Den elektriske fejldiagnosticering af CNC-værktøjsmaskiner har tre faser: fejlregistrering, fejlvurdering, isolation og fejlplacering. Den første fase af fejldetektering er at teste CNC-værktøjsværktøjet for at afgøre, om der er en fejl. anden fase er at bestemme fejlens art og isolere den defekte komponent eller det defekte modul den tredje fase er at lokalisere fejlen til et udskifteligt modul eller print Circuit board for at forkorte reparationstiden. For at finde fejlen i systemet i tide, hurtigt bestemme placeringen af fejlen og fjerne den i tide, er det nødvendigt, at fejldiagnosticering skal være så få og enkle som muligt, og den tid, der kræves til fejldiagnosticering, skal være så kort som muligt. Til dette formål kan følgende diagnosticeringsmetoder bruges:
1. Den intuitive metode
Brug de sensoriske organer til at være opmærksom på forskellige fænomener, når fejlen opstår, såsom om der er gnist eller stærkt lys under funktionsfejlen, om der er unormal lyd, hvor er unormal opvarmning, og om der er brændende lugt osv. Vær omhyggeligt opmærksom på overfladetilstanden på hvert printkort, der kan svigte, uanset om der er brændte og skadesmærker, for yderligere at indsnævre inspektionsområdet, dette er en af de mest basale og mest anvendte metoder.
2. Selvdiagnosticeringsfunktion i CNC-systemet
Afhængig af CNC-systemets evne til hurtigt at behandle data, multikanal og hurtig signalopsamling og -behandling af fejlplaceringen og derefter logisk analyse og dom fra diagnosticeringsprogrammet for at afgøre, om systemet er defekt, og for at finde fejlen i tide. Den selvdiagnosticering funktion moderne CNC-system kan opdeles i følgende to kategorier:
1) Power-on selvdiagnosticering Power-on selvdiagnosticering refererer til den automatiske udførelse af systemets interne diagnostiske program fra starten af hver power-up til den normale driftsforberedelsestilstand. CRT-enhed, fotoelektrisk læser og diskettedrev og andet udstyr, før du betjener funktionstesten, for at bekræfte, om systemets hovedhardware kan fungere normalt.
2) Meddelelsesprompt ved fejl Når der opstår en fejl under betjeningen af værktøjsmaskinen, vises nummeret og indholdet på CRT-skærmen. Ifølge prompterne skal du læse den relevante vedligeholdelsesmanual for at bekræfte årsagen til fejlen og fejlfindingsmetoden. Generelt, jo rigere fejlen oplysninger foranlediget af CNC værktøjsmaskiner diagnostiske funktion, jo mere bekvemt er det for fejl diagnose. Det skal dog bemærkes, at nogle fejl direkte kan bekræfte årsagen til fejlen i henhold til fejlindholdsprompten og henvise til manualen; mens den egentlige årsag til nogle fejl ikke stemmer overens med fejlindholdsprompten, eller en fejl viser flere fejlårsager, hvilket kræver, at vedligeholdelsespersonalet finder ud af den interne forbindelse mellem dem og indirekte bekræfter årsagen til fejlen.
3. Data- og statuskontrol
Selvdiagnosticeringen af CNC-systemet kan ikke kun vise fejlalarmoplysninger på CRT-skærmen, men også give maskinparameter- og statusoplysninger i form af flere sider med "diagnostisk adresse" og "diagnostiske data". Almindelige data- og statuskontroller omfatter parameterkontrol og to former for grænsefladekontrol.
1) Parameterkontrol Maskindataene for CNC-værktøjsmaskiner er en vigtig parameter opnået efter en række tests og justeringer, og det er en garanti for maskinens normale drift. Disse data omfatter forstærkning, acceleration, konturovervågningstolerance, modreaktionskompensationsværdi og skruehøjdekompensationsværdi. Når data udsættes for ekstern interferens, vil de gå tabt eller være kaotiske, og maskinen vil ikke fungere normalt.
2) Grænsefladekontrol Indgangs-/udgangsgrænsefladesignalerne mellem CNC-systemet og maskinværktøjet omfatter indgangs-/udgangssignalerne mellem CNC-systemet og PLC'en og mellem PLC'en og maskinværktøjet. CNC-systemets input/output-grænsefladediagnosticering kan vise status for alle digitale signaler på CRT-skærmen. Brug "1" eller "0" til at angive signalets tilstedeværelse eller fravær. Brug statusvisningen til at kontrollere, om CNC-systemet har givet signalet til maskinværktøjet. Om switch-værdien og andre signaler på maskinværktøjssiden er blevet indtastet i CNC-systemet, så fejlen kan være placeret på maskinværktøjssiden eller i CNC-systemet.
4. Alarmindikatoren viser fejlen
I CNC-systemet af moderne CNC-værktøjsmaskiner er der ud over ovennævnte selvdiagnosticeringsfunktion og statusdisplay og andre "software" alarmer også mange "hardware" alarmindikatorer, som distribueres på strømforsyningen, servodrev og input / output-enheder. Indikationerne af disse advarselslamper kan bestemme årsagen til fejlen.
5. Reserveplade udskiftning metode
Brug af ekstra kredsløb til at erstatte moduler med formodede fejl er en hurtig og nem måde at fastslå årsagen til fejl. Det bruges ofte i de funktionelle moduler i CNC-systemer, såsom CRT-moduler, hukommelsesmoduler og så videre. Det skal bemærkes, at før udskiftning af reservekortet skal det relevante kredsløb kontrolleres for at undgå skader på det gode bord på grund af en kortslutning. Samtidig skal det kontrolleres, om vælgerkontakten og jumperen på testkortet er i overensstemmelse med den oprindelige skabelon. Nogle skabeloner skal også være opmærksomme på skabelonen. Justering af det øverste potentioometer. Efter udskiftning af hukommelseskortet skal hukommelsen initialiseres i henhold til systemets krav, ellers kan systemet stadig ikke fungere normalt.
6. Ombytningsmetode
I CNC-værktøjsmaskiner er der ofte moduler eller enheder med samme funktion. Ved at udveksle de samme moduler eller enheder med hinanden og observere fejloverførselssituationen kan fejlplaceringen hurtigt bestemmes. Denne metode bruges ofte til fejlkontrol af servo-feeddrev, og den kan også bruges til udveksling af de samme moduler i CNC-systemer.
7. Slagtøj
CNC-systemet består af forskellige kredsløbskort, og hvert printkort har mange loddesamlinger. Enhver falsk lodning eller dårlig kontakt kan forårsage funktionsfejl. Når du bruger en isolator til forsigtigt at trykke på kredsløbet, stikket eller den elektriske komponent med den formodede fejl, hvis der opstår en fejl, vil fejlen sandsynligvis være ved den bankede del.
8. Sammenligningsmetode for målinger
For at gøre det lettere at detektere er modulet eller enheden udstyret med detektionsterminaler. Ved hjælp af multimetre, oscilloskoper og andre instrumenter og målere kan det niveau eller den bølgeform, der registreres af disse terminaler, sammenlignes med den normale værdi og værdien på tidspunktet for den manglende analyse af årsagen til fejlen og fejlens placering. På grund af CNC-værktøjsmaskinernes omfattende og komplekse karakter er der mange faktorer, der forårsager fejl. De ovennævnte fejldiagnosticeringsmetoder kræver undertiden flere samtidige applikationer for at foretage en omfattende analyse af fejlen og hurtigt diagnosticere den defekte del for at eliminere fejlen. Samtidig er nogle svigtfænomener elektriske, men årsagen er mekanisk; omvendt er det også muligt, at fejlfænomenet er mekanisk, men årsagen er elektrisk; eller begge dele. Derfor kan dens fejldiagnose ikke udelukkende tilskrives elektriske eller mekaniske aspekter, men skal integreres og overvejes på en allround måde.
