1. Kvaliteten af vandhanen er ikke god
Hovedmaterialer, værktøjsdesign, varmebehandlingsforhold, bearbejdningsnøjagtighed, belægningskvalitet osv. For eksempel er størrelsesforskellen ved overgangen af tapsektionen for stor, eller overgangsfileten er ikke designet til at forårsage spændingskoncentration, og det er nemt at bryde ved stresskoncentrationen under brug. Tværsnitsovergangen ved krydset mellem skaftet og klingen er for tæt på svejseporten, hvilket resulterer i overlejring af kompleks svejsespænding og spændingskoncentration ved tværsnitsovergangen, hvilket resulterer i en stor spændingskoncentration og forårsager tap at gå i stykker under brug.
For eksempel ukorrekt varmebehandlingsproces. Hvis der under varmebehandlingen af hanen ikke er nogen forvarmning før bratkøling, overophedning eller overbrænding af bratkøling, utidig anløbning og for tidlig rengøring, kan det forårsage revner i hanen.
2. Forkert valg af vandhaner
Til anboring af dele med for høj hårdhed bør der anvendes haner af høj kvalitet, såsom koboltholdige højhastighedsstålhaner, hårdmetalhaner, coatede haner osv. Derudover anvendes forskellige haneudformninger på forskellige arbejdspladser. For eksempel har antallet, størrelsen, vinklen osv. af hanens rille en indvirkning på spånfjernelsesydelsen.
3. Hanen passer ikke til det forarbejdede materiale
Dette problem er blevet mere og mere opmærksomt i de senere år. Før i tiden troede indenlandske producenter altid, at importerede produkter var gode og dyre produkter var gode, men faktisk var de egnede. Med den kontinuerlige stigning af nye materialer og vanskelig forarbejdning, for at imødekomme dette behov, er mangfoldigheden af værktøjsmaterialer også stigende. Dette kræver, at man vælger det passende haneprodukt før man banker.
4. Diameteren af det nederste hul er for lille
For eksempel, når du behandler jernholdigt metalmateriale M5×0.5 gevind, skal skærehanen bruge et bor med en diameter på 4,5 mm til at lave et bundhul. Hvis et 4,2 mm bor bruges til at lave et bundhul ved en fejl, vil den del, som hanen skal skære under anboringen, uundgåeligt stige. , og knække derefter vandhanen. Det anbefales at vælge den korrekte diameter af det nederste hul i henhold til typen af hane og materialet i anboringsdelen. Hvis der ikke er et fuldt egnet bor, kan du vælge et større.
5. Materialeproblemet med at tappe dele
Tappedelens materiale er urent, og der er lokale hårde punkter eller porer, som gør, at hanen mister balancen og går i stykker med det samme.
6. Værktøjsmaskinen opfylder ikke præcisionskravene til hanen
Værktøjsmaskinen og spændelegemet er også meget vigtigt, især for højkvalitets haner, kun et bestemt præcisionsværktøj og spændelegeme kan udøve ydelsen af hanen. Det fælles er, at koncentriciteten ikke er nok. I begyndelsen af tapningen er startpositionen af hanen forkert, det vil sige, at spindlens akse ikke er koncentrisk med midterlinjen i det nederste hul, og drejningsmomentet er for stort under tapningsprocessen, hvilket er hoved årsagen til, at hanen går i stykker.
