Tag den højkvalitets spejlpolerende rullekrop som et eksempel, brug en vådbåndspolermaskine til at fokusere på polering af rulleoverfladen før galvanisering for at reducere skygge og sikre overfladeruhedskravene. Efter galvanisering kan rullelegemet med stabil belægningstykkelse og spejleffekt opnås ved slibning med slibebånd af forskellige masker.
1 præambel
Strygerullen er en af de vigtige dele af strygemaskinen. Rullelegemet er normalt lavet af sømløst rør med lavt kulstofstål. For at få stoffets overflade til at have en høj glans, kræver overfladen af rullelegemet hårdforkromningsbehandling, og overfladeruhedsværdien Ra=0.01-0.025μm er påkrævet, og spejleffekt kan opnås efter polering[1]. Generelle bearbejdningsmetoder omfatter mekanisk polering, elektrolytisk polering osv. For rullelegemet med en ydre diameter på 415 mm anvender virksomheden den mekaniske slibebåndspoleringsmetode for at opnå et spejloverfladevalselegeme med en overfladeruhedsværdi Ra{{5} }.02μm. Under bearbejdningen viste det sig, at den grove poleringskvalitet før galvanisering har en vigtig indflydelse på finpoleringen efter galvanisering. Ved at kontrollere den grove poleringskvalitet kan der opnås en højkvalitets hårdkromlags spejlpoleringseffekt.
2 Analyse af problemer med bearbejdning af rullelegemet
Som vist i figur 1 er rullelegemet lavet af 20# sømløst stålrør. Da der er en kant på rullelegemets overflade A, er dens funktion at slå og kæmme stoffets ru overflade, så kanten ikke kan klemmes under bearbejdningen, og det skal sikres, at der ikke kommer en afrundet kant under slibningen. Samtidig er poleringshovedet i færd med polering af slibende bånd på grund af forekomsten af riller i en tilstand af intermitterende polering, så slibende båndskravering forekommer ofte i færd med at ændre overfladen, især under grovpolering, det vises på overfladen af rullelegemet. Kontinuerlige nuancer af forskellige nuancer. For hvis overfladeruheden ikke kan garanteres før galvanisering, vil det være vanskeligt at behandle højhårdhedsforkromningslaget for at opnå en spejleffekt, så skyggeprocessen før galvanisering er meget vigtig.
3 procesanalyse
Processen efter slibning af rullelegemet er: slibning→grovpolering→galvanisering→finishpolering→efterfølgende bearbejdning.
Efter at rullelegemet er slebet, når overfladeruhedsværdien Ra=0.8μm, og overfladen er let genkendelig. Overfladen af rullelegemet efter polering er vist i figur 2.
Figur 2 Overfladen af rullelegemet efter polering
Polermaskinen er omdannet fra CW6180E vandret drejebænk fra Dalian Machine Tool Company. Polering er vist i figur 3.
Billede Figur 3 Poleringsskema
Efter at rullelegemet er fastgjort og fejlrettet på polermaskinen, skal rulleoverfladen rengøres for at forhindre slibeskivens partikler i at klæbe til rulleoverfladen, ellers kan den endelige spejleffekt blive påvirket. Bearbejdningsparametrene for polerværktøjet er: rullelegemets hastighed er 126r/min, tilspændingshastigheden er 0.26 mm/r, og svinghovedets frekvens er 12-18Hz.
Juster svinghovedets frekvens i henhold til antallet af masker i slibebåndet. Den specifikke ru polering → galvanisering → finpolering er vist i tabel 1. Ved polering går overfladen af slibebåndet frem og tilbage i aksial retning vinkelret på rulleoverfladen. Efter polering to gange med 250-mesh-slibebåndet vil rulleoverfladen have kontinuerlig skygge langs den radiale retning, og rulleoverfladen vil samtidig være mørk blank. Der er tydelige forskelle i den jordede rullekrop. Denne form for skygge er hovedsageligt forårsaget af de forskellige størrelser af sandkorn på overfladen af slibebåndet [2]. Jo lavere masketal af slibebåndet er, desto højere er partikelstørrelsen, og jo mere tydelige spor efterlades på overfladen af rullelegemet under polering; samtidig slår rulleoverfladen Det har også en vis indflydelse på poleringen. Slåningen påvirker slibebåndets tryk på rullens overflade, hvilket resulterer i forskellige dybder af skygge. For strygevalsens specielle rullelegeme findes skyggen hovedsageligt nær kanten, og den intermitterende kontakt mellem slibebåndet og rulleoverfladen vil gøre slibegraden af sandkornene i hakket højere end ved rulleoverfladen, og samtidig roterer rullelegemet Det er nemt at lave kanten til en cirkulær buekant, så kontrollen af kontakttrykket mellem slibebåndet og rullefladen er meget vigtig. Efter polering med 500-mesh og 1000-mesh slibebånd, er skyggen forfinet. Når lyset skinner på rullefladen, reflekteres det diffust af afskærmningen. Det skal observeres i lysets retning og sammenlignes med standardprøven for overfladeruhed for at vurdere, om det er polering med et 1500 korn slibebånd er påkrævet.
Tabel 1 Grov polering → galvanisering → billeder af finpoleringsprocessen
Efter grovpolering er overfladeruhedsværdien garanteret at være Ra Mindre end eller lig med 0.1μm, og der er stort set ingen synlige forarbejdningsspor på overfladen, og 1500-mesh-slibende båndskygge er tilladt i den lysvendte retning. Den rigtige skudflade af rullelegemet efter grovpolering er vist i figur 4.
billede
Figur 4 Valsens overflade efter grovpolering
Den faktiske overflade af rullelegemet efter galvanisering er vist i figur 5. Overfladen er lys og blank, men skyggen eksisterer stadig. Efter inspektion på stedet og statistik viser det sig, at overfladeruhedsværdien før galvanisering er proportional med overfladeruhedsværdien efter galvanisering, og tykkelsen af belægningen påvirker også overfladeruheden af rulleoverfladen efter galvanisering.
billede
Figur 5 Overfladen af rullelegemet efter galvanisering
Forholdet mellem rullens overfladeruhed før og efter galvanisering og tykkelsen af belægningen er vist i tabel 2. Det kan konstateres, at forøgelsen af belægningens tykkelse gør rullens overflade mere ru. Ifølge strømspidseffekten er strømtætheden høj ved toppen af den mikroskopiske ujævnhed af emnesubstratet, og galvaniseringsmetalionerne aflejres der først, hvilket gør belægningen tykkere hurtigere ved toppen, og efterhånden som galvaniseringstiden øges, belægningen bliver tykkere og overfladen Den bliver mere ru [3], i betragtning af de økonomiske omkostninger og efterfølgende forarbejdning, skal tykkelsen af belægningen være større end eller lig med 80 μm.
Tabel 2 Statistisk statistik over forholdet mellem rullelegemets overfladeruhed og belægningens tykkelse før og efter galvanisering (enhed: μm)
Det elektropletterede rullelegeme er fastgjort på polermaskinen til slutbehandling. Forskellen fra den tidligere grovpolering er, at den nedre grænse for svingfrekvensen er valgt til finpolering, så det nye slibebånd er i kontakt med rullefladen så meget som muligt for at forbedre skyggefjernelseshastigheden. Efter polering med slibebånd af forskellige masker, bekræftes overfladeruheden af rulleoverfladen (overfladeruhedsværdi Ra Mindre end eller lig med 0.03μm) før den endelige glasering. Hvis ikke, fortsæt med at polere med 1500 mesh slibebånd. 3000-mesh-glasslibebåndet kan stort set fjerne den resterende skygge. Det færdige rullelegeme er vist i figur 6.
Billede Figur 6 Det rigtige billede af den færdige overflade af rullelegemet
4. Konklusion
I dette papir bruges en poleringsmaskine til vådbånd til at behandle rulleoverfladen før galvanisering. Ved at kontrollere grovpoleringskvaliteten opnås en højkvalitets spejlpoleringseffekt af det hårde kromlag, og følgende konklusioner drages.
1) Jo lavere overfladeruhedsværdien af rulleoverfladen er før galvanisering, jo lavere er overfladeruhedsværdien af galvaniseringslaget, jo mindre skygge i den efterfølgende finpoleringsproces, og jo lettere er det at opnå et spejlrullelegeme af høj kvalitet . Slibebånd af forskellige masker kan gradvist forfine skyggen, indtil den stort set er fjernet.
2) Rullelegemet og polerbåndet roterer i den modsatte retning, hvilket kan forbedre slibeeffektiviteten og samtidig beskytte kanthakket
