Hvad er anti-rust olie?
Rust refererer ofte til korrosion af jernholdige metaller i luften på grund af den elektrokemiske virkning forårsaget af deltagelse af vand og ilt. Antirustolien bruger hovedsageligt antirustmidlet til at danne en beskyttende film på metaloverfladen for at isolere vand og ilt for at forhindre rust.
billede
Klassificering af almindelige antirustolier til bearbejdning af mekaniske dele
1. Tyndt lag anti-rust olie
Oliefilmen er tynd, og doseringen er lille. Det danner en tynd antirustfilm på overfladen af emnet, som ikke påvirker produktets udseende. Den er nem at rengøre og har en god anti-rust ydeevne. Den er velegnet til anti-rust og opbevaring anti-rust mellem dele i bilindustrien, hardware og elektronisk industri.
2. Udskiftning af rustbeskyttelsesolie
Den har en dehydreringsevne og er velegnet til produkter, der ikke er blevet helt tørret efter rengøring. Det kan erstatte vandet og lette den efterfølgende rengøring. Det bruges ofte til at forhindre rust mellem processer og til at forsegle og forhindre rust.
3. Hård film anti-rust olie
Den har fremragende anti-rust ydeevne i fugtige og saltspraymiljøer. Det er generelt velegnet til skibstransport, skibsskrog, bilchassis, udstyr og andre barske miljøer, der kræver høj anti-rust ydeevne.
billede
4. Vandbaseret antirustmiddel
Blandet med vand, lav pris, meget brugt til anti-rust mellem jernholdigt metal, legeret stål og ikke-jernholdige metalprodukter, og anti-rust perioden er kort.
Om valg af rustbeskyttelsesolie
1. Vælg i henhold til produktmaterialet:
Forskellige metalmaterialer har forskellige krav til rustbeskyttelsesolie, såsom støbejern og kobber, som har forskellige krav til rustbeskyttelsesegenskaber.
2. Vælg i henhold til anti-rust-cyklussen:
Til kortvarig anti-rust kan du bruge anti-rust olie med en lavere viskositet og en tyndere oliefilm. For længerevarende anti-rust skal du bruge en anti-rust olie med en højere viskositet og en tykkere oliefilm.
3. Vælg i henhold til produktstruktur og brug:
For eksempel kan mindre produkter rustbeskyttes ved nedsænkning, og større produkter med mere komplekse strukturer kan rustsikres ved sprøjtning eller børstning. Uanset hvilken metode der anvendes, bør det sikres, at der dannes et effektivt antirustlag på hver del. Antirustfilm for at undgå lokal korrosion (derudover skal arbejdere være forsigtige med at undgå direkte kontakt med metaloverfladen med deres hænder. Menneskelig sved indeholder kloridioner, mælkesyre og andre rustfremkaldende stoffer, som let kan danne fingeraftrykslignende rust på overfladen af emnet).
billede
4. Vælg i henhold til den efterfølgende procesteknologi og monteringskrav:
Såsom efterbehandlingsteknologi, opbevaringsmiljø, emballeringsforhold, og om rengøring er påkrævet før samling.
Hvordan man bruger anti-rust olie og forholdsregler
1. Iblødsætningsmetode: Fordelen er, at den kan danne en ensartet antirustfilm på overfladen for at sikre fuldstændig dækning af produktet, og prisen er lav. Ulempen er, at den kun er egnet til små produkter, der bruger lavviskositets antirustolie, og iblødsætningstanken skal have god dræning. system.
2. Sprøjtemetode: Den er velegnet til store og komplekst strukturerede produkter. Der skal anvendes en højeffektiv sprøjte. Det er let for produktet ikke at danne en anti-rust film. Arbejdsmiljøet kræver god ventilation under brug.
3. Børstemetode: Denne metode er enkel at bruge, men det skal sikres, at hver position af emnet er børstet, og børsten skal holdes ren før brug.
4. Skyllemetode: høj effektivitet, genanvendelse og omkostningsbesparelse, men produkterne i tanken skal tømmes og udskiftes regelmæssigt for at undgå, at overdreven fugt og andre stoffer påvirker antirusteffekten.
billede
Ovenstående punkter er noget grundlæggende viden om valg og brug af rustbeskyttelsesolie. I produktionsprocessen er det stadig nemt at bruge antirustolie, og der opstår rust. Almindelige årsager er: for meget fugt på overfladen af emnet, og emnet er ikke helt dækket. Der dannes en antirustfilm, og antirustolien udskiftes ikke efter at have været brugt i lang tid. En stor mængde fugt, støv osv. forbliver i olien. Antirustfilmen på overfladen af arbejdsemnet er ikke helt dannet, før den pakkes. Vanddampkondensering forårsaget af temperaturforskellen i pakken forårsager rust. Mere alvorligt er det, at emballagematerialet eller kvaliteten ikke opfylder proceskravene mv.
