pladebøjning
Det refererer til behandlingen af at ændre vinklen på pladen eller pladen. Såsom bøjning af pladen til V-form, U-form osv. Generelt er der to metoder til bøjning af metalplader: Den ene metode er formbukning, som bruges til metalpladestrukturer med komplekse strukturer, små volumener og massebearbejdning; den anden er bukkemaskine bukning, som bruges. Den er velegnet til bearbejdning af metalpladestrukturer med relativt store strukturstørrelser eller med lav ydelse. Disse to bøjningsmetoder har deres egne principper, egenskaber og anvendelighed.
Bøjning af matrice:
For strukturelle dele med et årligt forarbejdningsvolumen på mere end 5,000 stykker, og delstørrelsen ikke er for stor (300X300 generelt), overvejer forarbejdningsproducenter generelt at åbne stanseforme til forarbejdning.
Almindelig anvendte bukkematricer
Almindelig anvendte bukkematricer, som vist på figuren nedenfor. For at forlænge støbeformens levetid bør afrundede hjørner bruges så meget som muligt ved design af dele.
billede
Hvis flangehøjden er for lille, er den ikke befordrende for dannelse, selvom bukkematricen anvendes. Generelt er flangehøjden L Større end eller lig med 3t (inklusive vægtykkelse).
Behandlingsmetode for trin
Til nogle Z-formet trinbøjning i lav højde bruger forarbejdningsproducenter ofte simple forme til at behandle på stansepresser eller hydrauliske presser. Hvis batchstørrelsen ikke er stor, kan de også bearbejdes på bukkemaskiner med segmentelle differentialforme, som vist på figuren nedenfor. Dens højde H bør dog ikke være for høj, generelt skal den være (0-1.0) t, hvis højden er (1.0-4.0) t , skal formen med på- og aflæsningsstruktur overvejes i henhold til den faktiske situation.
Højden på dette formtrin kan justeres ved at tilføje shims, så højden H kan justeres vilkårligt, men der er også en ulempe, det vil sige, at længden L ikke er let at garantere, og vertikaliteten af den lodrette side er ikke let at garantere. Hvis højden H-dimensionen er meget stor, er det nødvendigt at overveje bukning på en bukkemaskine.
billede
Bukkemaskinen er opdelt i to typer: almindelig bukkemaskine og CNC bukkemaskine. På grund af høje præcisionskrav og uregelmæssige bukkeformer bukkes pladebøjningen af kommunikationsudstyr generelt med en CNC-bukkemaskine. Grundprincippet er at bruge bukkekniven (øverste dyse) og V-formede rille (nedre dyse) på bukkemaskinen Die), bukning og formning af metalpladedele.
Fordele: bekvem fastspænding, nøjagtig positionering, hurtig behandlingshastighed;
Ulemper: Trykket er lille, kun enkel formning kan behandles, og effektiviteten er lav.
Grundlæggende for dannelse
Det grundlæggende princip for formning er vist i figuren nedenfor:
billede
Bøjekniv (øverste matrice)
Formen for bukkeknive er vist i figuren nedenfor. Under forarbejdning vælges det hovedsageligt i henhold til emnets form. Generelt har producenter flere former for bukkeknive, især for producenter med en høj grad af specialisering. For at behandle forskellige komplekse bukninger, Tilpas bukkeknive i mange former og specifikationer.
Den nederste form bruger generelt en V=6t (t er materialetykkelse) form.
Der er mange faktorer, der påvirker bøjningsprocessen, hovedsageligt inklusive bueradius af den øvre matrice, materialet, tykkelsen af materialet, styrken af den nedre matrice og størrelsen af matriceåbningen af den nedre matrice. For at imødekomme produktets behov og sikre sikkerheden af bukkemaskinen har producenten serialiseret bukkematricerne. Vi skal have en generel forståelse af de eksisterende bukkematricer under den strukturelle designproces. Som vist på nedenstående figur er den øverste form til venstre og den nederste form til højre.
billede
Grundlæggende principper for bøjningsbehandlingssekvens:
(1) Bøjning indefra til ydersiden;
(2) Bøjning fra lille til stor;
(3) Bøjning af den specielle form først og derefter bøjning af den generelle form;
(4) Efter at den tidligere proces er dannet, vil den ikke påvirke eller forstyrre den efterfølgende proces.
Den aktuelle bøjningsform er generelt som vist i følgende figur:
billede
2 bøjningsradius
Ved bøjning af plademetal skal der være en bøjningsradius ved bøjningspunktet, og bøjningsradius bør ikke være for stor eller for lille og bør vælges passende. Hvis bøjningsradius er for lille, er det let at forårsage revner ved bøjningspunktet, og hvis bøjningsradius er for stor, er bøjningen let at vende tilbage.
Den optimale bøjningsradius (indre bøjningsradius) for forskellige materialer og forskellige tykkelser er vist i tabellen nedenfor
billede
Dataene i ovenstående tabel er foretrukne data og er kun til reference. Faktisk er de afrundede hjørner på producentens bukkeknive normalt {{0}}.3, og de afrundede hjørner på en lille mængde bukkeknive er 0,5.
For almindelige stålplader med lavt kulstofindhold, rustfrie aluminiumsplader, messingplader, kobberplader osv. er der ikke noget problem med en inderfilet på 0.2, men for noget kulstofrigt stål, duralumin, og super-duralumin, denne form for bøjningsfilet. Dette kan få bøjningen til at knække, eller at bullnose revner.
3 bøjningsrebound
billede
Rebound-vinkel Δ =ba
I formlen b - den faktiske vinkel på emnet efter tilbagespring;
a — formens vinkel.
Størrelsen af rebound-vinklen
Se nedenstående tabel for tilbagespringsvinklen, når en enkelt vinkel bøjes frit i 90 grader.
billede
Faktorer, der påvirker tilbagespring og foranstaltninger til at reducere tilbagespring
(1) Materialets mekaniske egenskaber Tilbagespringsvinklen er proportional med materialets flydegrænse og omvendt proportional med elasticitetsmodulet E. For metalpladedele med høje præcisionskrav bør materialet for at reducere tilbagefjedringen være som kulstoffattigt stål som muligt i stedet for kulstofstål og rustfrit stål.
(2) Jo større den relative bøjningsradius r/t er, jo mindre er deformationsgraden og jo større er rebound-vinklen Δ . Dette er et relativt vigtigt koncept. De afrundede hjørner af metalpladebøjning skal være så små som muligt, når materialeegenskaberne tillader det, hvilket er befordrende for at forbedre nøjagtigheden. Det skal især bemærkes, at design af store buer bør undgås så meget som muligt, som vist i figuren nedenfor, så store buer er vanskeligere for produktion og kvalitetskontrol:
billede
4 Beregning af den mindste bøjningskant af en bøjning
Starttilstanden for den L-formede bøjning er vist i nedenstående figur:
billede
billede
Starttilstanden for den Z-formede bøjning er vist i figuren nedenfor
billede
Den mindste bukkestørrelse L svarende til Z-bukning af metalplader med forskellige materialetykkelser er vist i nedenstående tabel:
