemperaturen kan måles ved dysen eller ved hjælp af luftstrålemetoden. Indsprøjtningscylinderens temperaturindstilling afhænger af smeltetemperatur, skruehastighed, modtryk, indsprøjtningsvolumen og indsprøjtningscyklus.
Hvis du ikke har erfaring med en bestemt plastkvalitet, så start med den laveste indstilling. For at lette kontrollen er fyringscylindrene opdelt i zoner, men ikke alle er indstillet til samme temperatur. Hvis der arbejdes i længere tid eller ved høj temperatur, skal du indstille temperaturen i den første zone til en lavere værdi, hvilket forhindrer plastikken i at smelte og shunter for tidligt. Sørg for, at hydraulikolie, tragtlukning, form og indsprøjtningscylinder har den korrekte temperatur, før sprøjtestøbning begynder
Indsprøjtningstryk
Det er det tryk, der får plastikken til at flyde og kan måles med en sensor på dysen eller hydraulikledningen. Det har ingen fast værdi, og jo sværere det er at fylde formen, jo højere er injektionstrykket, og injektionsledningstrykket er direkte relateret til injektionstrykket.
Første trins tryk og andet trins tryk
Under påfyldningsfasen af sprøjtestøbningscyklussen kan høje sprøjtetryk være påkrævet for at opretholde sprøjtehastigheden på det krævede niveau. Når formen er fyldt, er der ikke længere behov for højt tryk. Men ved indsprøjtning af nogle semi-krystallinske termoplaster (såsom PA og POM), vil strukturen forringes på grund af pludselige trykændringer, så nogle gange er det ikke nødvendigt at bruge sekundært tryk.
Klemmetryk
For at modvirke indsprøjtningstrykket skal spændetrykket bruges, vælg ikke automatisk den maksimale værdi, der er til rådighed, men overvej det projekterede areal og beregn en passende værdi. Det projicerede areal af en sprøjtestøbt del er det største areal set fra spændekraftens påføringsretning.
For de fleste sprøjtestøbningssituationer er det omkring 2 tons per kvadrattomme eller 31 meganewton per kvadratmeter. Dette er dog et lavt tal og bør tages som en meget grov tommelfingerregel, da når delen har nogen dybde, skal sidevæggene tages i betragtning.
rygpres
Dette er det tryk, der skal genereres og overskrides, før skruen bevæger sig tilbage. Selvom højt modtryk er gavnligt for den ensartede fordeling af farvestoffet og smeltningen af plasten, forlænger det også returtiden for den midterste skrue, reducerer længden af fibrene i den fyldte plastik og øger spændingen af sprøjtestøbning maskine; derfor, jo lavere modtryk, jo bedre. Det må under ingen omstændigheder overstige 20 procent af sprøjtestøbemaskinens sprøjtetryk (maksimal bedømmelse).
dysetryk
Dysetryk er trykket inde i dysen. Det er cirka trykket, der får plastikken til at flyde. Det har ingen fast værdi, men stiger med sværhedsgraden ved at fylde formen. Der er en direkte sammenhæng mellem dysetryk, ledningstryk og indsprøjtningstryk.
Dysetrykket er omkring ti procent mindre end indsprøjtningstrykket. I stempelsprøjtestøbemaskiner kan tryktabet nå op på omkring 10 procent. I stempelsprøjtestøbemaskiner kan tryktabet nå op på 50 procent.
Injektionshastighed
Dette refererer til formens påfyldningshastighed, når skruen fungerer som et stempel. Ved indsprøjtning af tyndvæggede produkter skal der anvendes en høj indsprøjtningshastighed, så formen kan fyldes helt, når smelten ikke er størknet, og der kan opnås en forholdsvis glat overflade. Brug en række programmerede brandhastigheder under påfyldning for at undgå defekter som f.eks. udsprøjtning eller indespærret luft. Injektion kan udføres under åben-sløjfe eller lukket-sløjfe kontrolsystemer.
Uanset hvilken indsprøjtningshastighed der anvendes, skal hastighedsværdien sammen med indsprøjtningstiden noteres på registreringsarket. Indsprøjtningstiden refererer til den tid, det tager for formen at nå det forudbestemte første trins injektionstryk, som er en del af skruefremføringstiden.
